本实用新型涉及显示器背板技术领域，特别涉及一种新型abs塑胶显示器背板。
背景技术：
随着显像技术的不断发展,显示器的机身厚度不断变薄,而且，为了适应时尚、潮流的走向，还在往更溥的方向发展。
日前使用的显示器背板，多数是用很小的螺丝或轴钉进行固定的，在拆卸时，容易造成液晶玻璃屏损坏，并在安装不方便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于：解决现有的是用很小的螺丝或轴钉进行固定的，在拆卸时，容易造成液晶玻璃屏损坏，并在安装不方便的问题。
上述技术目的是通过以下技术方案实现的，一种新型abs塑胶显示器背板，包括基板与基板一侧卡扣设置的中板，所述基板包括四周边缘处均匀固定连接有多个卡块与所述边缘设置的卡沿，所述卡块的上下两端面开设有卡槽，所述中板的四周边缘开设有多个卡扣，所述卡扣的内部开设有多个与卡块的卡槽卡合相匹的卡轨。
优选的，所述中板背离所述基板的一侧设置有框架，所述框架的四周设置有与中板的卡通相匹卡扣的凸块。
优选的，所述框架与所述中板之间压装有光学板，所述光学板的四周开设有与中板卡合框架的凸块相匹的通孔。
优选的，所述框架的上表面设置有胶条，所述框架的端面粘接有液晶玻璃屏。
综上本实用新型具有以下技术效果：
该种新型abs塑胶显示器背板，框架、光学板、中板、背板各个组件之间都是通过相对应的卡扣和卡扣连接通孔进行固定，不仅组装方便，而且在拆卸时也无需工具，进而防止在拆卸时损坏液晶玻璃屏。
附图说明
图1为实施例一种新型abs塑胶显示器背板的爆炸图；
图2为实施例为图1中a的放大图；
图3为实施例为图1中b的放大图；
图4为实施例为图1中c的放大图；
图5为实施例为卡块的结构示意图；
图6为实施例为卡扣的结构示意图；
附图标记1、液晶玻璃屏；2、胶条；3、框架；4、光学板；41、通孔；5、中板；51、卡扣；511、卡轨；6、基板；61、卡块；611、卡槽；62、卡沿。
具体实施方式
实施例一，
如图1-图6所示，一种新型abs塑胶显示器背板，其特征在于：包括基板6与基板6一侧卡扣设置的中板5，所述基板6包括四周边缘处均匀固定连接有多个卡块61与所述边缘设置的卡沿62，所述卡块61的上下两端面开设有卡槽611，所述中板5的四周边缘开设有多个卡扣51，所述卡扣51的内部开设有多个与卡块61的卡槽611卡合相匹的卡轨511。
在本实施例中，基板6与中板5是通过将基板6四周边缘处固定连接的卡块61卡进中板5四周的卡扣51中进行固定，并在卡块61中开设有卡槽611，将卡槽611插进卡轨511进而增加了稳定性，改进了板块的卡块插入时间较长时，导致松动。
所述中板5背离所述基板6的一侧设置有框架3，所述框架3的四周设置有与中板5的卡通相匹卡扣的凸块，所述框架3与所述中板5之间压装有光学板4，所述光学板4的四周开设有与中板5卡合框架3的凸块相匹的通孔41，所述框架3的上表面设置有胶条2，所述框架3的端面粘接有液晶玻璃屏1。
在本实施例中，中板5与框架3凸块与卡扣进行固定，在将光学板4压装在框架3与所述中板5之间，在将凸块插入通孔41将其固定。
综上所述，框架3、光学板4、中板5、基板6各个组件之间都是通过相对应的卡扣和卡扣连接通孔进行固定，不仅组装方便，而且在拆卸时也无需工具，进而防止在拆卸时损坏液晶玻璃屏1。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种新型abs塑胶显示器背板，其特征在于：包括基板（6）与基板（6）一侧卡扣设置的中板（5），所述基板（6）包括四周边缘处均匀固定连接有多个卡块（61）与所述边缘设置的卡沿（62），所述卡块（61）的上下两端面开设有卡槽（611），所述中板（5）的四周边缘开设有多个卡扣（51），所述卡扣（51）的内部开设有多个与卡块（61）的卡槽（611）卡合相匹的卡轨（511）。
2.根据权利要求1的一种新型abs塑胶显示器背板，其特征在于：所述中板（5）背离所述基板（6）的一侧设置有框架（3），所述框架（3）的四周设置有与中板（5）的卡通相匹卡扣的凸块。
3.根据权利要求2的一种新型abs塑胶显示器背板，其特征在于：所述框架（3）与所述中板（5）之间压装有光学板（4），所述光学板（4）的四周开设有与中板（5）卡合框架（3）的凸块相匹的通孔（41）。
4.根据权利要求2的一种新型abs塑胶显示器背板，其特征在于：所述框架（3）的上表面设置有胶条（2），所述框架（3）的端面粘接有液晶玻璃屏（1）。
技术总结