本实用新型涉及纸盒生产领域，特别是涉及一种多功能智能粘盒机。
背景技术：
在包装印刷领域，粘盒机用于将包装盒进行粘盒，是包装盒加工工序中的最后一个步骤，现有的粘盒机的工作台的高度无法进行调整，身高较高的人在操作时需要弯腰进行操作，长期工作容易造成背部脊椎劳损，身高较低的工作人员在操作时，需要将胳臂抬高进行操作，长久操作容易造成胳臂劳损，此外，现有的粘盒机无法根据纸盒的厚度与纸盒的大小自动调节，需要停机手动调节，造成生产效率下降，生产进度降低。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种多功能智能粘盒机，包括工作台、输送带、计数器及粘盒机构，工作台上设有计数器、输送带及粘盒机构，工作台上设有固定架，固定架上设有升降机构，升降机构与移动箱连接，移动箱上设有电动机b及滑动口，滑动口位于移动箱底部，电动机b的输出轴与纸盒滚动机构a连接，纸盒滚动机构a与纸盒滚动机构b连接且纸盒滚动机构a与纸盒滚动机构b的结构相同，纸盒滚动机构a与纸盒滚动机构b的位置相对应，纸盒滚动机构a包括丝杆滑块a、丝杆滑块b、转动丝杆、纸盒限位板、电动伸缩杆b及压辊机构，转动丝杆一端与电动机b通过联轴器连接，转动丝杆的另一端与纸盒滚动机构b连接，转动丝杆与丝杆滑块a连接且两者通过螺纹连接，转动丝杆与丝杆滑块b连接且两者通过螺纹连接，丝杆滑块b底部设有电动伸缩杆b，电动伸缩杆b的伸缩端与压辊机构连接，压辊机构位于输送带的正上方，所述丝杆滑块a底部设有纸盒限位板。
优选的，所述压辊机构包括滚轮及轮架，轮架与电动伸缩杆b的伸缩端固定连接，辊架上设有滚轮。
优选的，所述升降机构包括导向杆及电动伸缩杆a，电动伸缩杆a设在固定架上，电动伸缩杆a的自由端与移动箱固定连接，移动箱与导向杆的一端固定连接，导向杆的另一端伸出固定架且导向杆与固定架滑动连接。
优选的，所述工作台底部设有自动伸缩机构及伸缩杆，伸缩杆的数量为三个，自动伸缩机构的数量为一个。
优选的，所述自动伸缩机构包括外杆、内杆、齿条、齿轮及电动机a，所述的外杆为中空杆，外杆内设有电动机a，电动机a的输出轴与齿轮的输入端固定连接，齿轮与齿条啮合，齿条设在内杆上，内杆一端位于外杆内，内杆的另一端伸出外杆与工作台固定连接，内杆与外杆为滑动连接。
优选的，所述的外杆内设有隔板，隔板位于内杆的正下方，隔板上设有控制机构，控制机构与外杆连接，所述的控制机构包括触点a、触点b、摆杆、脚踏板及弹簧，隔板下方设有触点a，触点a通过导线与电动机a固定连接，所述的外杆上设有摆动口，摆动口与摆杆铰接，摆杆一端设有触点b，摆杆的另一端伸出摆动口与脚踏板固定连接，脚踏板与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与固定座固定连接，固定座设在外杆的底部，所述触点b位于外杆内且触点b位于触点a的下方，触点b通过导线与外接电源连接。
本实用新型的有益效果为：该装置可以通过纸盒滚动机构a与纸盒滚动机构b对叠摞在一起的纸盒板进行限位并确保每次输送带仅能传输一个纸盒板，并可以根据纸盒的厚度及纸盒的尺寸调整纸盒滚动机构a与纸盒滚动机构b中的两个纸盒限位板之间的距离和两个压辊机构之间的距离，从而使纸盒滚动机构a和纸盒滚动机构b与纸盒的厚度及尺寸相匹配。此外，该装置可以通过踩踏脚踏板实现自动伸缩机构的伸缩并带动工作台升降，使工作台的高度与操作人员的身高相匹配。
附图说明
附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型工作台的结构示意图。
图3是本实用新型自动伸缩机构的结构示意图。
图4是本实用新型固定架、纸盒滚动机构a、纸盒滚动机构b组装后的结构示意图。
图5是本实用新型图4中a处的局部放大图。
具体实施方式
以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
一种多功能智能粘盒机，包括工作台6、输送带9、计数器3及粘盒机构4，工作台6上设有计数器3、输送带9及粘盒机构4，计数器3及输送带9均为现有技术，输送带9的上表面与工作台6的上表面平齐或者略高于工作台6的上表面，计数器3用于对输送带9每次输送的纸盒的数量进行计数，粘盒机构4采用现有技术中的粘盒机构4，也可以采用专利名称为：一种新型多功能粘盒机，专利号为：201820076659.9，专利申请日为：2018.01.17中记载的粘合机构，该专利中记载了：含有电动伸缩杆5、连接杆、粘盒器及溢胶槽机械部件的粘盒机构4，其中电动伸缩杆5可以安装在本申请中的工作台6上，其他的机械机构的连接关系及位置关系按照引用的专利中的位置关系及连接关系设置，工作台6上设有固定架1，固定架1上设有升降机构，升降机构可以采用现有技术中的任何一种能够实现升降的机械结构完成，例如，电动机、丝杆及丝杆滑块，升降机构与移动箱26连接，移动箱26上设有电动机b22及滑动口，滑动口位于移动箱26底部，电动机b22的输出轴与纸盒滚动机构a连接，纸盒滚动机构a与纸盒滚动机构b连接且纸盒滚动机构a与纸盒滚动机构b的结构相同，纸盒滚动机构a与纸盒滚动机构b的位置相对应。
纸盒滚动机构a包括丝杆滑块a23、丝杆滑块b27、转动丝杆25、纸盒限位板24、电动伸缩杆b28及压辊机构，转动丝杆25一端与电动机b22通过联轴器连接，转动丝杆25的另一端与纸盒滚动机构b的转动丝杆25固定连接，转动丝杆25与丝杆滑块a23连接且两者通过螺纹连接，转动丝杆25与丝杆滑块b27连接且两者通过螺纹连接，丝杆滑块b27底部设有电动伸缩杆b28，电动伸缩杆b28的伸缩端与压辊机构连接，压辊机构位于输送带9的正上方。压辊机构与纸盒限位板24均位于移动箱26的滑动口的正下方。
纸盒滚动机构b包括丝杆滑块a23、丝杆滑块b27、转动丝杆25、纸盒限位板24、电动伸缩杆b28及压辊机构，转动丝杆25一端与纸盒滚动机构a中的转动丝杆25通过联轴器连接，转动丝杆25的另一端与移动箱26内壁通过轴承连接，转动丝杆25与丝杆滑块a23连接且两者通过螺纹连接，转动丝杆25与丝杆滑块b27连接且两者通过螺纹连接，丝杆滑块b27底部设有电动伸缩杆b28，电动伸缩杆b28的伸缩端与压辊机构连接，压辊机构位于输送带9的正上方，所述丝杆滑块a23底部设有纸盒限位板24。
纸盒滚动机构a中的纸盒限位板24与纸盒滚动机构b中的纸盒限位板24之间的间距与纸盒板的尺寸相匹配，通常为略大于纸盒版的尺寸，在使用时，需要将压辊机构与输送带9之间的间隙调整至略大于纸箱板的厚度，从而确保每次输送仅能传输一个纸盒板。所述丝杆滑块a23底部设有纸盒限位板24。纸盒滚动机构a中的转动丝杆25与纸盒滚动机构b中的转动丝杆25的螺纹方向相反，从而在电动机b22带动纸盒滚动机构a中的转动丝杆25与纸盒滚动机构b中的转动丝杆25转动时，纸盒滚动机构a中的纸盒限位板24与纸盒滚动机构b中的纸盒限位板24相互靠近或相互远离，纸盒滚动机构a中的压辊机构与纸盒滚动机构b中的压辊机构相互靠近或相互远离。
所述压辊机构包括滚轮29及轮架30，轮架30与电动伸缩杆b28的伸缩端固定连接，辊架上设有滚轮29。滚轮29的数量不少于两个，相连的两个滚轮29之间具有间隙。
所述升降机构包括导向杆2及电动伸缩杆a21，电动伸缩杆a21设在固定架1上，电动伸缩杆a21的自由端与移动箱26固定连接，移动箱26与导向杆2的一端固定连接，导向杆2的另一端伸出固定架1且导向杆2与固定架1滑动连接。
所述工作台6底部设有自动伸缩机构及伸缩杆5，伸缩杆5的数量为三个，自动伸缩机构的数量为一个。一个自动伸缩机构与三个伸缩杆5共同支撑工作台6，使工作台6处于水平位置，伸缩杆5不是电动伸缩杆5。
所述自动伸缩机构包括外杆7、内杆8、齿条10、齿轮11及电动机a20，所述的外杆7为中空杆，外杆7内设有电动机a20，电动机a20的输出轴与齿轮11的输入端固定连接，齿轮11与齿条10啮合，齿条10设在内杆8上，内杆8一端位于外杆7内，内杆8的另一端伸出外杆7与工作台6固定连接，内杆8与外杆7为滑动连接。
所述的外杆7内设有隔板12，隔板12位于内杆8的正下方，隔板12上设有控制机构，控制机构与外杆7连接，所述的控制机构包括触点a19、触点b13、摆杆14、脚踏18板及弹簧17，隔板12下方设有触点a19，触点a19通过导线与电动机a20固定连接，所述的外杆7上设有摆动口15，摆动口15与摆杆14铰接，摆杆14一端设有触点b13，摆杆14的另一端伸出摆动口15与脚踏18板固定连接，脚踏18板与弹簧17的一端固定连接，弹簧17的另一端与固定座16固定连接，固定座16设在外杆7的底部，所述触点b13位于外杆7内且触点b13位于触点a19的下方，触点b13通过导线与外接电源连接。控制机构的数量为两个，其中一个控制机构控制电动机正向转动，另一个控制机构用于控制电动机反向转动。触点a19与触点b13均与控制器连接，控制器设在固定架1外部，控制器为plc控制器，plc控制器通过导线分别与电动机a20、电动机b22、电动伸缩杆a21、电动伸缩杆b28等连接。
该装置在使用时，首先根据操作人员的身高调节工作台6的高度，在调节时，通过脚踩踏控制机构中的脚踏18板，脚踏18板挤压弹簧17并向靠近固定座16的方向移动，脚踏18板向下运动时带动摆杆14摆动，摆杆14摆动时带动触点b13向触点a19的方向移动并使触点b13与触点a19接触，触点b13与触点a19接触时电路连通，电动机启动开始转动，踩踏两个控制机构中的其中一个时带动电动机正向转动，踩踏另一个控制机构时带动电动机反向转动，电动机转动时带动齿轮11转动，齿轮11转动时带动齿条10上下移动，齿条10上下移动时带动内杆8上下移动，内杆8上下移动时带动工作台6及伸缩杆5伸缩，从而实现工作台6的自动升降，根据使用者的需求自动调整工作台6的高度，便于操作人员使用。
然后，将叠摞在一起的纸箱板放置在固定架1的正前方，启动电动伸缩杆a21，电动伸缩杆a21带动移动箱26及纸盒滚动机构a、纸盒滚动机构b随移动箱26下移直至纸箱限位板的底部与工作台6接触，电动伸缩杆a21不在下移，启动电动机b22，电动机b22带动纸盒滚动机构a中的转动丝杆25转动，纸盒滚动机构a中的转动丝杆25带动纸盒滚动机构b中的转动丝杆25转动，纸盒滚动机构a与纸盒滚动机构b中的转动丝杆25转动时，分别带动其上的丝杆滑块a23与丝杆滑块b27沿转动丝杆25平移，丝杆滑块a23平移时带动纸盒限位板24移动，丝杆滑块b27平移时带动电动伸缩杆b28及压辊机构平移，从而使纸盒滚动机构a中的压辊机构向靠近或远离纸盒滚动机构b中的压辊机构的方向移动，纸盒滚动机构a中的纸盒限位板24向靠近或远离纸盒滚动机构b中的纸盒限位板24的方向移动，当两个纸盒限位板24之间的距离与纸盒板尺寸相一致时，停止电动机b22的运行，此时，启动电动伸缩杆b28，电动伸缩杆b28带动压辊机构下移直至压辊机构中的滚轮29与输送带9之间的距离略大于纸箱的厚度，确保每次仅能传输一个纸箱板，此时启动输送带9，输送带9带动叠摞在一起的纸箱板最底部的一个纸箱板随输送带9移动，当纸箱板移动至计数器3的位置时通过计数器3进行计数，当纸箱板移动至粘盒机构4时通过粘盒器进行粘盒。
该装置可以通过纸盒滚动机构a与纸盒滚动机构b对叠摞在一起的纸盒板进行限位并确保每次输送带9仅能传输一个纸盒板，并可以根据纸盒的厚度及纸盒的尺寸调整纸盒滚动机构a与纸盒滚动机构b中的两个纸盒限位板24之间的距离和两个压辊机构之间的距离，从而使纸盒滚动机构a和纸盒滚动机构b与纸盒的厚度及尺寸相匹配。此外，该装置可以通过踩踏脚踏18板实现自动伸缩机构的伸缩并带动工作台6升降，使工作台6的高度与操作人员的身高相匹配。
综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。
1.一种多功能智能粘盒机，包括工作台、输送带、计数器及粘盒机构，工作台上设有计数器、输送带及粘盒机构，其特征在于：工作台上设有固定架，固定架上设有升降机构，升降机构与移动箱连接，移动箱上设有电动机b及滑动口，滑动口位于移动箱底部，电动机b的输出轴与纸盒滚动机构a连接，纸盒滚动机构a与纸盒滚动机构b连接且纸盒滚动机构a与纸盒滚动机构b的结构相同，纸盒滚动机构a与纸盒滚动机构b的位置相对应，纸盒滚动机构a包括丝杆滑块a、丝杆滑块b、转动丝杆、纸盒限位板、电动伸缩杆b及压辊机构，转动丝杆一端与电动机b通过联轴器连接，转动丝杆的另一端与纸盒滚动机构b连接，转动丝杆与丝杆滑块a连接且两者通过螺纹连接，转动丝杆与丝杆滑块b连接且两者通过螺纹连接，丝杆滑块b底部设有电动伸缩杆b，电动伸缩杆b的伸缩端与压辊机构连接，压辊机构位于输送带的正上方，所述丝杆滑块a底部设有纸盒限位板。
2.根据权利要求1所述的多功能智能粘盒机，其特征在于：所述压辊机构包括滚轮及轮架，轮架与电动伸缩杆b的伸缩端固定连接，辊架上设有滚轮。
3.根据权利要求1所述的多功能智能粘盒机，其特征在于：所述升降机构包括导向杆及电动伸缩杆a，电动伸缩杆a设在固定架上，电动伸缩杆a的自由端与移动箱固定连接，移动箱与导向杆的一端固定连接，导向杆的另一端伸出固定架且导向杆与固定架滑动连接。
4.根据权利要求1所述的多功能智能粘盒机，其特征在于：所述工作台底部设有自动伸缩机构及伸缩杆，伸缩杆的数量为三个，自动伸缩机构的数量为一个。
5.根据权利要求4所述的多功能智能粘盒机，其特征在于：所述自动伸缩机构包括外杆、内杆、齿条、齿轮及电动机a，所述的外杆为中空杆，外杆内设有电动机a，电动机a的输出轴与齿轮的输入端固定连接，齿轮与齿条啮合，齿条设在内杆上，内杆一端位于外杆内，内杆的另一端伸出外杆与工作台固定连接，内杆与外杆为滑动连接。
6.根据权利要求5所述的多功能智能粘盒机，其特征在于：所述的外杆内设有隔板，隔板位于内杆的正下方，隔板上设有控制机构，控制机构与外杆连接，所述的控制机构包括触点a、触点b、摆杆、脚踏板及弹簧，隔板下方设有触点a，触点a通过导线与电动机a固定连接，所述的外杆上设有摆动口，摆动口与摆杆铰接，摆杆一端设有触点b，摆杆的另一端伸出摆动口与脚踏板固定连接，脚踏板与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与固定座固定连接，固定座设在外杆的底部，所述触点b位于外杆内且触点b位于触点a的下方，触点b通过导线与外接电源连接。
技术总结