本实用新型涉及电子元件加工技术领域，特别是涉及一种电子元件引脚折弯机构。
背景技术：
在电子产品的生产中，一些电子元件的焊接引脚往往需要经过90°折弯的工序，才能更好的进行实际应用。焊接引脚一般为尺寸大约3mmx20mm的小长方块，材料多为铜材，表面镀锌，属于易折弯件。
在电子产品的打样或者小批量生产时，一般采取手工的作业方式对电子元件的焊接引脚进行折弯处理，然而手工折弯效果不甚理想，不同电子元件的焊接引脚的折弯点或折弯角度无法统一。
技术实现要素：
基于此，有必要针对不同电子元件的焊接引脚的折弯点或折弯角度无法统一的问题，提供一种引脚折弯机构。
一种电子元件引脚折弯机构，包括：承载组件、用于将电子元件的主体限位在所述承载组件上的锁定组件、及与所述承载组件枢接的转压组件；所述承载组件包括载板；所述载板的一侧为承压侧，所述载板上背向所述承压侧的一侧为轴体侧；所述载板上设有若干工位槽，所述工位槽沿所述载板的承压侧排列分布；所述载板的轴体侧上延伸有凸块；所述转压组件包括与所述凸块枢接的转盖；所述转盖上设有与所述载板的承压侧边缘平行的侧压板，所述转盖向预定方向转动时，所述侧压板与所述载板的承压侧边缘贴靠。
上述电子元件引脚折弯机构，通过工位槽与电子元件的主体对应，将电子元件的主体对应放置到工位槽中后，电子元件的焊接引脚外延出载板的承压侧边缘外，同时锁定组件将电子元件的主体限定在工位槽中，当转盖沿侧压板靠近载板承压侧边缘的方向转动时，电子元件的焊接引脚受到侧压板的挤压而折弯，由于各工位槽中，每个放入的电子元件相对承压侧边缘的距离及侧压板每次下压的角度保持一致，从而令电子元件的焊接引脚的折弯点及折弯角度保持统一，保证折弯效果。
在其中一个实施例中，所述承载组件还包括连接所述载板的成型板；所述成型板安装在所述载板的承压侧的外侧；从而可通过调整成型板的宽度，令电子元件的焊接引脚上的对应位置产生折弯。
在其中一个实施例中，所述承载组件还包括底座及设置在所述底座上的支撑板；所述载板设置在所述支撑板上；从而避免电子元件的焊接引脚在折弯过程中受到阻碍。
在其中一个实施例中，所述转压组件还包括连接所述转盖的操作柄；所述操作柄的一端连接所述转盖，所述操作柄的另一端朝远离所述载板的轴体侧的方向延伸；从而减少操作转盖翻转时的用力。
在其中一个实施例中，所述承载组件还包括穿设在所述凸块及所述转盖中的中轴；所述中轴与所述载板的承压侧的边缘平行设置；从而可方便地实现转盖与凸块之间的枢接。
在其中一个实施例中，所述锁定组件包括套设在所述中轴上的预压板、及设置在所述预压板与所述转盖之间的弹簧件；所述预压板的底侧与所述载板上的工位槽对应；从而避免焊接引脚被侧压板折弯时，电子元件的主体从工位槽翻出。
在其中一个实施例中，所述锁定组件还包括与所述预压板螺纹连接的调节件；所述转盖上设有条形槽；所述条形槽沿垂直所述中轴的方向延伸；所述条形槽的宽度与所述调节件的主体的外径对应；所述调节件穿设在所述条形槽中，所述调节件的端头处于所述转盖的外侧；从而可调整预压板开始与载板接触时对载板所产生的压力及开始接触时转盖所处的角度。
在其中一个实施例中，所述预压板上与所述转盖相对的一侧设有下限位槽，所述转盖的内侧设有上限位槽；所述下限位槽与所述上限位槽之间对应设置；所述弹簧件的一端容置在所述下限位槽中，所述弹簧件的另一端容置在所述上限位槽中；从而通过下限位槽及上限位槽对弹簧件进行定位，避免弹簧件在伸缩过程中发生位置偏移。
在其中一个实施例中，所述载板上的凸块处于所述转盖的内侧；所述中轴的两端分别延伸至所述转盖外；在所述转盖外侧的中轴上设有环形槽；从而方便对中轴的定位。
在其中一个实施例中，所述工位槽呈矩形，所述载板在所述工位槽的边角处设有角槽；从而使工位槽可适应带部分加工误差的电子元件。
附图说明
图1为本实用新型的一实施例的电子元件引脚折弯机构的立体示意图；
图2为图1所示的电子元件引脚折弯机构在另一角度的立体示意图；
图3为图1所示的电子元件引脚折弯机构在转压组件翻转后的立体示意图；
图4为图3所示的电子元件引脚折弯机构在另一角度的立体示意图；
图5为图1所示的电子元件引脚折弯机构的分解示意图；
图6为图1所示的电子元件引脚折弯机构在另一角度的分解示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
请参阅图1至图6，为本实用新型一实施方式的电子元件引脚折弯机构100，用于对电子元件引脚进行折弯处理。该电子元件引脚折弯机构100包括承载组件20、用于将电子元件的主体801限位在承载组件20上的锁定组件30、及与承载组件20枢接的转压组件40；承载组件20包括载板21；载板21的一侧为承压侧211，载板21上背向承压侧211的一侧为轴体侧212；载板21上设有若干工位槽213，工位槽213沿载板21的承压侧211排列分布；载板21的轴体侧212上延伸有凸块214；转压组件40包括与凸块214枢接的转盖41；转盖41上设有与载板21的承压侧211边缘平行的侧压板411，转盖41向预定方向转动时，侧压板411与载板21的承压侧211边缘贴靠。
通过工位槽213与电子元件的主体801对应，将电子元件的主体801对应放置到工位槽213中后，电子元件的焊接引脚802外延出载板21的承压侧211边缘外，同时锁定组件30将电子元件的主体801限定在工位槽213中，当转盖41沿侧压板411靠近载板21承压侧211边缘的方向转动时，电子元件的焊接引脚802受到侧压板411的挤压而折弯，由于各工位槽213中，每个放入的电子元件相对承压侧211边缘的距离及侧压板411每次下压的角度保持一致，从而令电子元件的焊接引脚802的折弯点及折弯角度保持统一，保证折弯效果。
请参阅图5，工位槽213呈矩形，载板21在工位槽213的边角处设有角槽215；由于部分电子元件的主体801呈矩形，矩形的工位槽213与电子元件的主体801边缘贴合，避免了焊接引脚802在折弯时因电子元件的主体801偏移而产生角度误差；角槽215的设置避免了因电子元件的主体801的尖角部误差而无法放置到工位槽213中。
承载组件20还包括连接载板21的成型板22；成型板22安装在载板21的承压侧211的外侧；电子元件的主体801放置到工位槽213中后，电子元件的焊接引脚802的内侧承托在成型板22上，当侧压板411下压时，焊接引脚802的的外侧部分悬空，故焊接引脚802上与侧压板411边缘对应的位置发生折弯。
请参阅图4及图5，承载组件20还包括底座23及设置在底座23上的支撑板24；载板21设置在支撑板24上；底座23放置好后，支撑板24使载板21抬升，当电子元件的焊接引脚802进行折弯时，由于载板21通过支撑板24远离放置面，避免了电子元件的焊接引脚802与放置面发生接触。
承载组件20还包括穿设在凸块214及转盖41中的中轴25；中轴25与载板21的承压侧211的边缘平行设置；载板21上的凸块214处于转盖41的内侧；中轴25的两端分别延伸至转盖41外；在转盖41外侧的中轴25上设有环形槽251；具体地，环形槽251上套设有卡簧(图未示)。
请参阅图3及图4，锁定组件30包括套设在中轴25上的预压板31、及设置在预压板31与转盖41之间的弹簧件32；预压板31的底侧与载板21上的工位槽213对应；转盖41在转动时，通过弹簧件32推动预压板31提前翻转，在侧压板411接触焊接引脚802前，预压板31压合到载板21上，令电子元件的主体801被预压板31限制在工位槽213中；在其他实施方式中，还可以通过紧固件将预压板31固定在载板21上。
请参阅图5，预压板31上与转盖41相对的一侧设有下限位槽311；弹簧件32的一端容置在下限位槽311中。
请参阅图1，锁定组件30还包括与预压板31螺纹连接的调节件33。
转盖41上设有条形槽412；条形槽412沿垂直中轴25的方向延伸；条形槽412的宽度与调节件33的主体801的外径对应；调节件33穿设在条形槽412中，调节件33的端头处于转盖41的外侧；具体地，调节件33为螺钉，弹簧件32为压缩弹簧；通过调节件33的转动，由于调节件33的端头处于转盖41的外侧，故可调节弹簧件32的压缩量，从而可调整预压板31开始与载板21接触时对载板21所产生的压力及开始接触时转盖41所处的角度；另外，当转盖41翻转离开载板21，转盖41通过调节件33转动，令预压板31也离开载板，便于取出电子元件。
请参阅图6，转盖41的内侧设有上限位槽413；下限位槽311与上限位槽413之间对应设置；弹簧件32的另一端容置在上限位槽413中。
请参阅图5，转压组件40还包括连接转盖41的操作柄42；操作柄42的一端连接转盖41，操作柄42的另一端朝远离载板21的轴体侧212的方向延伸；当手握操作柄42，翻转转盖41时，在杠杆原理下，减少了翻转转盖41以折弯焊接引脚802时的用力。
本实施例中，通过工位槽与电子元件的主体对应，将电子元件的主体对应放置到工位槽中后，电子元件的焊接引脚外延出载板的承压侧边缘外，同时锁定组件将电子元件的主体限定在工位槽中，当转盖沿侧压板靠近载板承压侧边缘的方向转动时，电子元件的焊接引脚受到侧压板的挤压而折弯，由于各工位槽中，每个放入的电子元件相对承压侧边缘的距离及侧压板每次下压的角度保持一致，从而令电子元件的焊接引脚的折弯点及折弯角度保持统一，保证折弯效果。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种电子元件引脚折弯机构，其特征在于，包括：承载组件、用于将电子元件的主体限位在所述承载组件上的锁定组件、及与所述承载组件枢接的转压组件；所述承载组件包括载板；所述载板的一侧为承压侧，所述载板上背向所述承压侧的一侧为轴体侧；所述载板上设有若干工位槽，所述工位槽沿所述载板的承压侧排列分布；所述载板的轴体侧上延伸有凸块；所述转压组件包括与所述凸块枢接的转盖；所述转盖上设有与所述载板的承压侧边缘平行的侧压板，所述转盖向预定方向转动时，所述侧压板与所述载板的承压侧边缘贴靠。
2.根据权利要求1所述的电子元件引脚折弯机构，其特征在于，所述承载组件还包括连接所述载板的成型板；所述成型板安装在所述载板的承压侧的外侧。
3.根据权利要求1所述的电子元件引脚折弯机构，其特征在于，所述承载组件还包括底座及设置在所述底座上的支撑板；所述载板设置在所述支撑板上。
4.根据权利要求3所述的电子元件引脚折弯机构，其特征在于，所述转压组件还包括连接所述转盖的操作柄；所述操作柄的一端连接所述转盖，所述操作柄的另一端朝远离所述载板的轴体侧的方向延伸。
5.根据权利要求1所述的电子元件引脚折弯机构，其特征在于，所述承载组件还包括穿设在所述凸块及所述转盖中的中轴；所述中轴与所述载板的承压侧的边缘平行设置。
6.根据权利要求5所述的电子元件引脚折弯机构，其特征在于，所述锁定组件包括套设在所述中轴上的预压板、及设置在所述预压板与所述转盖之间的弹簧件；所述预压板的底侧与所述载板上的工位槽对应。
7.根据权利要求6所述的电子元件引脚折弯机构，其特征在于，所述锁定组件还包括与所述预压板螺纹连接的调节件；所述转盖上设有条形槽；所述条形槽沿垂直所述中轴的方向延伸；所述条形槽的宽度与所述调节件的主体的外径对应；所述调节件穿设在所述条形槽中，所述调节件的端头处于所述转盖的外侧。
8.根据权利要求7所述的电子元件引脚折弯机构，其特征在于，所述预压板上与所述转盖相对的一侧设有下限位槽，所述转盖的内侧设有上限位槽；所述下限位槽与所述上限位槽之间对应设置；所述弹簧件的一端容置在所述下限位槽中，所述弹簧件的另一端容置在所述上限位槽中。
9.根据权利要求5所述的电子元件引脚折弯机构，其特征在于，所述载板上的凸块处于所述转盖的内侧；所述中轴的两端分别延伸至所述转盖外；在所述转盖外侧的中轴上设有环形槽。
10.根据权利要求1所述的电子元件引脚折弯机构，其特征在于，所述工位槽呈矩形，所述载板在所述工位槽的边角处设有角槽。
技术总结