本实用新型涉及油田开发生产技术领域，具体而言，涉及一种油井系统中取样装置的结构改进。
背景技术：
目前油田的油井井口处取样时，通常采用传统取样方法，即在输油管路的回压管线的管壁上开口并焊接取样器，当需要取样时，打开取样器，以将回压管线内的产出液排入取样瓶中。
由于输油管路的回压管线内的产出物中含有大量的天然气体，回压管线内的压力与外界的大气压力，操作人员在打开取样器进行取样操作时，带有天然气体的产出物会喷射而出，与取样瓶内的油液冲击会发生喷溅或溢流现象，从而会污染油井井口设备及对周围环境，导致取样作业不顺利。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种取样装置和油井系统，以解决现有技术中，在油田的油井井口进行取样操作时会出现因气量较大，导致油液喷溅或溢流现象而污染环境，而且喷出的天然气中含有毒有害气体造成操作工中毒的风险，造成取样作业不顺利的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种取样装置，用于提取输油管路中的油液样本，包括：横向过流管；纵向过流管，与横向过流管连通，且横向过流管和纵向过流管设置在输油管路的流通路径上；取样管路，取样管路的第一端与横向过流管连通，取样管路的第二端与纵向过流管连通；取样阀门和节流阀门，取样阀门和节流阀门均设置在取样管路上，且取样阀门位于节流阀门的上游。
进一步地，取样管路包括相连接的储液管和节流管，其中，储液管与横向过流管连通，节流管与纵向过流管连通，取样阀门设置在储液管上，节流阀门设置在节流管上。
进一步地，节流管的管径小于或等于储液管的管径。
进一步地，储液管、横向过流管和纵向过流管的管径相等。
进一步地，储液管沿纵向延伸，节流管沿远离储液管的方向包括呈折弯状连接的竖直管段和水平管段，其中，节流阀门设置在竖直管段上。
进一步地，储液管沿纵向延伸，节流管为倾斜直管。
进一步地，节流管与纵向过流管之间形成的夹角a大于等于20度且小于等于60度。
进一步地，横向过流管的第一端与输油管路连通，横向过流管的第二端设置有堵头，纵向过流管与横向过流管的连接点位于横向过流管的第一端和横向过流管的第二端之间。
进一步地，取样阀门包括相连接的针型阀和取样嘴，节流阀门为闸板阀。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种油井系统，包括输油管路和取样装置，取样装置与输油管路连通，且取样装置为上述的取样装置。
应用本实用新型的技术方案，提供了一种新型结构的取样装置，有效地解决了对油井系统进行取样操作时会出现因气量较大，导致油液喷溅或溢流现象，而且喷出的天然气中含有毒有害气体造成操作工中毒的风险，取样装置用于可靠地、精确地提取油井系统的输油管路中的油液样本。
具体而言，取样装置包括横向过流管、纵向过流管、取样管路、取样阀门和节流阀门，纵向过流管与横向过流管连通，且横向过流管和纵向过流管设置在输油管路的流通路径上，取样管路的第一端与横向过流管连通，取样管路的第二端与纵向过流管连通，取样阀门和节流阀门均设置在取样管路上，且取样阀门位于节流阀门的上游。
油井系统正常工作时，取样阀门处于关闭状态，节流阀门处于开启状态，输油管路中的产出液分两路流动：一路沿横向过流管、取样管路和纵向过流管的路径流动；另一路由横向过流管直接流入纵向过流管；当需要进行取样作业时，将节流阀门关闭，等待一段时间后，(根据油井系统的实际产液量而定，可选为1至2分钟)，待取样管路内的液面上升到取样阀门以上时，打开取样阀门即可取出纯液流，顺利地完成取样作业；需要说明的是，取样管路内的液面高于取样阀门，取样管路内的液位形成气液界面，能够有效地隔绝气体进入取样阀门，从而达到在取样作业时，取样阀门处释放的油液样本内无天然气体；进而防止了喷溅或溢流现象的发生，避免造成环境污染，提高了取样作业的可靠性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的实施例一的取样装置的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型的实施例二的取样装置的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、横向过流管；20、纵向过流管；30、取样管路；31、储液管；32、节流管；321、竖直管段；322、水平管段；40、取样阀门；41、针型阀；42、取样嘴；50、节流阀门；60、堵头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了解决现有技术中现有技术中，在油田的油井井口进行取样操作时会出现因气量较大，导致油液喷溅或溢流现象而污染环境，而且喷出的天然气中含有毒有害气体造成操作工中毒的风险，造成取样作业不顺利的问题，本实用新型提供了一种取样装置和油井系统，其中，油井系统包括输油管路和取样装置，取样装置与输油管路连通，取样装置为上述和下述的取样装置。需要说明的是，本申请中提及的油井系统为抽油井系统或自喷井系统。
实施例一
本申请提供了一种新型结构的取样装置，有效地解决了对油井系统进行取样操作时会出现因气量较大，导致油液喷溅或溢流现象，而且喷出的天然气中含有毒有害气体造成操作工中毒的风险，取样装置用于可靠地、精确地提取油井系统的输油管路中的油液样本。
如图1所示，取样装置包括横向过流管10、纵向过流管20、取样管路30、取样阀门40和节流阀门50，纵向过流管20与横向过流管10连通，且横向过流管10和纵向过流管20设置在输油管路的流通路径上，取样管路30的第一端与横向过流管10连通，取样管路30的第二端与纵向过流管20连通，取样阀门40和节流阀门50均设置在取样管路30上，且取样阀门40位于节流阀门50的上游。
油井系统正常工作时，取样阀门40处于关闭状态，节流阀门50处于开启状态，输油管路中的产出液分两路流动：一路沿横向过流管10、取样管路30和纵向过流管20的路径流动；另一路由横向过流管10直接流入纵向过流管20；当需要进行取样作业时，将节流阀门50关闭，等待一段时间后，(根据油井系统的实际产液量而定，可选为1至2分钟)，待取样管路30内的液面上升到取样阀门40以上时，打开取样阀门40即可取出纯液流，顺利地完成取样作业；需要说明的是，取样管路30内的液面高于取样阀门40，取样管路30内的液位形成气液界面，能够有效地隔绝气体进入取样阀门40，从而达到在取样作业时，取样阀门40处释放的油液样本内无天然气体；进而防止了喷溅或溢流现象的发生，避免造成环境污染，提高了取样作业的可靠性。
如图1所示，取样管路30包括相连接的储液管31和节流管32，其中，储液管31与横向过流管10连通，节流管32与纵向过流管20连通，取样阀门40设置在储液管31上，节流阀门50设置在节流管32上。这种取样管路30的设置方式结构合理，便于取样装置的装配，且便于操作人员对取样阀门40和节流阀门50的操作。
在本申请的可选实施例中，节流管32的管径小于或等于储液管31的管径。这样，更有利于通过节流阀门50控制取样管路30的通断状态。
可选地，储液管31、横向过流管10和纵向过流管20的管径相等。这样有利于取样管路30内的产出液的流动的顺畅性。
可选地，储液管31为dn50的管线，节流管32为dn15的管线。
横向过流管10可以是嘴子套，纵向过流管20可以是回压闸门立杆。
如图1所示，为了确保在取样作业时，储液管31形成稳定的气液界面分离，储液管31沿纵向延伸，节流管32沿远离储液管31的方向包括呈折弯状连接的竖直管段321和水平管段322，其中，节流阀门50设置在竖直管段321上。节流阀门50设置在竖直管段321上便于操作人员的操作。
如图1所示，横向过流管10的第一端与输油管路连通，横向过流管10的第二端设置有堵头60，纵向过流管20与横向过流管10的连接点位于横向过流管10的第一端和横向过流管10的第二端之间。堵头60的设置能够在需要的情况下有效地将横向过流管10内的油液排除干净。
可选地，为了提升对取样阀门40的操作便捷性，取样阀门40包括相连接的针型阀41和取样嘴42，节流阀门50为闸板阀。
可选地，针型阀41和取样嘴42焊接在储液管31上，且焊接点位置与储液管31与横向过流管10的连接点的位置之间的距离为60mm。
实施例二
如图2所示，该实施例与实施一的区别在于，储液管31沿纵向延伸，节流管32为倾斜直管。这样，有利于提高取样管路30内油液流动的顺畅性。
可选地，节流管32与纵向过流管20之间形成的夹角a大于等于20度且小于等于60度。
优选地，节流管32与纵向过流管20之间形成的夹角a为32度。
利用本申请的取样装置，解决了对于产气量大的油井系统，由于井内压力高而使取样作业困难且难以取准的问题；避免了取样作业时从取样阀门40处提取的油液样本内含有大量无天然气体，从而避免了因天然气体中含有各种有毒有害气体而容易对操作人员造成人身伤害的状况发生。特别是冬季，取样装置在保温箱内，防止了保温箱内油气聚集及井口设备、地面环境卫生污染等存在的安全隐患；且本申请的取样装置降低了操作人员进行取样作业的工作强度，杜绝了取样作业未放尽取样管路30内残留油液，造成油样不纯的状况。解决日常取样作业中的油气喷溅造成的污染及安全环保生产。将实际生产中存在的问题，得到很好的解决，在保证正常生产的同时，消除了安全生产隐患，达到了节能增效的目的和安全环保生产。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
1、提高企业安全生产的管理水平和管理效益。有效的降低油井取样存在的安全隐患，减少因取样造成的井口设备及地面的环境污染，确保了取样的准确性；
2、由于改善了操作员工取样作业条件，明显的提高了职工的劳动效率和作业的安全性；
3、由于不用放残留液体，减少了员工的工作量，同时达到了节能增效的目的。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种取样装置，用于提取输油管路中的油液样本，其特征在于，包括：
横向过流管(10)；
纵向过流管(20)，与所述横向过流管(10)连通，且所述横向过流管(10)和所述纵向过流管(20)设置在所述输油管路的流通路径上；
取样管路(30)，所述取样管路(30)的第一端与所述横向过流管(10)连通，所述取样管路(30)的第二端与所述纵向过流管(20)连通；
取样阀门(40)和节流阀门(50)，所述取样阀门(40)和所述节流阀门(50)均设置在所述取样管路(30)上，且所述取样阀门(40)位于所述节流阀门(50)的上游。
2.根据权利要求1所述的取样装置，其特征在于，所述取样管路(30)包括相连接的储液管(31)和节流管(32)，其中，所述储液管(31)与所述横向过流管(10)连通，所述节流管(32)与所述纵向过流管(20)连通，所述取样阀门(40)设置在所述储液管(31)上，所述节流阀门(50)设置在所述节流管(32)上。
3.根据权利要求2所述的取样装置，其特征在于，所述节流管(32)的管径小于或等于所述储液管(31)的管径。
4.根据权利要求2所述的取样装置，其特征在于，所述储液管(31)、所述横向过流管(10)和所述纵向过流管(20)的管径相等。
5.根据权利要求2所述的取样装置，其特征在于，所述储液管(31)沿纵向延伸，所述节流管(32)沿远离所述储液管(31)的方向包括呈折弯状连接的竖直管段(321)和水平管段(322)，其中，所述节流阀门(50)设置在所述竖直管段(321)上。
6.根据权利要求2所述的取样装置，其特征在于，所述储液管(31)沿纵向延伸，所述节流管(32)为倾斜直管。
7.根据权利要求6所述的取样装置，其特征在于，所述节流管(32)与所述纵向过流管(20)之间形成的夹角a大于等于20度且小于等于60度。
8.根据权利要求1所述的取样装置，其特征在于，所述横向过流管(10)的第一端与所述输油管路连通，所述横向过流管(10)的第二端设置有堵头(60)，所述纵向过流管(20)与所述横向过流管(10)的连接点位于所述横向过流管(10)的第一端和所述横向过流管(10)的第二端之间。
9.根据权利要求1所述的取样装置，其特征在于，所述取样阀门(40)包括相连接的针型阀(41)和取样嘴(42)，所述节流阀门(50)为闸板阀。
10.一种油井系统，其特征在于，包括输油管路和取样装置，所述取样装置与所述输油管路连通，且所述取样装置为权利要求1至9中任一项所述的取样装置。
技术总结