本实用新型属于汽车制造技术领域，具体涉及一种轮辋扩张精整装置。
背景技术：
汽车车轮主要有轮辐和轮辋构成，轮辋是轮胎的装配和固定基础，轮辋的规格决定了汽车可以装用的轮胎规格，因此对加工完成的轮辋规格的一致性要求较高。
目前轮辋加工需经过卷圆、对焊、扩口、滚型、精整等多道工序才能完成；对轮辋的加工通常采用人工操作，如轮辋经滚型机滚型后，需人工将滚型后的轮辋放置精整机中进行精整，导致操作人员的工作量较大，生产效率低，且人工操作容易造成轮辋加工品质不统一。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种轮辋扩张精整装置，可以解决操作人员的工作量较大，生产效率低，且人工操作容易造成轮辋加工品质不统一的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种轮辋扩张精整装置，包括：上料箱机构、气缸推料机构、轮辋辊道挡料机构和用于轮辋精整的压力机机构；所述上料箱机构，包括用于容置轮辋的上料箱；所述轮辋辊道挡料机构，包括用于输送轮辋的滚道，所述滚道一端的端口处对应所述上料箱的开口处，所述滚道用于输送轮辋至所述上料箱中；所述气缸推料机构，用于推动所述上料箱中的轮辋至所述压力机机构中精整。
优选地，还包括与所述压力机机构平行布置的伺服传送机构，所述伺服传送机构设于所述上料箱机构下方，并与所述上料箱机构滑动连接。
优选地，所述伺服传送机构包括传送组件和伺服电机，所述传送组件上连接有传送滑轨，所述上料箱机构与所述传送滑轨滑动连接，所述传送组件上还连接有齿条，所述伺服电机的一端连接有与所述齿条配合的齿轮，所述伺服电机能够驱动所述齿轮旋转并沿所述齿条移动，并带动所述上料箱机构沿所述传送滑轨滑动。
优选地，所述轮辋辊道挡料机构还包括第一挡板和挡料气缸，所述第一挡板与所述挡料气缸传动连接，所述挡料气缸驱动所述第一挡板移动以阻挡轮辋沿所述滚道输送。
优选地，所述上料箱机构包括数个所述上料箱、上料箱支架、旋转轴和上料箱电机，各个所述上料箱围绕所述旋转轴均布设置并分别与所述旋转轴固定连接，所述上料箱电机与所述旋转轴传动连接，所述上料箱电机驱动所述旋转轴旋转，所述旋转轴的两端分别与所述上料箱支架活动连接。
优选地，所述上料箱机构还包括数个调整导杆组件，各个所述调整导杆组件分别与各个所述上料箱一一对应连接，各个所述调整导杆组件分别包括调整杆、第一导杆和支撑板，所述第一导杆的一端与所述支撑板固定连接，所述第一导杆的另一端与所述上料箱固定连接，所述调整杆的一端与所述支撑板固定连接，所述调整杆的另一端穿设所述上料箱，所述调整杆用于调整所述上料箱中轮辋的位置。
优选地，所述上料箱机构还包括与所述上料箱支架固定连接的第二挡板，所述上料箱旋转至所述第二挡板处，所述第二挡板用于防止所述上料箱中的轮辋掉落。
优选地，所述压力机机构包括机身、精整组件、一对导料杆和往复运动组件，所述精整组件与机身连接，所述精整组件包括精整上模和精整下模，各个所述导料杆的一端分别与所述精整上模连接，各个所述导料杆的另一端分别位于所述精整上模和精整下模之间，两个所述导料杆分设于轮辋两侧并用于支撑连接轮辋，所述往复运动组件用以驱使所述精整上模和精整下模彼此接近或远离地运动。
优选地，所述气缸推料机构包括推料气缸、推杆组件和推料支架，所述推料气缸与所述推料支架连接，所述推料气缸的一端与所述推杆组件传动连接，所述推料气缸驱动所述推杆组件推动所述上料箱中的轮辋滑动。
优选地，所述气缸推料机构还包括与所述推料气缸平行设置的推料滑轨，所述推料滑轨与所述推料支架固定连接，所述推杆组件与所述推料滑轨滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过采用上料箱机构、气缸推料机构、轮辋辊道挡料机构和压力机机构等设备替代传统的人工操作，自动化程度高，可以降低操作者劳动强度，节约人力成本，提高生产效率；并且可以保证加工轮辋品质的统一性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的轮辋扩张精整装置示意图；
图2是本实用新型实施例提供的轮辋辊道挡料机构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的上料箱机构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的调整导杆组件示意图；
图5是本实用新型实施例提供的气缸推料机构示意图；
图6是本实用新型实施例提供的伺服传送机构示意图；
图7是本实用新型实施例提供的压力机机构示意图；
其中，图中各附图标记为：
100-轮辋辊道挡料机构；101-滚道；102-第一挡板；103-挡料气缸；104-第一支柱组件；
200-上料箱机构；210-上料箱；220-上料箱支架；230-旋转轴；240-上料箱电机；250-调整导杆组件；251-调整杆；252-第一导杆；253-支撑板；260-第二挡板；270-第二导杆；280-轴承座；
300-气缸推料机构；310-推料气缸；320-推杆组件；321-推杆；322-电磁铁；330-推料支架；340-推料滑轨；350第一调整地脚；
400-压力机机构；410-机身；420-精整下模；430-导料杆；440-导料连接柱；
500-伺服传送机构；510-传送组件；520-伺服电机；530-传送滑轨；540-齿条；550-连接板；560-第二调整地脚；
600-轮辋。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”—“宽度”—“上”—“下”—“前”—“后”—“左”—“右”—“竖直”—“水平”—“顶”—“底”“内”—“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位—以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”—“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”—“相连”—“连接”—“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种轮辋扩张精整装置，包括：上料箱机构200、气缸推料机构300、轮辋辊道挡料机构100和用于轮辋精整的压力机机构400；
所述上料箱机构200，包括用于容置轮辋600的上料箱；
所述轮辋辊道挡料机构100，包括用于输送轮辋600的滚道101，所述滚道101一端的端口处对应所述上料箱210的开口处，所述滚道101用于输送轮辋600至所述上料箱210中；
所述气缸推料机构300，用于推动所述上料箱210中的轮辋600至所述压力机机构400中精整。
本实用新型实施例的工作过程为：轮辋600可以从前序工艺如滚型机中下到滚道101中，滚道101输送轮辋600至所述上料箱210中，气缸推料机构300推动上料箱210中的轮辋600至压力机机构400中进行精整。
本实用新型实施例采用上料箱机构200、气缸推料机构300、轮辋辊道挡料机构100和压力机机构400等设备替代传统的人工操作，自动化程度高，可以降低操作者劳动强度，节约人力成本，提高生产效率；并且可以保证加工轮辋600品质的统一性。
结合图2，所述轮辋辊道挡料机构100中包含的滚道101可设置为倾斜滚道，轮辋600可沿滚道101自动滚至滚道101靠近上料箱210的一端，不需驱动动力。
所述轮辋辊道挡料机构100还包括第一挡板102和挡料气缸103，所述第一挡板102与所述挡料气缸103传动连接，所述挡料气缸103驱动所述第一挡板102移动以阻挡轮辋600沿所述滚道101输送。为了不干涉前一个轮辋600输送至上料箱210中，可以通过挡料气缸103驱动第一挡板102伸出以阻挡后一个轮辋600移动，待前一个轮辋600输送至上料箱210后，可以通过挡料气缸103驱动第一挡板102收回，不再妨碍后一个轮辋600沿滚道101移动。
具体地，滚道101可以包括两侧板以及分别与两侧板连接的底板，底板和两侧板之间形成滚道腔；第一挡板102可以设置在底板上，挡料气缸103驱动第一挡板102升降；第一挡板102也可以设置在侧板上，挡料气缸103驱动第一挡板102伸缩。
所述轮辋辊道挡料机构100还可以包括第一支柱组件104，第一支柱组件104用于支撑滚道101。第一支柱组件104与侧板之间可以可以形成滑槽，具体为第一支柱组件104包括四个第一子支柱，第一子支柱之间可以通过第一侧板连接；可以通过第一侧板与底板或侧板连接，支撑滚道101；也可以通过第一子支柱与底板连接，支撑滚道101；第一侧板上可以开设滑槽，第一挡板102可以设置在滑槽中，对应第一挡板102的设置位置，滚道101的底板上开设对应的滑槽，挡料气缸103驱动第一挡板102升起时，第一挡板102可穿设底板开设的滑槽，对滚道101中的轮辋进行阻挡，挡料气缸103驱动第一挡板102降落时，第一挡板102可穿设底板开设的滑槽，滑动至第一侧板上的滑槽处，不再影响滚道101中轮辋的滑动。
结合图3，所述上料箱机构200包括数个所述上料箱210、上料箱支架220、旋转轴230和上料箱电机240，各个所述上料箱210围绕所述旋转轴230均布设置并分别与所述旋转轴230固定连接，所述上料箱电机240与所述旋转轴230传动连接，所述上料箱电机240驱动所述旋转轴230旋转，所述旋转轴230的两端分别与所述上料箱支架220活动连接。旋转轴230和上料箱支架220之间还可以通过轴承座280连接，具体为所述旋转轴230的两端可分别活动连接有轴承座280，轴承座280与上料箱支架220的顶部固定连接。数个上料箱210经旋转上料，可以保证生产工艺的连续性，提高生产效率。具体地，所述上料箱210的数量可以为六个或四个或两个，但不限于上述数量，当所述上料箱210的数量设置为四个时，四个所述上料箱210围绕所述旋转轴23090°均布设置并分别与所述旋转轴230固定连接。上料箱210可以设置为两端开口，两端开口形成通腔，以便于滚道101中的轮辋滚入上料箱210，以及气缸推料机构300推出上料箱210中的轮辋。
轮辋600上料过程为：前一个轮辋600由滚道101滚入下方的上料箱210的一端开口处中，下方的上料箱210可以由上料箱电机240驱动进行旋转，此时下方的上料箱210旋转至水平位置，气缸推料机构300推动上料箱210中的轮辋穿过上料箱210的通腔至压力机机构400中进行精整；此时上料箱电机240停止运行，下一个轮辋600继续由滚道101滚入上料箱210中，重复上述轮辋600上料过程。
结合图4，所述上料箱机构200还包括数个调整导杆组件250，各个所述调整导杆组件250分别与各个所述上料箱210一一对应连接，各个所述调整导杆组件250分别包括调整杆251、第一导杆252和支撑板253，所述第一导杆252的一端与所述支撑板253固定连接，所述第一导杆252的另一端与所述上料箱210固定连接，所述调整杆251的一端与所述支撑板253固定连接，所述调整杆251的另一端可以穿设所述上料箱210，所述调整杆251用于调整所述上料箱210中轮辋600的位置。根据轮辋600的不同规格如厚度等，调整所述调整杆251的长度，以调整所述上料箱210中轮辋600上轮缘的位置，以进一步保证气缸推料机构300推动所述上料箱210中的轮辋600的上轮缘至所述压力机机构400中的导料杆430上，保证导料杆430可以支撑连接不同尺寸规格的轮辋600。
所述上料箱机构200还包括与所述上料箱支架220固定连接的第二挡板260，因上料箱210为开口式设计，所述上料箱210旋转至所述第二挡板260处，所述第二挡板260可以用于防止所述上料箱210中的轮辋600掉落，增加了安全性。具体地，所述第二挡板260可以设置为两个，因上料箱210为两端开口式设计，所述上料箱210旋转至所述第二挡板260处，两个所述第二挡板260分别位于上料箱210的两侧，保证210中的轮辋600不会掉落。
所述上料箱210内还可以连接有数个第二导杆270，各个所述第二导杆270沿轮辋600被气缸推料机构300推动的方向间隔设置，第二导杆270可以防止轮辋600在被旋转上料的过程中滑动，且在气缸推料机构300推动所述上料箱210中的轮辋600滑动时，轮辋600可以沿第二导杆270进行滑动。
结合图5，所述气缸推料机构300包括推料气缸310、推杆组件320和推料支架330，所述推料气缸310与所述推料支架330连接，所述推料气缸310的一端与所述推杆组件320传动连接，所述推料气缸310驱动所述推杆组件320推动所述上料箱210中的轮辋600滑动。具体地，推料支架330可以为方钢管焊接组成的框架。
具体地，推杆组件320可以为第一推杆321，推料气缸310驱动第一推杆推动所述上料箱210中的轮辋600滑动；
当轮辋600为钢制轮辋600时，推杆组件320也可以包括推杆321和电磁铁322，所述推杆321的一端与所述推料气缸310的一端传动连接，所述推杆321的另一端与所述电磁铁322连接；需要推杆320推动上料箱中的轮辋600滑动时，对电磁铁322进行通电，此时电磁铁322和轮辋600磁性相吸，推动轮辋600滑动；轮辋600滑动至压力机机构400到位后，对电磁铁322断电，电磁铁322退出压力机机构400。本实施例可以通过传感器检测上料箱210到位后，对电磁铁322进行通电。
推杆组件320也可以包括y型叉和电磁铁，y型叉的一端与所述推料气缸310的一端传动连接，所述y型叉的另一端与电磁铁连接。
所述气缸推料机构300还包括与所述推料气缸310平行设置的推料滑轨340，所述推料滑轨340与所述推料支架330固定连接，所述推杆组件320与所述推料滑轨340滑动连接。所述推料滑轨340可以保证推杆组件320移动过程的路线，推杆组件320在移动过程中不会发生偏移，进而保证推动轮辋600滑动的过程中不会发生滑动偏移；如推动路线为直线，推杆组件320推动轮辋600直线滑动。
所述气缸推料机构300还包括用于调整所述气缸推料机构300高度的第一调整地脚350。具体地，可以在推料支架330的底部安装第一调整地脚350，通过调整所述第一调整地脚350的高度调整所述气缸推料机构300整体设备的高度。
结合图7，所述压力机机构400包括机身410、精整组件、一对导料杆430和往复运动组件，所述精整组件与机身410连接，所述精整组件包括精整上模和精整下模420，各个所述导料杆430的一端分别与所述精整上模连接，各个所述导料杆430的另一端分别位于所述精整上模和精整下模420之间，两个所述导料杆430分设于轮辋600两侧并用于支撑连接轮辋600，所述往复运动组件用以驱使所述精整上模和精整下模420彼此接近或远离地运动。精整上模和精整下模420彼此接近，具体可以为精整上模下降，导料杆430带动轮辋600下降，对轮辋600进行精整扩张；精整扩张后，精整上模和精整下模420彼此远离，具体可以为精整上模升起，导料杆430将精整后的轮辋600带起，此时所述气缸推料机构300可以将精整后的轮辋600推掉。其中，所述导料杆430可以支撑连接轮辋600的上轮缘。所述压力机机构400可以将轮辋600进行精整，将轮辋600由毛坯尺寸扩张到设计尺寸。
导料杆430支撑连接轮辋600时，由于轮辋600的重力作用，可能会导致导料杆430的一端倾斜，轮辋600沿导料杆430滑落，为了有效避免这一问题，所述导料杆430的两端可以分别通过导料连接柱440与所述精整上模连接；具体为所述导料杆430的两端可以分别连接导料连接柱440的一端，导料连接柱440的另一端与精整上模连接。
结合图6，本实用新型实施例所述的轮辋扩张精整装置还包括与所述压力机机构400平行布置的伺服传送机构500，所述伺服传送机构500设于所述上料箱机构200下方，并与所述上料箱机构200滑动连接。当需要更换压力机机构400时，伺服传送机构500可以带动上料箱机构200移动到一侧，给与更换压力机机构400的操作空间，压力机机构400更换结束后，伺服传送机构500带动上料箱机构200移动到工作位置，工作位置为上料箱的开口处与所述滚道101一端的端口处能够对应的位置。本实用新型方便维护，不影响压力机机构400的更换空间。
所述伺服传送机构500包括传送组件510和伺服电机520，所述传送组件510上连接有传送滑轨530，所述上料箱机构200与所述传送滑轨530滑动连接，所述传送组件510上还连接有齿条540，所述伺服电机520的一端连接有与所述齿条540配合的齿轮，所述伺服电机520能够驱动所述齿轮旋转并沿所述齿条540移动，并带动所述上料箱机构200沿所述传送滑轨530滑动。具体地，传送组件510可以为传送板，或者由方钢管焊接成的矩形状传送组件510。所述伺服传送机构500还包括连接板550，所述上料箱机构200可以与所述连接板550连接，所述伺服电机520固定安装于所述连接板550上。
所述伺服传送机构500还包括用于调整所述伺服传送机构500高度的第二调整地脚560。第二调整地脚560可以用于调整所述伺服传送机构500的整体高度。具体地，所述第二调整地脚560可以与传送组件510连接。
作为本实用新型一具体实施例的工作过程，首先滚道101上挡料气缸103带动第一挡板102升起，轮辋600从滚型机下到滚道101滚至第一挡板102处，上料箱电机240驱动上料箱的开口与滚道101的一端对正，挡料气缸103带动第一挡板102下落，轮辋600滚到上料箱内，挡料气缸103带动第一挡板102升起挡住后续轮辋600，上料箱电机240驱动上料箱逆时针旋转90°，可以通过传感器检测上料箱210到位后电磁铁322通电，气缸推料机构300伸出把轮辋600送至压力机机构400内，电磁铁322断电气缸推料机构300退出，压力机机构400把轮辋600扩张到设计尺寸，同时，上料箱机构200、轮辋辊道挡料机构100重复之前动作和压力机机构400紧密配合，连续生产。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改—等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种轮辋扩张精整装置，其特征在于，包括：上料箱机构、气缸推料机构、轮辋辊道挡料机构和用于轮辋精整的压力机机构；
所述上料箱机构，包括用于容置轮辋的上料箱；
所述轮辋辊道挡料机构，包括用于输送轮辋的滚道，所述滚道一端的端口处对应所述上料箱的开口处，所述滚道用于输送轮辋至所述上料箱中；
所述气缸推料机构，用于推动所述上料箱中的轮辋至所述压力机机构中精整。
2.根据权利要求1所述的轮辋扩张精整装置，其特征在于，还包括与所述压力机机构平行布置的伺服传送机构，所述伺服传送机构设于所述上料箱机构下方，并与所述上料箱机构滑动连接。
3.根据权利要求2所述的轮辋扩张精整装置，其特征在于，所述伺服传送机构包括传送组件和伺服电机，所述传送组件上连接有传送滑轨，所述上料箱机构与所述传送滑轨滑动连接，所述传送组件上还连接有齿条，所述伺服电机的一端连接有与所述齿条配合的齿轮，所述伺服电机能够驱动所述齿轮旋转并沿所述齿条移动，并带动所述上料箱机构沿所述传送滑轨滑动。
4.根据权利要求1～3任一权利要求所述的轮辋扩张精整装置，其特征在于，所述轮辋辊道挡料机构还包括第一挡板和挡料气缸，所述第一挡板与所述挡料气缸传动连接，所述挡料气缸驱动所述第一挡板移动以阻挡轮辋沿所述滚道输送。
5.根据权利要求1～3任一权利要求所述的轮辋扩张精整装置，其特征在于，所述上料箱机构包括数个所述上料箱、上料箱支架、旋转轴和上料箱电机，各个所述上料箱围绕所述旋转轴均布设置并分别与所述旋转轴固定连接，所述上料箱电机与所述旋转轴传动连接，所述上料箱电机驱动所述旋转轴旋转，所述旋转轴的两端分别与所述上料箱支架活动连接。
6.根据权利要求5所述的轮辋扩张精整装置，其特征在于，所述上料箱机构还包括数个调整导杆组件，各个所述调整导杆组件分别与各个所述上料箱一一对应连接，各个所述调整导杆组件分别包括调整杆、第一导杆和支撑板，所述第一导杆的一端与所述支撑板固定连接，所述第一导杆的另一端与所述上料箱固定连接，所述调整杆的一端与所述支撑板固定连接，所述调整杆的另一端穿设所述上料箱，所述调整杆用于调整所述上料箱中轮辋的位置。
7.根据权利要求5所述的轮辋扩张精整装置，其特征在于，所述上料箱机构还包括与所述上料箱支架固定连接的第二挡板，所述上料箱旋转至所述第二挡板处，所述第二挡板用于防止所述上料箱中的轮辋掉落。
8.根据权利要求1～3任一权利要求所述的轮辋扩张精整装置，其特征在于，所述压力机机构包括机身、精整组件、一对导料杆和往复运动组件，所述精整组件与机身连接，所述精整组件包括精整上模和精整下模，各个所述导料杆的一端分别与所述精整上模连接，各个所述导料杆的另一端分别位于所述精整上模和精整下模之间，两个所述导料杆分设于轮辋两侧并用于支撑连接轮辋，所述往复运动组件用以驱使所述精整上模和精整下模彼此接近或远离地运动。
9.根据权利要求1～3任一权利要求所述的轮辋扩张精整装置，其特征在于，所述气缸推料机构包括推料气缸、推杆组件和推料支架，所述推料气缸与所述推料支架连接，所述推料气缸的一端与所述推杆组件传动连接，所述推料气缸驱动所述推杆组件推动所述上料箱中的轮辋滑动。
10.根据权利要求9所述的轮辋扩张精整装置，其特征在于，所述气缸推料机构还包括与所述推料气缸平行设置的推料滑轨，所述推料滑轨与所述推料支架固定连接，所述推杆组件与所述推料滑轨滑动连接。
技术总结