本实用新型涉及隧道开掘技术领域，具体涉及一种用于联络通道冻结施工的冻结系统。
背景技术：
隧道冻结施工方法主要用在那些地质环境较差的区域，比如岩层不稳定，在施工过程中可能会塌方等不利于工程或者对施工人员造成危险的环境。这种方法的原理是利用低温使岩层变得稳定，便于开展施工。
冻结法适用于含水量较大的地质和砂砾较松地质，如圆砾层、风化层泥岩和砂土液化等。圆砾层，属中等透水层，水量较丰富，冻结孔施工过程中可能会发生较大渗涌水，产生流土、管涌，钻孔断管的风险。风化层泥岩岩体软硬不均，均匀性较差，易造成钻孔偏移、歪斜等问题，钻孔施工难度大，对施工质量存在一定的影响。砂土液化后的地基对工程不利，易产生液化沉陷，应采取相应的抗液化措施，消除液化土层对工程的影响；局部可能存在浅层天然气，施工中应加强监测。
联络通道是设置在两条隧道之间的通道，一般用于防火、通风、紧急疏散等，联络通道的开挖处于圆砾层、风化层泥岩和砂土液化等地质环境时，采用水平冻结法加固地层、矿山法暗挖施工，即：在隧道内采用水平冻结法加固地层，使联络通道外围土体冻结，形成强度高，封闭性好的冻结壁，然后在冻结壁的保护下法进行联络通道开挖和结构施工。这种方法的优势在于冷冻后环境更好，有利于施工，而且对环境也无污染，有利于地下施工，它的劣势在于可能成本会高，对周围环境有要求，最好水多一点，而且会延长工期。
但是，冻结法施工联络通道时发生过这样一起事故，隧道联络通道工程施工作业面内，因大量水及流砂涌入，引起隧道部分结构损坏及周边地区地面沉降，造成三栋建筑物严重倾斜，防汛墙局部塌陷，导致防汛墙围堰管涌，直接经济损失初步估算为1.5亿元人民币左右。事故调查结论表明，引发事故的原因是：施工单位在用于冷冻法施工的制冷设备发生故障、险情征兆出现、工程已经停工的情况下，没有及时采取有效措施排除险情，现场管理人员违章指挥施工，直接导致了这起事故的发生。
因此，鉴于此，亟需一种在施工时更加安全，冻结时实时监控冻结参数并能够及时调节的用于联络通道冻结施工的冻结系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于联络通道冻结施工的冻结系统，开孔阶段采用二次开孔工艺，防止钻透隧道管片时大量出泥、出水；在冻结过程中，检测、分析每组冻结器的盐水温度变化，保证联络通道的施工安全。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型提供一种用于联络通道冻结施工的冻结系统，所述用于联络通道冻结施工的冻结系统包括冷冻机、冷却水系统、盐水系统、冷冻排管和供液管；
所述冷冻机、冷却水系统和盐水系统设置在联络通道一侧的隧道，另一侧隧道沿通道外围冻结壁敷设多排冷冻排管，在两侧隧道之间开设多个对穿孔，所述对穿孔用于给对侧隧道冻结孔和冷冻排管供冷，所述供液管设置在联络通道周围的冻结管中；
所述冷却水系统包括有冷却塔、清水箱、清水泵和清水管，所述冷却塔、清水箱、清水泵和冷冻机之间通过清水管连接形成循环管路，所述冷冻机和清水泵的进出水口、在冷却塔的进水口分别安装控制阀门；
所述盐水系统包括有盐水箱、盐水泵和盐水管，所述盐水箱、盐水泵、冷冻机和冷冻排管及供液管之间通过盐水管连接形成盐水循环管路，所述冷冻机和盐水泵的盐水进出水口分别安装控制阀门。
在上述的用于联络通道冻结施工的冻结系统中，作为优选方案，所述盐水为氯化钙溶液
在上述的用于联络通道冻结施工的冻结系统中，作为优选方案，所述对穿孔有多个，多个所对穿孔相互平行，多个所述盐水管从分别从多个所述对穿孔中穿过，所述盐水管的一端连接至冷冻机，另一端连接至冷冻排管和供液管。
在上述的用于联络通道冻结施工的冻结系统中，作为优选方案，所述用于联络通道冻结施工的冻结系统还包括测温管和泄压管，所述冻结管、所述测温管和所述泄压管分别安装在冻结孔、测温孔和泄压孔中，所述冻结孔、测温孔和泄压孔分别设置在联络通道周围，所述冻结管、测温管和泄压管分别作为冻结孔、测温孔和泄压孔钻孔时的钻头。
在上述的用于联络通道冻结施工的冻结系统中，作为优选方案，所述清水泵的出水口安装压力表和温度计。
在上述的用于联络通道冻结施工的冻结系统中，作为优选方案，所述盐水泵的出水口安装压力表和温度计。
在上述的用于联络通道冻结施工的冻结系统中，作为优选方案，所述冷冻机有多台，多台所述的冷冻机并联设置，每台冷冻机的的盐水出水口均安装温度计。
在上述的用于联络通道冻结施工的冻结系统中，作为优选方案，所述冷冻机内部设有换热器，所述盐水管与所述清水管分别连接在所述换热器的两侧。
与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于联络通道冻结施工的冻结系统，具有如下优点：
1.本实用新型提供一种用于联络通道冻结施工的冻结系统，在冻结孔施工时，采用二次开孔工艺，防止钻透隧道管片时大量出泥、出水，并在施工时反复校准钻孔的偏角，及时矫正或封堵，保证冻结管连接顺直，以提高冻结孔的偏斜精度；
2.本实用新型提供一种用于联络通道冻结施工的冻结系统，在冻结过程中，检测、分析每组冻结器的盐水温度变化，每天监测冻结器去、回路和测温孔温度，重点监测隧道管片和土层交界面附近的温度变化，发现问题及时完善冻结系统，调整冻结运转参数。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：
图1是本实用新型实施例所提供的联络通道的冻结施工方法的流程示意图；
图2是本实用新型实施例所提供的用于联络通道冻结施工的冻结系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1所示，本实用新型提供一种联络通道的冻结施工方法，所述联络通道的冻结施工方法包括以下步骤：
步骤s1：在联络通道两侧分别布设多个冻结孔、多个测温孔和多个泄压孔，分别将冻结管、测温管、泄压管作为钻杆施工所对应的冻结孔、测温孔和泄压孔；
步骤s2：将冻结站设置在联络通道一侧的隧道中，冷冻站对侧隧道沿通道外围冻结壁敷设多排冷冻排管，在两侧隧道之间开设多个对穿孔，对穿孔用于给对侧隧道冻结孔和冷冻排管供冷；
步骤s3：在冷冻站设置冻结系统，调试并运行冻结系统；
步骤s4：对两侧隧道之间的土壤进行积极冻结，利用测温孔测得两侧隧道之间冻土温度，计算冻结壁的平均温度，当平均温度达到预设值时，判定满足联络通道的开挖条件；
步骤s5：开挖联络通道，在开挖期间，对两侧隧道之间的冻土进行维护冻结，并监测维护冻结数据。
在上述的联络通道的冻结施工方法中，作为优选方案，步骤s1具体包括：
步骤s101、利用冻结管作钻杆，冻结管采用丝扣连接，并进行焊接，确保其同心度和焊接强度，冻结管达到设计深度后用丝堵密封孔底部，是利用接长杆将丝堵安装在冻结管的底部。
步骤s102、将钻机设置并固定在冻结孔施工方位，将钻头装入孔口装置内，并用盘根密封，若出现钻杆扭断，便重新定位该冻结孔，采取打补孔措施进行补救，同时对废孔进行充填注浆处理。
步骤s103、在冻结孔钻进时，每个一定钻进深度反复校核冻结管方向，调整钻机位置，检测钻进方向无偏斜后继续进行钻进。
步骤s104、冻结管安装到位后，在冻结管内下入供液管。
步骤s105、采用与冻结管相同的施工方法施工测温孔和泄压孔。
步骤s101、步骤s102、步骤s103、步骤s104和步骤s105之间的顺序可以在不影响施工进程的前提下，进行一定程度的调节。
联络通道冻结孔数101个，其中冷冻站侧隧道内布置61个冻结孔，冷冻站对侧布置40个冻结孔。测温孔8个，分别布置在通道内外和两侧隧道内，其中冷冻站对侧隧道布置6个；泄压孔布置4个，布置在冻结帷幕中间，左、右行线各两个，深度均为6m。除此之外，在具体施工时，具体要求如下：
(1)冻结孔布置位置除符合设计图要求外，开孔位置误差不大于100mm，应避开管片接缝、螺栓孔、主筋和钢管片肋板位置。
(2)冻结孔最大允许偏斜150mm(冻结孔成孔轨迹与设计轨迹之间的距离)。冻结孔终孔通道区域不大于1300mm，废水泵房区域不大于1400mm。
(3)设6个对穿孔用于冷冻排管供冷和冷冻站对侧冻结孔盐水循环。
(4)冻结孔有效深度(管片表面以下冻结管循环盐水段长度)不小于冻结孔设计深度。冻结管管头碰到对侧隧道管片的冻结孔施工时应以碰到对侧隧道管片为止，所有冻结管不能循环盐水的管头长度不得大于150mm。
(5)冻结管采用20#(q235)钢材，规格为φ89×8mm的低碳无缝钢管。冻结管耐压不小于冻结工作面盐水压力的1.5倍～2.0倍，且不低于0.8mpa。
(6)冻结管接头抗压强度不低于母管的80％。
(7)施工冻结孔时的土体流失量不得大于冻结孔体积，否则应及时进行注浆控制地层沉降。
(8)打透孔复核两隧道预留口位置。如两隧道预留口相对位置误差大于100mm，则应按保证冻结壁设计厚度的原则对冻结孔布置进行调整。
(9)冻结管管材为ф89×8mm低碳无缝钢管。单根管材长度1.0～2.0m，在施工场地允许的情况下以较长为宜。
(10)冻结管采用内衬管对焊连接，单侧加工45°坡口。第一节冻结管头部用10mm厚钢板焊接密封。采用j422焊条。
(11)测温管管材为ф45×3mm/ф89×8mm低碳无缝钢管。
(12)泄压管采用ф89×8mm无缝钢管，直接对焊联接，第一节管头部用5mm钢板焊接密封。
(13)供液管采用ф45×3.5mm聚乙烯塑料管。
冻结孔在施工时，为了保证钻进精度，开孔段是关键。钻进前2m时，要反复校核冻结管方向，调整钻机位置，检测偏斜无问题后方可继续钻进。冻结管下入孔内前要先配管，保证冻结管同心度。下好冻结管后，采用经纬仪灯光测斜法检测，然后复测冻结孔深度，并进行打压试漏。冻结管耐压不低于1.0mpa，并且不低于冻结工作面盐水压力的1.5倍，稳定30分钟压力无变化或前30分钟压降<0.05mpa，后15分钟不降为试压合格。
在上述的联络通道的冻结施工方法中，作为优选方案，所述步骤s3包括：
在冷冻站配置冷冻机、冷却水系统和盐水系统；所述冷却水系统包括有冷却塔、清水箱和清水泵，所述冷却塔、清水箱、清水泵和冷冻机之间通过管路连接形成循环管路，所述冷冻机和清水泵的进出水口、在冷却塔的进水口分别安装控制阀门，在所述清水泵的出水口安装压力表和温度计；所述盐水系统包括有盐水箱、盐水泵和盐水管，所述盐水箱、盐水泵、冷冻机和冷冻排管及供液管之间通过盐水管连接形成盐水循环管路，所述冷冻机和盐水泵的盐水进出水口分别安装控制阀门，在所述盐水泵的出水口安装压力表和温度计，在每台冷冻机的的盐水出水口安装温度计，所述盐水为氯化钙溶液。
冷冻站在安装时，应注意以下几点要求：
(1)盐水箱下垫100×100×150mm方木，间距不大于800mm。方木之间充填100mm厚聚苯乙烯保温板。
(2)冷冻机、水泵直接安装在隧道平台上，不设基础。
(3)冷冻机要水平安装，底盘要坐实，用楔铁找平。
(4)冷冻机和水泵固定后要重点检查连轴器的间隙和同心度、轴封或盘根的松紧情况，确认满足设备安装技术要求。
(5)冷却塔安装在清水池上方。
(6)冷却塔安装应重点检查布水器电机电缆接头绝缘是否作好、电机转动方向是否正确、布水器布水是否均匀。
(7)冷却塔与电器设备应有足够距离，防止水溅到电器上引发机电事故。
在上述的联络通道的冻结施工方法中，作为优选方案，所述步骤s2包括：
冻结站对侧隧道沿联络通道外围冻结壁敷设6排冷冻排管，排管间距为d，其中300mm＜d＜500mm；所述冷冻排管采用φ45×3mm无缝钢管；所述冷冻排管密贴隧道管片敷设。
在上述的联络通道的冻结施工方法中，作为优选方案，所述步骤s4包括：
步骤s401、进行积极冻结时，根据冷却水温度和盐水温度，调节冷冻机的运行参数，用于提高冷冻机的制冷效率；
步骤s402、冻土开冻后巡回检查冻结器结霜，若发现冷冻机结霜不均匀或融化现象，采取调节控制阀门或放空措施使冻结器盐水流量均匀；
步骤s403、根据测温孔温度和泄压孔压力监测结果，分析冻结壁的形成状况，包括冻结壁的交圈情况、平均温度和扩展厚度。
步骤s401、步骤s402和步骤s403是持续进行多次，并不存在特定的先后顺序。在积极冻结开始及维护期间，满足以下几点：
(1)设计积极冻结时间为45天(根据冻结壁交圈时间、冻结壁厚度及平均温度等参数确定冻结开挖时间)。要求冻结孔单孔流量不小于5m3/h；积极冻结7天盐水温度降至－18℃以下；积极冻结15天盐水温度降至－24℃以下，去、回路盐水温差不大于2℃；开挖时盐水温度降至－30℃。如盐水温度和盐水流量达不到设计要求，应延长积极冻结时间。
(2)检查确认电路系统、冷却水循环系统、盐水循环系统运行参数正常后才开冷冻机。冷冻机先空转1～3h，观察空转正常后再供液制冷。
(3)进行试运转，逐步调节能量、压力、温度和电机负荷等各状态参数，使机组在有关设备规程和运行要求的技术参数条件下运行。
(4)在试运转正常后进行积极冻结，要根据冷却水温度和盐水温度，调节冷冻机的运行参数，以提高冷冻机的制冷效率。
(5)开冻后巡回检查冻结器结霜，如发现结霜不均匀或有融化的情况，采取调节控制阀门和放空等措施解决冻结器盐水流量不均匀的问题。
(6)根据测温孔温度和泄压孔压力监测结果，分析冻结壁的形成状况，包括冻结壁的交圈情况、平均温度和扩展厚度等。如泄压孔压力超过初始压力0.2mpa，打开泄压阀进行泄压。
(7)根据冻结壁温度监测并结合有限元数值模拟，预测冻结壁的发展趋势。如冻结壁发展速度不能满足设计要求，采取延长积极冻结时间和增加冻结供冷等补救措施。
(8)每天检测隧道的冻胀变形，必要时按设计调节隧道支撑的支撑力。检查隧道管片接缝是否漏水，如隧道管片漏水立即进行注浆封堵。
(9)每隔2小时检查纪录冻结系统运行参数，并及时进行分析、处理。
在上述的联络通道的冻结施工方法中，作为优选方案，所述步骤s4还包括：当满足：积极冻结时间不低于45天；且盐水温度不高于-28℃；且盐水循环管路的首、末端温差不高于2℃；且冻结壁的平均温度不高于-10℃，冻结壁表面温度不高于-5℃时，判定满足联络通道的开挖条件。具体联络通道开挖时应该具备以下条件：
(1)积极冻结时间达到设计值，盐水温度降至-28℃以下，去、回路盐水温差不大于2℃。
(2)冻结壁厚度和冻结壁平均温度检验
冻结壁设计厚度为联络通道拱部与侧墙3m，泵房侧墙2.2m、底板2m；冻结壁平均温度为不高于-10℃，界面温度不高于-5℃。
①根据8个测温孔汇总的冻结监测数据及测温孔温度变化曲线图监测分析，计算出冻结壁平均发展速度，根据冻结孔实际偏斜得出冻结壁有效区最大孔间距，计算出冻结壁交圈时间，画出冻结壁交圈图，测量出冻结壁厚度。
②计算冻结壁是否按设计要求形成，需要对联络通道内外侧进行探孔监测，即在推算的冻土内外边缘处开ф32的小孔。并下测温线监测其温度的变化，监测频率为每6小时1次。在监测中其数据与推算的相同(接近0℃)说明整个冻结壁已形成，要是不一致，再反推算出冻土壁的发展情况。根据探孔情况，断定联络通道是否安全开挖。
③根据成冰公式计算出冻结壁平均温度，如达到-10℃，说明冻结壁强度已达到冻结设计要求。
④检测确认冻结壁与隧道管片之间的界面冻结温度和冻结壁厚度达到设计值。探孔位置选在孔间距较大处或冻结有异常处，检查探孔内地层稳定，无连续泥、水流出。
(3)泄压孔压力上涨超过7天，上涨后压力应比原始孔隙水压高0.15mpa以上。
(5)打开泄压孔确认无泥水涌出。
在上述的联络通道的冻结施工方法中，作为优选方案，所述步骤s5包括：维护冻结期间，盐水温度不高于-25℃，单个冻结孔盐水流量不小于5m3/h并保持均匀流动；监测暴露冻结壁的表面温度和位移量，若发现局部冻结壁温度升高、发生变形，加大温度升高或发生变形的冻结壁对应位置的冻结孔流量。具体联络通道开挖时的维护冻结期间应该具备以下条件：
(1)从开挖到初衬期间，盐水温度要保持在-25℃以下。在开挖期间非设计允许不得提高盐水温度或减小盐水流量。
(2)在结构施工期间进行维护冻结，但盐水温度不高于-25℃(根据以往施工经验，同等地质条件下，可以保证施工安全)，单个冻结孔盐水流量不小于5m3/h。
(3)维护冻结过程中，必须与积极冻结时一样进行冻结施工监测，确保冻结系统运转正常，及时分析冻结壁的温度变化。
(4)开挖过程中，每天监测暴露冻结壁的表面温度和位移量，如发现局部冻结壁温度较高、变形较大，可用串接管道泵的方法加大对应位置的冻结孔流量。
(5)在开挖过程中不得损坏旁通道洞口附近的保温层。当暴露的冻结壁表面温度上升到0℃时，对其表面进行保温处理，保温材料采用30mm厚软质保温板。
(6)浇筑完混凝土内衬后即可停止冻结。
(7)停止冻结后立即进行冻结孔封堵。先割除孔口管和冻结管，深度要求进入管片不小于60mm，然后用压缩空气吹干管内盐水，在冻结管内充填长度不小于1.5m的m10水泥砂浆或混凝土。
(8)在冻结孔位置预埋注浆管以便渗水时进行注浆堵漏。
如图2所示，本实用新型还提供一种用于联络通道冻结施工的冻结系统，所述用于联络通道冻结施工的冻结系统包括冷冻机、冷却水系统、盐水系统、冷冻排管和供液管；所述冷冻机、冷却水系统和盐水系统设置在联络通道一侧的隧道，另一侧隧道沿通道外围冻结壁敷设多排冷冻排管，在两侧隧道之间开设多个对穿孔，所述对穿孔用于给对侧隧道冻结孔和冷冻排管供冷，所述供液管设置在联络通道周围的冻结管中；所述冷却水系统包括有冷却塔、清水箱和清水泵，所述冷却塔、清水箱、清水泵和冷冻机之间通过管路连接形成循环管路，所述冷冻机和清水泵的进出水口、在冷却塔的进水口分别安装控制阀门，在所述清水泵的出水口安装压力表和温度计；所述盐水系统包括有盐水箱、盐水泵和盐水管，所述盐水箱、盐水泵、冷冻机和冷冻排管及供液管之间通过盐水管连接形成盐水循环管路，所述冷冻机和盐水泵的盐水进出水口分别安装控制阀门，在所述盐水泵的出水口安装压力表和温度计，在每台冷冻机的的盐水出水口安装温度计。
优选地，所述盐水为氯化钙溶液。
在上述的用于联络通道冻结施工的冻结系统中，作为优选方案，所述对穿孔有多个，多个所对穿孔相互平行，多个所述盐水管从分别从多个所述对穿孔中穿过，所述盐水管的一端连接至冷冻机，另一端连接至冷冻排管和供液管。
在上述的用于联络通道冻结施工的冻结系统中，作为优选方案，其特征在于，所述用于联络通道冻结施工的冻结系统还包括测温管和泄压管，所述冻结管、所述测温管和所述泄压管分别安装在冻结孔、测温孔和泄压孔中，所述冻结孔、测温孔和泄压孔分别设置在联络通道周围，所述冻结管、测温管和泄压管分别作为冻结孔、测温孔和泄压孔钻孔时的钻头。
在上述的用于联络通道冻结施工的冻结系统中，作为优选方案，所述冷冻机内部设有换热器，所述盐水管与所述清水管分别连接在所述换热器的两侧。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于联络通道冻结施工的冻结系统，其特征在于，所述用于联络通道冻结施工的冻结系统包括冷冻机、冷却水系统、盐水系统、冷冻排管和供液管；
所述冷冻机、冷却水系统和盐水系统设置在联络通道一侧的隧道，另一侧隧道沿通道外围冻结壁敷设多排冷冻排管，在两侧隧道之间开设多个对穿孔，所述对穿孔用于给对侧隧道冻结孔和冷冻排管供冷，所述供液管设置在联络通道周围的冻结管中；
所述冷却水系统包括有冷却塔、清水箱、清水泵和清水管，所述冷却塔、清水箱、清水泵和冷冻机之间通过清水管连接形成循环管路，所述冷冻机和清水泵的进出水口、在冷却塔的进水口分别安装控制阀门；
所述盐水系统包括有盐水箱、盐水泵和盐水管，所述盐水箱、盐水泵、冷冻机和冷冻排管及供液管之间通过盐水管连接形成盐水循环管路，所述冷冻机和盐水泵的盐水进出水口分别安装控制阀门。
2.如权利要求1所述的用于联络通道冻结施工的冻结系统，其特征在于，所述盐水为氯化钙溶液。
3.如权利要求1所述的用于联络通道冻结施工的冻结系统，其特征在于，所述对穿孔有多个，多个所对穿孔相互平行，多个所述盐水管从分别从多个所述对穿孔中穿过，所述盐水管的一端连接至冷冻机，另一端连接至冷冻排管和供液管。
4.如权利要求1所述的用于联络通道冻结施工的冻结系统，其特征在于，所述用于联络通道冻结施工的冻结系统还包括测温管和泄压管，所述冻结管、所述测温管和所述泄压管分别安装在冻结孔、测温孔和泄压孔中，所述冻结孔、测温孔和泄压孔分别设置在联络通道周围，所述冻结管、测温管和泄压管分别作为冻结孔、测温孔和泄压孔钻孔时的钻头。
5.如权利要求1所述的用于联络通道冻结施工的冻结系统，其特征在于，所述清水泵的出水口安装压力表和温度计。
6.如权利要求1所述的用于联络通道冻结施工的冻结系统，其特征在于，所述盐水泵的出水口安装压力表和温度计。
7.如权利要求1所述的用于联络通道冻结施工的冻结系统，其特征在于，所述冷冻机有多台，多台所述的冷冻机并联设置，每台冷冻机的盐水出水口均安装温度计。
8.如权利要求1所述的用于联络通道冻结施工的冻结系统，其特征在于，所述冷冻机内部设有换热器，所述盐水管与所述清水管分别连接在所述换热器的两侧。
技术总结