本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型的化工生产搅拌反应釜。
背景技术：
化工反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，需要对化工材料进行混合搅拌，产生化学反应，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
专利申请号为201920000581.7的中国实用新型专利公开了一种化工搅拌反应釜，该实用新型专利包括反应釜本体、反应内胆、驱动电机和搅拌装置；该一种化工搅拌反应釜主要用于对化工材料的搅拌反应。虽然该反应釜实现了对搅拌作用，但是，其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如反应罐体内化工用品搅拌不均匀，同时，进料口单一，无法实现边搅拌边加料，影响化工生产效率。因此，亟需研发一种搅拌均匀、多进料口进料，且结构紧凑的化工搅拌反应釜。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型的化工生产搅拌反应釜，通过设置了第一搅拌杆以及第二搅拌杆，转动架上的第一搅拌杆可在反应罐体的内部转动，第二电机的输出轴驱动着第二搅拌轴转动，第二搅拌杆与第一搅拌杆之间错位设置，可均匀对反应罐体内的化工用品进行搅拌，反应速度快，搅拌效果好，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的化工生产搅拌反应釜，包括反应罐体，所述反应罐体的顶部周向侧外壁设置有凸起板，且反应罐体的底端表面中部位置安装有第一电机，所述反应罐体的顶端设有顶盖，所述顶盖与反应罐体匹配，且顶盖与反应罐体之间设置有密封垫，所述顶盖的顶端表面中部安装有第二电机。
在一个优选的实施方式中，所述顶盖的顶端表面靠近第二电机的一侧设置有吊耳，且顶盖的周向侧表面设置为弧面，所述顶盖的顶部一侧设有进料口。
在一个优选的实施方式中，所述反应罐体的内部设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的一端与第一电机的输出轴端部固定连接，且第一搅拌轴的另一端固定连接有转动架，所述转动架的周向侧外壁设置有第一搅拌杆，且转动架的轴截面形状设置为“u”形。
在一个优选的实施方式中，所述反应罐体的内腔设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的一端与第二电机的输出轴端部固定连接，且第二搅拌轴的周向侧外壁设置有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆与第一搅拌杆之间错位设置。
在一个优选的实施方式中，所述反应罐体的底部周向侧外壁焊有支撑腿，且反应罐体的底端一侧设有出料口，所述出料口的顶端嵌入设置有阀门。
在一个优选的实施方式中，所述凸起板的底端安装有气缸，所述气缸的数量设置有两个，且两个气缸关于反应罐体的竖直向中心轴线呈对称设置，所述凸起板的顶端表面设置有活塞杆，所述活塞杆穿过凸起板的内部且与顶盖的底端固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置了第一搅拌杆以及第二搅拌杆，转动架上的第一搅拌杆可在反应罐体的内部转动，第二电机的输出轴驱动着第二搅拌轴转动，第二搅拌杆与第一搅拌杆之间错位设置，可均匀对反应罐体内的化工用品进行搅拌，反应速度快，搅拌效果好，与现有技术相比，解决了反应罐体内化工用品搅拌不均匀的问题；
2、本实用新型通过设置了气缸以及活塞杆，气缸推动着活塞杆处于伸长状态，此时顶盖被顶起，可通过反应罐体顶部的通口加入化工用品，避免通过单一的进料口添加化工用品，可缩短化工用品的放入时间。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为本实用新型的转动架立体结构示意图。
附图标记为：1反应罐体、2第一电机、3支撑腿、4出料口、5凸起圈、6顶盖、7第二电机、8吊耳、9进料口、10气缸、11活塞杆、12第二搅拌轴、13第二搅拌杆、14第一搅拌轴、15转动架、16第一搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一实施例的搅拌均匀的化工反应釜，包括反应罐体1，所述反应罐体1的顶部周向侧外壁设置有凸起板5，且反应罐体1的底端表面中部位置安装有第一电机2，所述反应罐体1的顶端设有顶盖6，所述顶盖6与反应罐体1匹配，且顶盖6与反应罐体1之间设置有密封垫，所述顶盖6的顶端表面中部安装有第二电机7。
参照说明书附图1-3，该实施例的搅拌均匀的化工反应釜包括进料口9，所述顶盖6的顶端表面靠近第二电机7的一侧设置有吊耳8，且顶盖6的周向侧表面设置为弧面，所述顶盖6的顶部一侧设有进料口9。
进一步的，所述反应罐体1的内部设置有第一搅拌轴14，所述第一搅拌轴14的一端与第一电机2的输出轴端部固定连接，且第一搅拌轴14的另一端固定连接有转动架15，所述转动架15的周向侧外壁设置有第一搅拌杆16，且转动架15的轴截面形状设置为“u”形。
进一步的，所述反应罐体1的内腔设置有第二搅拌轴12，所述第二搅拌轴12的一端与第二电机7的输出轴端部固定连接，且第二搅拌轴12的周向侧外壁设置有第二搅拌杆13，所述第二搅拌杆13与第一搅拌杆16之间错位设置。
实施场景具体为：在实际使用过程中，顶盖6与反应罐体1之间处于闭合状态，可通过进料口9添加化工用品，化学用品进入到反应罐体1的内部，随后可控制着第一电机2以及第二电机7工作，第一电机2的输出轴驱动着第一搅拌轴14转动，而转动架15上的第一搅拌杆16可在反应罐体1的内部转动，第二电机7的输出轴驱动着第二搅拌轴12转动，而第二搅拌杆13与第一搅拌杆16之间错位设置，可均匀对反应罐体1内的化工用品进行搅拌，反应速度快，搅拌效果好，本实施例具体解决了反应罐体1内化工用品搅拌不均匀的问题。
参照说明书附图1和图2，该实施例的搅拌均匀的化工反应釜包括出料口4，所述反应罐体1的底部周向侧外壁焊有支撑腿3，且反应罐体1的底端一侧设有出料口4，所述出料口4的顶端嵌入设置有阀门。
进一步的，所述凸起板5的底端安装有气缸10，所述气缸10的数量设置有两个，且两个气缸10关于反应罐体1的竖直向中心轴线呈对称设置，所述凸起板5的顶端表面设置有活塞杆11，所述活塞杆11穿过凸起板5的内部且与顶盖6的底端固定连接。
实施场景具体为：在使用时，阀门处于关闭状态，并且保证第一搅拌杆13与第二搅拌杆16不处于水平共线时，可对气缸10通电，气缸10推动着活塞杆11处于伸长状态，此时顶盖6被顶起，可通过反应罐体1顶部的通口加入化工用品，避免通过单一的进料口2添加化工用品，可缩短化工用品的放入时间，同时顶盖6与反应罐体1之间的打开方式实现了自动化打开，当化工用品添加结束后，气缸10可将活塞杆11缩回，这时顶盖6盖上反应罐体1的顶部，密封垫与顶盖6以及反应罐体1接触，实现了反应罐体1的密封，避免在搅拌时出现气体泄漏的现象。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-3，设置了第一搅拌杆16以及第二搅拌杆13，转动架15上的第一搅拌杆16可在反应罐体1的内部转动，第二电机7的输出轴驱动着第二搅拌轴12转动，第二搅拌杆13与第一搅拌杆16之间错位设置，可均匀对反应罐体1内的化工用品进行搅拌，反应速度快，搅拌效果好，解决了反应罐体1内化工用品搅拌不均匀的问题;
参照说明书附图1和图2，设置了气缸10以及活塞杆11，气缸10推动着活塞杆11处于伸长状态，此时顶盖6被顶起，可通过反应罐体1顶部的通口加入化工用品，避免通过单一的进料口2添加化工用品，可缩短化工用品的放入时间。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型的化工生产搅拌反应釜，包括反应罐体（1），其特征在于：所述反应罐体（1）的顶部周向侧外壁设置有凸起板（5），且反应罐体（1）的底端表面中部位置安装有第一电机（2），所述反应罐体（1）的顶端设有顶盖（6），所述顶盖（6）与反应罐体（1）匹配，且顶盖（6）与反应罐体（1）之间设置有密封垫，所述顶盖（6）的顶端表面中部安装有第二电机（7）。
2.根据权利要求1所述的一种新型的化工生产搅拌反应釜，其特征在于：所述顶盖（6）的顶端表面靠近第二电机（7）的一侧设置有吊耳（8），且顶盖（6）的周向侧表面设置为弧面，所述顶盖（6）的顶部一侧设有进料口（9）。
3.根据权利要求1所述的一种新型的化工生产搅拌反应釜，其特征在于：所述反应罐体（1）的内部设置有第一搅拌轴（14），所述第一搅拌轴（14）的一端与第一电机（2）的输出轴端部固定连接，且第一搅拌轴（14）的另一端固定连接有转动架（15），所述转动架（15）的周向侧外壁设置有第一搅拌杆（16），且转动架（15）的轴截面形状设置为“u”形。
4.根据权利要求1所述的一种新型的化工生产搅拌反应釜，其特征在于：所述反应罐体（1）的内腔设置有第二搅拌轴（12），所述第二搅拌轴（12）的一端与第二电机（7）的输出轴端部固定连接，且第二搅拌轴（12）的周向侧外壁设置有第二搅拌杆（13），所述第二搅拌杆（13）与第一搅拌杆（16）之间错位设置。
5.根据权利要求1所述的一种新型的化工生产搅拌反应釜，其特征在于：所述反应罐体（1）的底部周向侧外壁焊有支撑腿（3），且反应罐体（1）的底端一侧设有出料口（4），所述出料口（4）的顶端嵌入设置有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种新型的化工生产搅拌反应釜，其特征在于：所述凸起板（5）的底端安装有气缸（10），所述气缸（10）的数量设置有两个，且两个气缸（10）关于反应罐体（1）的竖直向中心轴线呈对称设置，所述凸起板（5）的顶端表面设置有活塞杆（11），所述活塞杆（11）穿过凸起板（5）的内部且与顶盖（6）的底端固定连接。
技术总结