本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种钢筋自动折弯机。
背景技术：
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。
如附图1所示的一种折弯钢筋，包括钢筋本体11，所述钢筋本体11的中部为向下弯曲的弧形，所述钢筋本体11的一端呈水平向外弯折。
当工作人员需要将直条钢筋加工呈折弯钢筋时，通常采用人工很多时间采用人工折弯，这样效率低，且折弯效果差，因此急需一种针对该折弯钢筋的自动折弯机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钢筋自动折弯机。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢筋自动折弯机，包括折弯台，所述折弯台上设有中部折弯装置和端部折弯装置，所述端部折弯装置位于中部折弯装置的一侧，所述中部折弯装置包括固定安装在折弯台上的支撑架，所述支撑架上固定安装有气缸一，所述气缸一的输出端固设有连接板，所述气缸一的输出端与连接板之间设置有连接块，所述连接块的两侧均设置有定位机构，所述连接板下端面的中部螺纹连接有折弯块，所述折弯块横截面呈半圆形，所述折弯块上延其径向开设有折弯槽，所述折弯块的下方设置有两组支撑装置。
采用上述技术方案，当需要对钢筋进行折弯时，将直条钢筋放置在支撑装置上，随后启动气缸一，气缸一的输出端下降，带动连接板和折弯块下移，使钢筋嵌于折弯块上的折弯槽内，对钢筋在进行折弯时进行限位，避免在对钢筋的折弯过程中造成偏移，直至钢筋与折弯台台面相接触后，启动端部折弯装置对钢筋的端部进行折弯，自动化程度大，大大减少了人工折弯所需要的劳动力，且折弯效果好。
作为优选，所述支撑装置包括对称设置的支撑板，所述支撑板的顶部开设有凹槽，所述凹槽内嵌设有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有支撑轮。
采用上述技术方案，在需要对钢筋进行折弯时，将钢筋置于两个支撑轮上，对钢筋起到支撑作用。
作为优选，所述连接块的下端面开设有缺口，所述连接板嵌于缺口内，所述气缸一的输出端贯穿连接块且与连接板固定连接。
采用上述技术方案，将连接板固定在缺口内，使气缸一的输出端与连接板之间安装更加牢固，同时对连接块进行固定和限位作用，避免连接块位置进行前后抖动。
作为优选，所述端部折弯装置包括固定安装在折弯台上的气缸二，所述折弯台位于支撑架的一侧，所述气缸二的输出端固定安装有折弯板。
采用上述技术方案，当完成对钢筋的中部折弯后，启动气缸二，气缸二的输出端伸长，带动折弯板移动，对钢筋进行挤压，使钢筋的端部朝着远离气缸二的一侧折弯。
作为优选，所述支撑装置靠近端部折弯装置的一侧设置有挡板。
采用上述技术方案，挡板能够对钢筋的端部进行阻挡作用，能够使每条钢筋端部的弯曲长度相同。
作为优选，所述定位机构包括固定安装在支撑板上的定位架，所述定位架上固定安装有定位轮。
采用上述技术方案，定位轮的设置，能够使折弯块在对钢筋的中部进行折弯时，钢筋折弯部的两侧上翘，当折弯块将钢筋的折弯部与折弯台底部触碰时，定位轮能够将钢筋的两端压紧，对折弯部的两侧进行压平。
作为优选，所述定位轮、支撑轮与折弯块呈一直线设置。
作为优选，所述支撑架上设置有对称设置有导向条，所述导向条之间设有导向杆，所述导向杆向下延伸且与连接板固定连接。
采用上述技术方案，如此设置，能够提高气缸一在带动连接板和折弯块上下移动的稳定性，同时起到导向的作用。
附图说明
图1为本实用新型背景技术结构图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型侧视图；
图4为图2中a处放大图；
图5为图2中b处放大图。
附图标记：1、折弯台；2、中部折弯装置；21、支撑架；22、气缸一；23、连接板；24、折弯块；25、折弯槽；3、支撑装置；31、支撑板；32、凹槽；33、支撑杆；34、支撑轮；4、连接块；5、缺口；6、端部折弯装置；61、气缸二；62、折弯板；7、挡板；8、定位机构；81、定位架；82、定位轮；9、导向条；10、导向杆；11、钢筋本体。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
如图2至图5所示，一种钢筋自动折弯机，包括折弯台1，折弯台1上设有中部折弯装置2和端部折弯装置6，端部折弯装置6位于中部折弯装置2的一侧，中部折弯装置2包括固定安装在折弯台1上的支撑架21，支撑架21上固定安装有气缸一22，气缸一22的输出端固设有连接板23，连接板23下端面的中部螺纹连接有折弯块24，折弯块24横截面呈半圆形，折弯块24上延其径向开设有折弯槽25，如此设置，使折弯块24在对钢筋在进行折弯时进行限位，避免在对钢筋的折弯过程中造成偏移，其中气缸一22的输出端与连接板23之间设置有连接块4，连接块4的下端面开设有缺口5，连接板23嵌于缺口5内，气缸一22的输出端贯穿连接块4且与连接板23固定连接，将连接板23固定在缺口5内，使气缸一22的输出端与连接板23之间安装更加牢固，同时对连接块4进行固定和限位作用，避免连接块4位置进行前后抖动。
连接块4的两侧均设置有定位机构8，定位机构8包括固定安装在支撑板31上的定位架81，定位架81上固定安装有定位轮82，定位轮82的设置，能够使折弯块24在对钢筋的中部进行折弯时，钢筋折弯部的两侧上翘，当折弯块24将钢筋的折弯部与折弯台1底部触碰时，定位轮82能够将钢筋的两端压紧，对折弯部的两侧进行压平。
折弯块24的下方设置有两组支撑装置3，支撑装置3包括对称设置的支撑板31，支撑板31的顶部开设有凹槽32，凹槽32内嵌设有支撑杆33，支撑杆33上固定安装有支撑轮34，在需要对钢筋进行折弯时，将钢筋置于两个支撑轮34上，对钢筋起到支撑作用。
定位轮82、支撑轮34与折弯块24呈一直线设置。
端部折弯装置6包括固定安装在折弯台1上的气缸二61，折弯台1位于支撑架21的一侧，气缸二61的输出端固定安装有折弯板62，当完成对钢筋的中部折弯后，启动气缸二61，二61的输出端伸长，带动折弯板62移动，对钢筋进行挤压，使钢筋的端部朝着远离气缸二61的一侧折弯。
支撑装置3靠近端部折弯装置6的一侧设置有挡板7，挡板7竖直固定安装在折弯台1上，挡板7能够对钢筋的端部进行阻挡作用，能够使每条钢筋端部的弯曲长度相同
除此之外，支撑架21上设置有对称设置有导向条9，导向条9之间设有导向杆10，导向杆10向下延伸且与连接板23固定连接，如此设置，能够提高气缸一22在带动连接板23和折弯块24上下移动的稳定性，同时起到导向的作用。
工作原理：当需要对钢筋进行折弯时，将直条钢筋放置在支撑装置3上，使钢筋的端部顶到挡板7，随后启动气缸一22，气缸一22的输出端下降，带动连接板23和折弯块24下移，使钢筋嵌于折弯块24上的折弯槽25内，对钢筋在进行折弯时进行限位，避免在对钢筋的折弯过程中造成偏移，直至钢筋与折弯台1台面相接触，当完成对钢筋的中部折弯后，启动气缸二61，气缸二61的输出端伸长，带动折弯板62移动，对钢筋进行挤压，使钢筋的端部朝着远离气缸二61的一侧折弯，完成后启动气缸一22和气缸二61，使气缸一22和气缸二61的输出端收缩，随后拿出折弯钢筋，该装置自动化程度大，大大减少了人工折弯所需要的劳动力，且折弯效果好。
1.一种钢筋自动折弯机，其特征在于，包括折弯台(1)，所述折弯台(1)上设有中部折弯装置(2)和端部折弯装置(6)，所述端部折弯装置(6)位于中部折弯装置(2)的一侧，所述中部折弯装置(2)包括固定安装在折弯台(1)上的支撑架(21)，所述支撑架(21)上固定安装有气缸一(22)，所述气缸一(22)的输出端固设有连接板(23)，所述气缸一(22)的输出端与连接板(23)之间设置有连接块(4)，所述连接块(4)的两侧均设置有定位机构(8)，所述连接板(23)下端面的中部螺纹连接有折弯块(24)，所述折弯块(24)横截面呈半圆形，所述折弯块(24)上延其径向开设有折弯槽(25)，所述折弯块(24)的下方设置有两组支撑装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋自动折弯机，其特征在于，所述支撑装置(3)包括对称设置的支撑板(31)，所述支撑板(31)的顶部开设有凹槽(32)，所述凹槽(32)内嵌设有支撑杆(33)，所述支撑杆(33)上固定安装有支撑轮(34)。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋自动折弯机，其特征在于，所述连接块(4)的下端面开设有缺口(5)，所述连接板(23)嵌于缺口(5)内，所述气缸一(22)的输出端贯穿连接块(4)且与连接板(23)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋自动折弯机，其特征在于，所述端部折弯装置(6)包括固定安装在折弯台(1)上的气缸二(61)，所述折弯台(1)位于支撑架(21)的一侧，所述气缸二(61)的输出端固定安装有折弯板(62)。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋自动折弯机，其特征在于，所述支撑装置(3)靠近端部折弯装置(6)的一侧设置有挡板(7)。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋自动折弯机，其特征在于，所述定位机构(8)包括固定安装在支撑板(31)上的定位架(81)，所述定位架(81)上固定安装有定位轮(82)。
7.根据权利要求6所述的一种钢筋自动折弯机，其特征在于，所述定位轮(82)、支撑轮(34)与折弯块(24)呈一直线设置。
8.根据权利要求7所述的一种钢筋自动折弯机，其特征在于，所述支撑架(21)上设置有对称设置有导向条(9)，所述导向条(9)之间设有导向杆(10)，所述导向杆(10)向下延伸且与连接板(23)固定连接。
技术总结