本实用新型涉及保护装置技术领域，尤其涉及一种冲床模具零件防叠打的自动安全保护装置。
背景技术：
目前，在冲压生产领域，安装在冲床上面的冲压模具在零件的冲压过程中，有时由于零件未能成功脱出模具，会出现零件重叠的情况，由于冲床运行频率通常较高，操作人员未能及时发现处理，如果继续冲压工作很容易造成模具的损坏，为此我们设计出了一种冲床模具零件防叠打的自动安全保护装置来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲床模具零件防叠打的自动安全保护装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种冲床模具零件防叠打的自动安全保护装置，包括冲床本体，所述冲床本体上安装有上模座和下模座，所述上模座的底部固定连接有上夹板，所述下模座的顶部固定连接有下模板，所述上夹板的底部连接有上托板，所述上托板的底部设置有冲床模具，所述冲床模具的底部连接有冲床冲头，所述下模板的顶部设置有凹槽，所述凹槽与冲床冲头相适配，所述上托板的一侧侧面连接有近接金属块，所述下模板的一侧侧面连接有感应器，所述感应器的一侧连接有信号线，所述感应器通过信号线连接有控制器。
优选的，所述冲床本体上安装有冲床电机，所述控制器与冲床电机之间连接有第一导线。
优选的，所述感应器与近接金属块上均设置有连接孔，所述连接孔的内部安装有定位销，所述感应器和近接金属块均通过定位销与下模板上托板固定连接。
优选的，所述近接金属块与感应器上下垂直平行相对安装设置。
优选的，所述冲床模具的下冲的最高点和最低点分别为上死点和下死点。
优选的，所述冲床本体上安装有继电器，所述继电器与控制器之间连接有第二导线，所述控制器的型号为data-7311。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：上托板的一侧侧面连接有近接金属块，下模板的一侧侧面连接有感应器，感应器的一侧连接有信号线，感应器通过信号线连接有控制器的设计，有利于在使用时，当冲床模具运行至每次冲压循环中的最低位置时，便与预设的感应器与近接金属块之间的距离值范围进行比对，让控制器对信号进行转换运算与判断，此时感应器与近接金属块之间的距离在正常设定值范围内，控制器不会向继电器发出动作信号，冲床模具继续正常工作，感应器与近接金属块之间的距离大于正常设定值范围，控制器控制继电路使冲床本体断电，使冲床本体停机，起到保护模具和冲床本体的作用；
该实用新型在工作时，能够感应冲床模具运行过程中所到达的最低位置是否在正常位置范围内，从而避免造成冲床本体和冲床模具的损坏，起到了对冲床本体和冲床模具的保护作用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冲床模具零件防叠打的自动安全保护装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种冲床模具零件防叠打的自动安全保护装置的近接金属块的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种冲床模具零件防叠打的自动安全保护装置的控制器与感应器的连接图。
图中：1上模座、2上夹板、3上托板、4下模板、5下模座、6控制器、7感应器、8近接金属块、9冲床模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种冲床模具零件防叠打的自动安全保护装置，包括冲床本体，冲床本体上安装有上模座1和下模座5，上模座1的底部固定连接有上夹板2，下模座5的顶部固定连接有下模板4，上夹板2的底部连接有上托板3，上托板3的底部设置有冲床模具9，冲床模具9的底部连接有冲床冲头，下模板4的顶部设置有凹槽，凹槽与冲床冲头相适配，上托板3的一侧侧面连接有近接金属块8，下模板4的一侧侧面连接有感应器7，感应器7的一侧连接有信号线，感应器7通过信号线连接有控制器6，冲床本体上安装有冲床电机，控制器6与冲床电机之间连接有第一导线，感应器7与近接金属块8上均设置有连接孔，连接孔的内部安装有定位销，感应器7和近接金属块8均通过定位销与下模板4上托板3固定连接，近接金属块8与感应器7上下垂直平行相对安装设置，冲床模具9的下冲的最高点和最低点分别为上死点和下死点，冲床本体上安装有继电器，继电器与控制器6之间连接有第二导线，控制器6的型号为data-7311，该实用新型在工作时，能够感应冲床模具9运行过程中所到达的最低位置是否在正常位置范围内，当感应到该最低位置在正常范围内时，冲床模具9能够继续运行；而当该最低位置超过正常范围时，能够使冲床本体立即断电停机，从而避免造成冲床本体和冲床模具9的损坏，起到了对冲床本体和冲床模具9的保护作用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：在工作时，由于感应器7安装在下模板4侧面，近接金属块8安装在上脱板3侧面，并且近接金属块8与感应器7安装需上下垂直平行相对，感应器7与控制器6通过信号线连接，控制器6与冲床电机控制电路连接；在正常冲压过程中，冲床模具9运行至下死点位置时，近接金属块8与感应器7之间的距离为一个材料厚度，冲床模具从上死点向下运行至下死点最低点后再次上行至最高点完成一次冲压循环，当出现两片零件重叠时，冲床模具9冲压所能达到的最低点并非正常冲压时冲床模具9的下死点，冲床模具9所能达到的最低点位置要比正常冲压时冲床模具9的下死点位置高大于一个料厚。在控制器6中设置有用于判断与控制的程序，其不断地检测与计算感应器7与近接金属块8之间的距离，当冲床模具9运行至每次冲压循环中的最低位置时，便与预设的感应器7与近接金属块8之间的距离值范围进行比对，冲床模具9从上死点运行至下死点时，感应器7将其与近接金属块8之间的距离通过信号线传输给控制器6，控制器6对信号进行转换运算与判断，此时感应器7与近接金属块8之间的距离在正常设定值范围内，控制器不会向继电器发出动作信号，冲床模具继续正常工作，当出现两片零件重叠时，冲床模具9运行到最低点时，此位置不是正常冲压时模具的下死点，感应器7与近接金属块8之间的距离大于正常设定值范围，控制器6控制继电路使冲床本体断电，使冲床本体停机，起到保护模具和冲床本体的作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种冲床模具零件防叠打的自动安全保护装置，包括冲床本体，其特征在于，所述冲床本体上安装有上模座(1)和下模座(5)，所述上模座(1)的底部固定连接有上夹板(2)，所述下模座(5)的顶部固定连接有下模板(4)，所述上夹板(2)的底部连接有上托板(3)，所述上托板(3)的底部设置有冲床模具(9)，所述冲床模具(9)的底部连接有冲床冲头，所述下模板(4)的顶部设置有凹槽，所述凹槽与冲床冲头相适配，所述上托板(3)的一侧侧面连接有近接金属块(8)，所述下模板(4)的一侧侧面连接有感应器(7)，所述感应器(7)的一侧连接有信号线，所述感应器(7)通过信号线连接有控制器(6)。
2.根据权利要求1所述的一种冲床模具零件防叠打的自动安全保护装置，其特征在于，所述冲床本体上安装有冲床电机，所述控制器(6)与冲床电机之间连接有第一导线。
3.根据权利要求1所述的一种冲床模具零件防叠打的自动安全保护装置，其特征在于，所述感应器(7)与近接金属块(8)上均设置有连接孔，所述连接孔的内部安装有定位销，所述感应器(7)和近接金属块(8)均通过定位销与下模板(4)上托板(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种冲床模具零件防叠打的自动安全保护装置，其特征在于，所述近接金属块(8)与感应器(7)上下垂直平行相对安装设置。
5.根据权利要求1所述的一种冲床模具零件防叠打的自动安全保护装置，其特征在于，所述冲床模具(9)的下冲的最高点和最低点分别为上死点和下死点。
6.根据权利要求1所述的一种冲床模具零件防叠打的自动安全保护装置，其特征在于，所述冲床本体上安装有继电器，所述继电器与控制器(6)之间连接有第二导线,所述控制器(6)的型号为data-7311。
技术总结