本实用新型涉及口罩机技术领域，特指一种环形耳带口罩机。
背景技术：
现有的口罩，一般都是两头焊接有耳带，每一条耳带都是两头分别焊接在口罩的上下两端，在某些使用场合，需要使用到可以活动的闭环耳带，即耳带形成一个圆环，同时，耳带需要能够活动，因此，需要将口罩的口罩头包裹住环形耳带，使得口罩形成有一个包裹空间，耳带可以活动。但是，现有的口罩机，没有前述功能，只能够通过人为操作的方式，先焊接闭环耳带，然后将闭环耳带放入焊接机，由操作员翻折口罩头，再进行焊接，由此可见，现有的人为操作的方式，生产效率非常低。
因此，基于上述现有的环形耳带口罩机的缺陷，需要对现有的环形耳带口罩机进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种环形耳带口罩机，该环形耳带口罩机解决了现有的口罩生产方式所存在的：人为操作生产效率低的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：环形耳带口罩机，包括工作台，工作台上沿口罩传送轨道设置有进料工位、口罩焊接工位、出料工位，口罩焊接工位有两组，分别位于口罩传送轨道的两侧，口罩焊接工位具有口罩焊接座、口罩焊接头，口罩焊接座位于口罩传送轨道的外侧，口罩焊接头位于口罩焊接座的正上方，口罩焊接工位还包括口罩头顶推块，口罩头顶推块安装于工作台上且垂直口罩传送轨道。
所述的每个口罩焊接工位分别有两个口罩焊接头。
所述的每个口罩头顶推块位于两个口罩焊接头之间的工作台上。
所述的口罩头顶推块的前端具有倾斜面。
所述的每个口罩焊接工位的外侧分别具有耳带焊接工位。
所述的口罩焊接工位具有下压板，下压板位于口罩传送轨道的上方。
所述的口罩焊接工位具有耳带夹，耳带夹有两个，分别位于口罩焊接头的旁边。
本实用新型的有益效果在于：通过口罩头顶推块，将口罩的口罩头翻折，包裹住闭环耳带，再将口罩头与口罩本体焊接，实现自动化生产，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的另一角度结构示意图。
图3为本实用新型的焊耳带部分的结构原理示意图。
图4为本实用新型的焊口罩部分的结构原理示意图。
图5为本实用新型的局部放大结构示意图。
标号如下：工作台1、进料工位2、出料工位3、耳带拉动夹滑轨4、耳带拉动夹5、剪刀6、旋转耳带夹7、耳带焊接座8、耳带焊接头9、耳带移动夹滑轨10、耳带移动夹11、耳带夹12、口罩焊接座13、口罩焊接头14、口罩头顶推块15、下压板16、旋转夹17、拉耳带夹18、气缸齿条19、耳带20、口罩头21、空位22、耳带定位夹23、口罩焊接点24。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
见图1——图5，本实用新型环形耳带口罩机包括：工作台1，工作台1上沿口罩传送轨道设置有进料工位2、口罩焊接工位、拉耳带工位、出料工位3，口罩焊接工位有两组，分别位于口罩传送轨道的两侧，每个口罩焊接工位的外侧分别具有耳带焊接工位，耳带焊接工位用于将一条耳带首尾焊接在起，形成一个闭环。
本实用新型的口罩传送轨道呈直线设置，工作台1的口罩传送轨道上设置有传送带，传送带配有多个模具，口罩被放置于模具内随传送带一起移动。
本实用新型口罩，它的两端口罩头21与中间部分预先冲好预留有空位22，该空位22可以切割成半圆形，闭环的耳带被送到口罩的口罩头21位置，通过口罩头21内折并且焊接，使闭环耳带被固定，再将位于空位22位置的耳带向外拉出一小段。
本实用新型的口罩焊接工位具有耳带夹12、下压板16、口罩焊接座13、口罩焊接头14，下压板16位于口罩传送轨道的上方，口罩焊接座13位于口罩传送轨道的外侧，口罩焊接头14位于口罩焊接座13的正上方，每个口罩焊接工位分别有两组口罩焊接头14、口罩焊接座13，分别用于焊接口罩每个口罩头21的两个口罩焊接点24。
本实用新型的口罩焊接工位还包括口罩头顶推块15，口罩头顶推块15位于每组口罩焊接头14之间的工作台1上，口罩头顶推块15的前端具有倾斜面，口罩头顶推块15垂直口罩传送轨道，口罩头顶推块15由外向由推时，恰好可以将口罩的口罩头21推起并实现内折，内折后的口罩头21，再通过口罩焊接座13、口罩焊接头14配合而焊接于口罩本体上，从而使口罩的口罩头21包裹住闭环耳带。
本实用新型的口罩传送轨道旁边还安装有倾斜的挡块，挡块位于口罩焊接工位与进料工位2之间，调节好挡块的位置，挡块的目的是使口罩的口罩头21可以尽量立起来，以便口罩头顶推块15可以顺利地翻折口罩头21。
口罩移动时，口罩的口罩头21需要焊接的位置恰好位于口罩焊接座13上方。
本实用新型的耳带焊接工位，包括旋转耳带夹7、耳带焊接座8、耳带焊接头9、耳带移动夹滑轨10、耳带移动夹11、气缸齿条19，耳带焊接座8竖直安装于工作台1上，耳带焊接头9位于耳带焊接座8的正上方，耳旋转耳带夹7是可以180度旋转的夹子，耳旋转耳带夹7有两个，分别位于耳带焊接座8的两端上方，分别用于夹住耳带的两头。
当耳带被切成固定长度时，旋转耳带夹7夹住耳带并且旋转180度，恰好使耳带的两个端头位于耳带焊接座8上，耳带焊接头9向下移动而使耳带的两个端头焊接在一起形成闭环耳带。
耳带焊接座8的两端还分别具有耳带移动夹滑轨10，耳带移动夹滑轨10上滑设有耳带移动夹11，耳带移动夹11用于将焊接形成的闭环耳带移动送到口罩焊接工位，转移给耳带夹12。耳带移动夹滑轨10位于口罩焊接工位旁边。
本实用新型的工作台1上方平行设置有滑轨，滑轨上滑动设置有气缸齿条19，气缸齿条19啮合有齿轮，齿轮的转轴驱动旋转耳带夹7，通过气缸齿条19沿滑轨滑动，使齿轮转动，进而带动旋转耳带夹7产生180度旋转的动作。
本实用新型的耳带焊接座8的外侧还配有耳带拉动夹滑轨4，耳带拉动夹滑轨4上设置有耳带拉动夹5，耳带拉动夹滑轨4前端的工作台1上还安装有耳带定位夹23，耳带定位夹23旁边配有剪刀6。耳带通过送料机构送料，耳带拉动夹5移动到耳带定位夹23位置，夹住耳带后退回，耳带定位夹23夹住耳带，旋转耳带夹7夹住耳带，剪刀6剪断耳带，耳带拉动夹5、耳带定位夹23张开，旋转耳带夹7夹住耳带后旋转进行耳带焊接。
本实用新型的口罩传送轨道上的模具的旁边都配有旋转夹17，使口罩在移动时不会产生偏移。
本实用新型的工作台1还包括有拉耳带工位，拉耳带工位位于焊口罩工位与出料工位3之间，工作台1上安装有拉耳带夹18，拉耳带夹18垂直口罩移动轨道，拉耳带工位也配有下压板16，下压板16垂直工作台1。
当口罩的口罩头21已经焊接好，把闭环耳带固定好之后，口罩沿口罩移动轨道移动到下拉耳带工位，下压板16下压，固定住口罩，拉耳带夹18移动到口罩旁边，恰好夹住位于口罩的空位22处的耳带，拉耳带夹18向外退回一定距离，即可将闭环耳带的局部从口罩的空位22处拉出一小段，拉耳带夹18复位，口罩继续移动到出料工位出料。
本实用新型可以实现自动化连续生产，生产效率高。
当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
1.环形耳带口罩机，其特征在于：包括工作台，工作台上沿口罩传送轨道设置有进料工位、口罩焊接工位、出料工位，口罩焊接工位有两组，分别位于口罩传送轨道的两侧，口罩焊接工位具有口罩焊接座、口罩焊接头，口罩焊接座位于口罩传送轨道的外侧，口罩焊接头位于口罩焊接座的正上方，口罩焊接工位还包括口罩头顶推块，口罩头顶推块安装于工作台上且垂直口罩传送轨道。
2.根据权利要求1所述的环形耳带口罩机，其特征在于：所述的每个口罩焊接工位分别有两个口罩焊接头。
3.根据权利要求2所述的环形耳带口罩机，其特征在于：所述的每个口罩头顶推块位于两个口罩焊接头之间的工作台上。
4.根据权利要求1所述的环形耳带口罩机，其特征在于：所述的口罩头顶推块的前端具有倾斜面。
5.根据权利要求1所述的环形耳带口罩机，其特征在于：所述的每个口罩焊接工位的外侧分别具有耳带焊接工位。
6.根据权利要求1所述的环形耳带口罩机，其特征在于：所述的口罩焊接工位具有下压板，下压板位于口罩传送轨道的上方。
7.根据权利要求2所述的环形耳带口罩机，其特征在于：所述的口罩焊接工位具有耳带夹，耳带夹有两个，分别位于口罩焊接头的旁边。
技术总结