本实用新型涉及石油测井技术领域，更具体的，涉及一种油井井下测试线缆固定导锥。
背景技术：
油井在正常生产过程中需要对井下的温度、压力等数据进行测试，尤其对于重点区块，数据的取全取准尤为重要，通常采取长期实时监测，目前应用于井下的长期监测手段主要有直读是压力计、毛细管、热电偶和光纤四种，针对高温则仅有毛细管、热电偶和光纤三种，这三种直读长期监测手段都需要将外铠为细钢管的测试线缆捆绑在油管外随管柱下至井下。在下入过程中，线缆首先需要固定在管柱底部然后每下入一根就采用卡子进行固定，目前底端固定均采用特制的固定卡焊接在导锥或者某一根油管上，然后将光缆进行固定，在安装过程中需要焊工配合，由于井场环境限制，焊接操作存在很大的安全风险，既要接电或采用氩弧焊，又需要考虑防火，且现场施工焊接质量难以保证，为此需要改变现有的固定方式，使线缆底端固定简单易行。
技术实现要素：
为了解决上述不足，本实用新型提供实施例提供一种油井井下测试线缆固定导锥，包括：
导锥本体，所述导锥本体的侧壁表面向内凹陷形成贯穿所述导锥本体的顶面和底面的第一缺口；
油管扣，与所述导锥本体连接，用于与油井井下管柱的扣件配合连接；以及
压盖，贴合固定在所述导锥本体的侧壁上，并可覆盖至少部分所述第一缺口；
其中，所述压盖对应覆盖所述第一缺口的部分形成第二缺口，待固定的测试线缆置于所述第一缺口和所述第二缺口共同组成的容腔内，并与该容腔形成过盈配合。
在某些实施例中，所述压盖覆盖所述第一缺口的一端。
在某些实施例中，所述第一缺口的横截面为半圆形，所述第二缺口的横截面为与所述第一缺口等径的半圆形，所述第一缺口和所述第二缺口的内径小于所述待固定的测试线缆的外径。
在某些实施例中，所述第一缺口的内表面和/或所述第二缺口的内表面形成有螺纹。
在某些实施例中，所述导锥本体贴合所述压盖的侧壁表面向内凹陷形成压合区域，所述压盖贴合在所述压合区域内。
在某些实施例中，所述压盖与所述导锥本体的侧壁通过螺钉固定。
在某些实施例中，所述导锥本体的顶面包括水平设置的内顶面以及与所述内顶面一体连接的外顶面，所述外顶面倾斜设置，所述第一缺口贯穿所述外顶面的外侧边沿处。
在某些实施例中，所述导锥本体的底面包括水平设置的内底面以及与所述内底面一体连接的外底面，所述外底面倾斜设置，所述第一缺口贯穿所述外底面的外侧边沿处。
在某些实施例中，所述螺钉对称分布在所述第一缺口的两侧。
在某些实施例中，所述导锥本体的最大外径大于设于井下的油管接箍的外径。本申请的有益效果如下：
本实用新型提供一种油井井下测试线缆固定导锥，通过在导锥上设置第一缺口，压盖上设置第二缺口，一方面该线缆固定导锥可以直接安装在油管底部，第一缺口和第二缺口组成的容腔与待固定的线缆组成过盈配合，不用采用焊接就可以将线缆进行固定，另一方面导锥本体的外径大于油管接箍外径，同时起到扶正和保护线缆的作用，避免线缆在下井过程中被挤扁或磨损。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本申请实施例中油井井下测试线缆固定导锥的结构示意图。
图2示出了图1的侧视图。
图3示出了图2的a-a的剖面图。
图4示出了图1中的压盖的正视图。
图5示出了图1中压盖的俯视图。
图6示出了图1中导锥本体的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1示出了本申请实施例中油井井下测试线缆固定导锥的结构示意图，图2示出了图1的侧视图，图3示出了图2的a-a的剖面图，图4示出了图1中的压盖的正视图，图5示出了图1中压盖的俯视图，图6示出了图1中导锥本体的俯视图。
如图1至图6所示，其具体包括：导锥本体2，所述导锥本体2的侧壁表面向内凹陷形成贯穿所述导锥本体2的顶面和底面的第一缺口5；油管扣1，与所述导锥本体2连接，用于与油井井下管柱的扣件配合连接；以及压盖3，贴合固定在所述导锥本体2的侧壁上，并可覆盖至少部分所述第一缺口5；其中，所述压盖3对应覆盖所述第一缺口的部分形成第二缺口7，待固定的测试线缆置于所述第一缺口5和所述第二缺口7共同组成的容腔内，并与该容腔形成过盈配合。
本实用新型提供的一种油井井下测试线缆固定导锥，通过在导锥上设置第一缺口，压盖上设置第二缺口，一方面该线缆固定导锥可以直接安装在油管底部，第一缺口和第二缺口组成的容腔与待固定的线缆组成过盈配合，不用采用焊接就可以将线缆进行固定，另一方面导锥本体的外径大于油管接箍外径，同时起到扶正和保护线缆的作用，避免线缆在下井过程中被挤扁或磨损。
下面结合图1至图6对本申请实施例进行详细说明，其中图2示出了图1的侧视图，图3示出了图2的a-a的剖面图，图4示出了图1中的压盖的正视图，图5示出了图1中压盖的俯视图，图6示出了图1中导锥本体的俯视图。
一些图中未示出的实施例中，压盖覆盖整个第一缺口。
在图2至图6的实施例中，所述压盖覆盖所述第一缺口的一端。
在一些实施例中，如图5，所述第一缺口的横截面为半圆形，所述第二缺口的横截面为与所述第一缺口等径的半圆形，所述第一缺口和所述第二缺口的内径小于所述待固定的测试线缆的外径，进而形成了过盈配合，即过紧配合。
一些实施例中，为了使得线缆不会在容腔内移动，所述第一缺口的内表面和/或所述第二缺口的内表面形成有螺纹，进一步防止线缆滑脱。
一些实施例中，螺纹为横向的螺纹，另一些实施例中，螺纹为纵向的螺纹，此处不作限制。
进一步的，为了使得压盖不占用体积，在后续的下井过程中不会对油管接箍造成影响，所述导锥本体贴合所述压盖的侧壁表面向内凹陷形成压合区域6，所述压盖贴合在所述压合区域6内。
一些实施例中，压盖可以通过粘接的方式与导锥本体结合固定，以图5为例，压合区域6的表面与压盖的表面8贴合，但由于下井过程中会产生一定的热量，例如摩擦产生或者油气反应产生，因此，本实施例采用硬连接，例如铆接、螺钉连接等。
在一些采用螺钉连接的实施例中，如图2所示，为了使得压盖受力均匀，螺钉4对称分布在第一缺口的两侧。
进一步的，一些实施例中，所述导锥本体的顶面包括水平设置的内顶面以及与所述内顶面一体连接的外顶面，所述外顶面倾斜设置，所述第一缺口贯穿所述外顶面的外侧边沿处。
同理，所述导锥本体的底面包括水平设置的内底面以及与所述内底面一体连接的外底面，所述外底面倾斜设置，所述第一缺口贯穿所述外底面的外侧边沿处。
在一些实施例中，所述导锥本体的最大外径大于设于井下的油管接箍的外径。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本说明书实施例的至少一个实施例或示例中。
在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。以上所述仅为本说明书实施例的实施例而已，并不用于限制本说明书实施例。对于本领域技术人员来说，本说明书实施例可以有各种更改和变化。凡在本说明书实施例的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本说明书实施例的权利要求范围之内。
1.一种油井井下测试线缆固定导锥，其特征在于，包括：
导锥本体，所述导锥本体的侧壁表面向内凹陷形成贯穿所述导锥本体的顶面和底面的第一缺口；
油管扣，与所述导锥本体连接，用于与油井井下管柱的扣件配合连接；以及
压盖，贴合固定在所述导锥本体的侧壁上，并可覆盖至少部分所述第一缺口；
其中，所述压盖对应覆盖所述第一缺口的部分形成第二缺口，待固定的测试线缆置于所述第一缺口和所述第二缺口共同组成的容腔内，并与该容腔形成过盈配合。
2.根据权利要求1所述的油井井下测试线缆固定导锥，其特征在于，所述压盖覆盖所述第一缺口的一端。
3.根据权利要求1所述的油井井下测试线缆固定导锥，其特征在于，所述第一缺口的横截面为半圆形，所述第二缺口的横截面为与所述第一缺口等径的半圆形，所述第一缺口和所述第二缺口的内径小于所述待固定的测试线缆的外径。
4.根据权利要求1所述的油井井下测试线缆固定导锥，其特征在于，所述第一缺口的内表面和/或所述第二缺口的内表面形成有螺纹。
5.根据权利要求1所述的油井井下测试线缆固定导锥，其特征在于，所述导锥本体贴合所述压盖的侧壁表面向内凹陷形成压合区域，所述压盖贴合在所述压合区域内。
6.根据权利要求1所述的油井井下测试线缆固定导锥，其特征在于，所述压盖与所述导锥本体的侧壁通过螺钉固定。
7.根据权利要求1所述的油井井下测试线缆固定导锥，其特征在于，所述导锥本体的顶面包括水平设置的内顶面以及与所述内顶面一体连接的外顶面，所述外顶面倾斜设置，所述第一缺口贯穿所述外顶面的外侧边沿处。
8.根据权利要求1所述的油井井下测试线缆固定导锥，其特征在于，所述导锥本体的底面包括水平设置的内底面以及与所述内底面一体连接的外底面，所述外底面倾斜设置，所述第一缺口贯穿所述外底面的外侧边沿处。
9.根据权利要求6所述的油井井下测试线缆固定导锥，其特征在于，所述螺钉对称分布在所述第一缺口的两侧。
10.根据权利要求1所述的油井井下测试线缆固定导锥，其特征在于，所述导锥本体的最大外径大于设于井下的油管接箍的外径。
技术总结