本实用新型涉及井下作业设备技术领域，尤其涉及一种印模工具。
背景技术：
油井生产的时候会有很多种类作业，这些作业通常需要通过电缆、钢丝、连续油管等方式将工具下放至井筒中。由于各种不可控制的因素，这些工具有可能会发生掉落，而掉落至井中。掉落的工具被称为落鱼，落鱼会影响正常生产，所以打捞落鱼成了一项必要的工作。
打捞落鱼的时候需要确定落鱼顶部结构，这时候可以通过管柱等向井筒内下放软质的金属印模与落鱼顶部碰撞，并通过管柱向落鱼施加向下的压力，利用金属印模下端留下的痕迹来确定落鱼顶部是什么结构，从而制定合理的打捞方案。
然而，金属印模在井筒中下放时有可能存在倾斜和歪斜的情况，导致金属印模无法正对落鱼顶部，落鱼顶部的部分结构没有被金属印模覆盖，因此现有技术的印模工具存在无法准确地获得落鱼顶部形状的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种印模工具，能够准确地获得落鱼顶部形状。
本实用新型提供一种印模工具，用于修井打捞作业，包括印模和连接件，印模的第一端为检测面，印模的第二端用于和连接件的第一端固定连接，连接件的第二端用于和送入管柱连接，连接件还包括设置在连接件的第一端和第二端之间的主体部，以及设置在主体部外侧面上的扶正部，扶正部用于在印模工具位于油管内时抵接在油管内壁上，以使连接件的轴线和油管的轴线平行。
可选的，扶正部包括至少三个立设在主体部的外侧面上的扶正片，至少三个扶正片围绕主体部的轴线设置，且当印模工具位于油管内时，扶正片的背离主体部的侧面和油管内壁贴合。
可选的，主体部为回转体，扶正片的延伸方向和主体部的轴线平行，且所有扶正片在主体部径向上的高度相同。
可选的，连接件的第二端外侧面设有外螺纹。
可选的，连接件的第一端具有第一连接部，印模的第二端具有第二连接部，第一连接部和第二连接部彼此插接固定。
可选的，在第一连接部的靠近印模的端部设有止挡面，止挡面用于和第二连接部的靠近连接件的端面抵接。
可选的，第一连接部具有朝向印模开口的第一插槽，第二连接部具有可插入第一插槽内的第一插入部，第一插槽的内部尺寸和第一插入部的外部尺寸相匹配，第一插槽的槽底形成为止挡面。
可选的，第一连接部的外部轮廓尺寸大于连接件的主体部的外部轮廓尺寸。
可选的，第一插槽和第一插入部的横截面均为圆形。
可选的，第一连接部具有第二插入部，第二连接部具有可供第二插入部插入的第二插槽，第二插入部外部尺寸和第二插槽的内部尺寸相匹配，第二插入部上至少部分结构向外突出形成扩径部，扩径部的朝向印模的端面形成为止挡面。
本实用新型提供的印模工具，用于修井打捞作业，包括印模和连接件，印模的第一端为检测面，印模的第二端用于和连接件的第一端固定连接，连接件的第二端用于和送入管柱连接，连接件还包括设置在连接件的第一端和第二端之间的主体部，以及设置在主体部外侧面上的扶正部，扶正部用于在印模工具位于油管内时抵接在油管内壁上，以使连接件的轴线和油管的轴线平行。通过在主体部的外侧面上设置扶正部，在印模沿着井筒、例如油管内壁下放的过程中，扶正部始终抵接在油管内壁上，并使连接件的轴线和油管的轴线平行，从而与连接件连接的印模的轴线也不会发生倾斜，始终正对落鱼，在到达落鱼顶部时，能够准确完整地抵压在落鱼上方，因此能够准确地获得落鱼顶部形状。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的印模工具中连接件的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的印模工具中连接件的另一角度的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的印模工具中印模的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的印模工具中印模的俯视图；
图5为本实用新型实施例提供的另一种印模工具中连接件的立体结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的另一种印模工具中连接件的立体结构示意图。
附图标记说明
1-印模；
2-连接件；
11-印模的第一端；
12-印模的第二端；
13-第二连接部；
14-第一插入部；
21-连接件的第一端；
22-连接件的第二端；
23-主体部；
24-扶正部；
25-扶正片；
26-第一连接部；
27、31-止挡面；
28-第一插槽；
29-第二插入部；
30-扩径部。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
图1为本实用新型实施例提供的印模工具中连接件的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的印模工具中连接件的另一角度的结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的印模工具中印模的结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的印模工具中印模的俯视图。如图1～4所示，本实施例的印模工具用于修井打捞作业，印模工具包括印模1和连接件2，印模的第一端11为检测端，印模的第二端12用于和连接件的第一端21固定连接，连接件的第二端22用于和送入管柱连接，连接件2还包括设置在连接件的第一端21和第二端22之间的主体部23，以及设置在主体部23外侧面上的扶正部24，扶正部24用于在印模工具位于油管内时抵接在油管内壁上，以使连接件2的轴线和油管的轴线平行。
本实施例的印模工具用于修井打捞作业，其包括印模1和连接件2，其中，印模1可以探测井下落鱼的损坏类型、程度和落物深度、鱼顶形状、落入方位，可以根据印模1上的印痕判断事故的性质，为制定修理和打捞落鱼的措施及选择工具提供数据。目前，印模1广泛应用于石油工业油、气田油、气、水井大修、措施维护时探测井内落物“鱼顶”情况。印模1一般可以采用铅等软质金属，也可以根据实际需求而选择其它材质的材料，本实用新型对此不作限制。另外，印模1的一端例如印模的第一端11可以是用于和落鱼顶部接触的检测端。如图3、4所示，印模1可以为圆台状，印模的第一端11的直径大于印模的第二端12的直径，这是由于，印模的第二端12的直径较小，可以便于和其它部件例如管柱等连接，印模的第二端12的直径较大，这样能够保证覆盖落鱼的整个顶部，当然，印模的第一端11的直径要小于井筒中油管的内径，或者和油管的直径大致相同。此外，印模1只需要位于落鱼的正上方，大致覆盖落鱼的顶部即可，不一定要覆盖落鱼顶部的全部范围，这样，通过印模1抵压落鱼顶部，并产生和变形以和落鱼顶部紧密贴合，通过印模1的印痕的形状就可以知道落鱼顶部大概的形状，并据此可以判断落鱼是钢丝、管具、还是通井设备等等，并能通过印记判断井下落鱼的连接方式。
此外，为了将印模1下放到井筒中，一般可以通过钻杆、连续油管等送入管柱等实现。具体的，在送入管柱和印模1之间设置连接件2，以将印模1连接在管柱上，更具体而言，印模的第一端11为检测端，在印模1下放到井筒中的落鱼上方时，用于和落鱼的顶端抵压。印模的第二端12用于和连接件的第一端21固定连接，连接件的第二端22用于和送入管柱连接，如此，将连接件2连接在送入管柱和印模1之间，可以将印模1固定在送入管柱的端部。
在送入管柱向井筒中下放印模的过程中，容易出现送入管柱歪斜、倾斜的情况，导致印模到达落鱼的位置时，无法正对落鱼的顶部，落鱼的顶部的部分结构并没有被金属印模覆盖，因此现有技术的印模工具存在无法准确地获得落鱼顶部形状的问题，而本实施例中的连接件2还包括设置在连接件的第一端21和第二端22之间的主体部23，以及设置在主体部23外侧面上的扶正部24，扶正部24用于在印模工具位于油管内时抵接在油管内壁上，以使连接件2的轴线和油管的轴线平行，像上述这样，由于在主体部23的外侧面上设置扶正部24，印模1沿着井筒、例如油管内壁下放的过程中，扶正部24始终抵接在油管内壁上，并使连接件2的轴线和油管的轴线平行，因此，与连接件2连接的印模1的轴线也不会发生倾斜，能够始终正对落鱼，在到达落鱼顶部时，能够准确完整地抵压在落鱼上方，因此能够准确地获得落鱼顶部形状。另外，为了保证连接件2的强度足够，需要将主体部23设为实心结构。
下面介绍扶正部24的具体结构，如图1、2所示，扶正部24包括至少三个立设在主体部23的外侧面上的扶正片25，至少三个扶正片25围绕主体部23的轴线设置，且当印模工具位于油管内时，扶正片25的背离主体部23的侧面和油管内壁贴合。扶正片25立设在主体部23的外侧面上是指扶正片25立起地设置在主体部23的外侧面上，可以支撑在主体部23的外侧面和油管之间。而至少三个扶正片25围绕主体部23的轴线设置，是扶正片25围绕主体部23的周向设置，这样在主体部2的360°的范围内均设有扶正片25，能够在周向上更好地支撑主体部23，防止主体部23倒向任何一个方向。当印模工具位于油管内时，扶正片25的背离主体部23的侧面和油管内壁贴合，这样能够保证多个扶正片25将主体部23支撑在油管中，而不会发生晃动等情况，同时也能够保证连接件2的轴线(印模1的轴线)和油管的轴线始终保持平行。在图1中，以具有6个扶正片为例来进行说明，但实际中，可以根据需要选择其它数量的扶正片，但扶正片的数量应该至少具有三个，以便于在整个周向范围内对主体部23进行很好的支撑。扶正片25的材质一般可以选择钢材，也可以是其它高强度的材料。
下面介绍主体部23的具体结构，主体部23可以为回转体，这样便于其加工过程。此外，扶正片25的延伸方向和主体部23的轴线平行，是指扶正片25在油管的轴线方向上要保持一定的长度，才能对送入管柱和印模工具构成的整体结构进行导向，使油管内壁更好地对连接件2进行限位。另外，所有扶正片25在主体部23径向上的高度相同，这样可以保证主体部23位于油管内部的中央，不管在印模工具下放的过程中，还是印模1位于落鱼顶部时，都便于管柱通过连接件2向印模1施加向下的压力。另外，扶正片25可以通过焊接等方式固定在主体部23上，此外，也可以使扶正片25与主体部23一体地形成。
为了便于连接件2和送入管柱连接，可以如图1所示，在连接件的第二端22的外侧面设有外螺纹，相应地，需要在送入管柱的连接端也设有内螺纹，或者，在连接件的第二端22的外侧面设有内螺纹，相应地，在送入管柱的连接端设有外螺纹，这样可以使连接件2和送入管柱的连接端通过螺纹联结而实现连接。当然，本实用新型不限于此，还可以是连接件2和送入管柱通过卡扣联结、铆接连接等而实现连接，这样的变换均落在本实用新型的保护范围内。
以上介绍了连接件2和送入管柱的端部的连接方式，接下来介绍连接件2和印模1的连接方式。
如图1所示，作为一种可选的实施方式，连接件的第一端21具有第一连接部26，印模的第二端12具有第二连接部13，第一连接部26和第二连接部13彼此插接固定。印模1和连接件2可以通过插接固定这一简单的固定方式实现连接，这样可以简化二者的安装过程。当然，这种插接固定需要是过盈配合，以防止印模工具下放的过程中，或者在印模完毕需要将印模工具提上井筒的过程中，印模1从连接件2上脱落。此外，为了实现连接件2和印模1在连接件2轴向上的定位，可以在第一连接部26的靠近印模1的端部设有止挡面27，能够和第二连接部13的靠近连接件2的端面抵接，防止印模1相对于连接件2向上串动。
对于第一连接部26和第二连接部13的具体结构，如图2所示，第一连接部26具有朝向印模1开口的第一插槽28，第二连接部13具有可插入第一插槽28内的第一插入部14，第一插槽28的内部尺寸和第一插入部14的外部尺寸相匹配，第一插槽28的槽底形成为止挡面27。这样可以通过将第二连接部13的第一插入部14插入第一连接部26的第一插槽28内，从而实现印模1和连接件2的插接连接，此外，第一插槽28的内部尺寸和第一插入部14的外部尺寸相匹配可以保证将第一插入部14能够正好插入到第一插槽28中，但是为了保证二者在印模工具下放的过程中不发生脱落，一般还需要使第一插槽28的内部尺寸小于第一插入部14的外部尺寸，使二者为过盈配合。第一插槽28的槽底形成为止挡面可以限制第一插入部14在连接部轴向上的位移。
进一步地，第一连接部26的外部轮廓尺寸大于连接件2的主体部23的外部轮廓尺寸。即，可以将第一连接部26的外部轮廓尺寸设置地较大，这样既能够保证第一连接部26和第二连接部13的连接强度，又能够便于第二连接部13插入第一连接部26。
此外，可选的，第一插槽28和第一插入部14的横截面均为圆形，这样设置便于加工。同时，由于井筒、例如油管的内部截面形状一般也是圆形，这样更利于印模工具和油管的配合。
进一步的，图5为本实用新型实施例提供的另一种印模工具中连接件的立体结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的另一种印模工具中连接件的立体结构示意图。如图5、6所示，作为另一种可选的实施方式，第一连接部26具有第二插入部29，第二连接部13具有可供第二插入部29插入的第二插槽(未图示)，第二插入部29外部尺寸和第二插槽的内部尺寸相匹配，第二插入部29上至少部分结构向外突出形成扩径部30，扩径部30的朝向印模1的端面形成为止挡面31。
这样可以通过将第一连接部26的第二插入部29插入第二连接部13的第二插槽内，从而实现印模1和连接件2的插接连接，此外，第二插槽的内部尺寸和第二插入部29的外部尺寸相匹配可以保证将第二插入部29能够正好插入到第二插槽中，但是为了保证二者在印模工具下放的过程中不发生脱落，一般还需要使第二插槽的内部尺寸小于第二插入部29的外部尺寸，使二者为过盈配合。此外，第二插入部29上至少部分结构向外突出形成扩径部30，扩径部30的朝向印模1的端面形成为止挡面31，可以限制第二插入部29在印模1轴向上的位移。
下面详细介绍本实施例的印模工具的工作过程：
首先，将连接件的第二端22通过螺纹连接连接到送入管柱的端部，然后将连接件的第一端21和印模的第二端12通过插接等方式连接好，并使印模1的轴线和连接件2的轴线保持平行状态，即完成印模工具的连接过程。当然，在此过程中，通过人工操作将印模1安装到连接件2上时，人工操作的力度不足以使印模1变形，该力度远远小于印模1位于落鱼上方时，送入管柱对印模1施加的压力。
接下来，将印模工具通过送入管柱等下放到井筒、例如油管中，在下放的过程中，各扶正片25支撑在油管内壁上，且能够与油管内壁滑动连接，这样在印模工具下放的过程中，连接件2始终保持轴线和油管内壁轴线平行的状态，使得印模1的轴线也始终保持和油管内壁轴线平行的状态，因此印模1在下放的过程中不会出现倾斜和歪斜的情况，在印模1到达落鱼顶部时，通过管柱向印模工具施加向下的压力，这时管柱自身重力一般会产生1-2吨的重力，能够保证印模1能够压实在落鱼的顶部。此时软质的印模发生和落鱼的顶部相对应的变形，将落鱼顶部的结构完整的拓印下来。此时可以提起送入管柱，就可以将印模工具带出井筒中。
然后，通过印模1底部的印痕，可以知道落鱼顶部大概的形状，并据此可以判断落鱼是钢丝、管具、还是通井设备等，并能通过印痕判断井下落鱼的连接方式。这样，操作人员也可以根据落鱼的类型来选择不同的打捞工具和打捞方法，以相应地进行打捞作业。
此外，采用上述技术方案，可以用于普通井，同样适用于定向井和水平井，安全可靠。
本实施例中，印模工具用于修井打捞作业，包括印模和连接件，印模的第一端为检测面，印模的第二端用于和连接件的第一端固定连接，连接件的第二端用于和送入管柱连接，连接件还包括设置在连接件的第一端和第二端之间的主体部，以及设置在主体部外侧面上的扶正部，扶正部用于在印模工具位于油管内时抵接在油管内壁上，以使连接件的轴线和油管的轴线平行。通过在主体部的外侧面上设置扶正部，在印模沿着井筒、例如油管内壁下放的过程中，扶正部始终抵接在油管内壁上，并使连接件的轴线和油管的轴线平行，从而与连接件连接的印模的轴线也不会发生倾斜，始终正对落鱼，在到达落鱼顶部时，能够准确完整地抵压在落鱼上方，因此能够准确地获得落鱼顶部形状。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种印模工具，用于修井打捞作业，其特征在于，包括印模和连接件，所述印模的第一端为检测面，所述印模的第二端用于和所述连接件的第一端固定连接，所述连接件的第二端用于和送入管柱连接，所述连接件还包括设置在所述连接件的第一端和所述连接件的第二端之间的主体部，以及设置在所述主体部外侧面上的扶正部，所述扶正部用于在所述印模工具位于油管内时抵接在油管内壁上，以使所述连接件的轴线和所述油管的轴线平行。
2.根据权利要求1所述的印模工具，其特征在于，所述扶正部包括至少三个立设在所述主体部的外侧面上的扶正片，所述至少三个扶正片围绕所述主体部的轴线设置，且当所述印模工具位于所述油管内时，所述扶正片的背离所述主体部的侧面和所述油管内壁贴合。
3.根据权利要求2所述的印模工具，其特征在于，所述主体部为回转体，所述扶正片的延伸方向和所述主体部的轴线平行，且所有所述扶正片在所述主体部径向上的高度相同。
4.根据权利要求1所述的印模工具，其特征在于，所述连接件的第二端外侧面设有外螺纹。
5.根据权利要求1-4任一项所述的印模工具，其特征在于，所述连接件的第一端具有第一连接部，所述印模的第二端具有第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部彼此插接固定。
6.根据权利要求5所述的印模工具，其特征在于，在所述第一连接部的靠近所述印模的端部设有止挡面，所述止挡面用于和所述第二连接部的靠近所述连接件的端面抵接。
7.根据权利要求6所述的印模工具，其特征在于，所述第一连接部具有朝向所述印模开口的第一插槽，所述第二连接部具有可插入所述第一插槽内的第一插入部，所述第一插槽的内部尺寸和所述第一插入部的外部尺寸相匹配，所述第一插槽的槽底形成为所述止挡面。
8.根据权利要求7所述的印模工具，其特征在于，所述第一连接部的外部轮廓尺寸大于所述连接件的主体部的外部轮廓尺寸。
9.根据权利要求7所述的印模工具，其特征在于，所述第一插槽和所述第一插入部的横截面均为圆形。
10.根据权利要求6所述的印模工具，其特征在于，所述第一连接部具有第二插入部，所述第二连接部具有可供所述第二插入部插入的第二插槽，所述第二插入部外部尺寸和所述第二插槽的内部尺寸相匹配，所述第二插入部上至少部分结构向外突出形成扩径部，所述扩径部的朝向所述印模的端面形成为所述止挡面。
技术总结