本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种涂料生产用反应釜。
背景技术：
涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，在对涂料生产过程中反应釜是必不可少的，但传统的反应釜装置，不利于使涂料搅拌均匀，从而降低了其生产涂料的质量，且不利于对反应釜内部清洗，从而导致生产的涂料颜色混合，提高了涂料颜色的误差率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种涂料生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料生产用反应釜，包括支撑腿、第一齿轮、固定盒、底板、电机、支撑座、第二齿轮、第一搅拌叶、第一转轴、固定杆、盖子、进料口、挡板、第二搅拌叶、第二转轴、箱体、出料口、移动杆、移动板、螺杆、卡环、卡块、内螺套和外螺套，所述底板的顶端中心处一侧与电机的底端通过螺栓固定连接，所述电机的输出端贯穿固定盒的底端中心处一侧开设的通孔与第一转轴的底端焊接，所述电机的输出端与固定盒的连接处设置有轴承，所述固定盒的顶端两侧分别与箱体的底端中心处两侧通过螺栓固定连接，所述第一转轴的底端与第二齿轮的中心处套接固定连接，所述第二齿轮的一侧与第一齿轮的一侧啮合连接，所述第二齿轮和第一齿轮均位于固定盒的内部，所述第一齿轮的中心处与第二转轴的底端套接固定连接，所述第二转轴的顶端贯穿箱体的底端中心处另一侧开设的通孔与固定杆的中心处一侧开设的通孔内部设置的旋转泛塞封套接固定连接，所述第二转轴与箱体的连接处设置有旋转泛塞封，所述第二转轴的中心处外部焊接有若干个相互对应的第二搅拌叶，且第二搅拌叶位于箱体的内部，所述固定杆的两端分别与箱体的内部相向一侧中心处顶端焊接，所述进料口位于箱体的顶端中心处开设的进料孔的正上方，所述挡板的底端两侧边缘处分别与卡环的顶端通过螺栓固定连接，所述卡环的侧面中心处两端分别开设有通孔，且移动杆的一端位于通孔的内部，所述移动杆对应卡环的另一端分别贯穿外螺套的侧面中心处两侧开设的通孔与移动板的一侧中心处两端通过螺栓固定连接。
进一步的，所述底板的底端四角分别与支撑座的顶端通过螺栓固定连接，所述底板的顶端四角分别与支撑腿的底端焊接，所述支撑腿的顶端分别与箱体的底端四角焊接，所述箱体的底端中心处一侧边缘处开设有出料口，且出料口上设置有阀门。
进一步的，所述第一转轴的顶端贯穿箱体的底端中心处一侧开设的通孔与固定杆的中心处一侧开设的通孔内部设置的旋转泛塞封套接固定连接，所述第一转轴与箱体的连接处设置有旋转泛塞封，所述第一转轴的中心处外部分别焊接有若干个相互对应的第一搅拌叶，且第一搅拌叶位于箱体的内部。
进一步的，所述箱体的顶端中心处两端分别与内螺套的底端通过螺栓固定连接，所述内螺套的顶端中心处分别与卡块的底端焊接，且卡块位于挡板的底端中心处两端开设的凹槽内部，所述挡板的中心处开设有进料口，所述进料口的外部顶端以及盖子的内部底端均设置有螺纹，且相互配合连接。
进一步的，所述移动板位于外螺套对应卡环的另一侧面中心处开设的凹槽内部，所述螺杆的一端贯穿移动板的中心处开设的螺纹孔与外螺套的侧面中心处开设的凹槽内部中心处设置的轴承套接固定连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过电机的输出端的转动带动第二齿轮和第一转轴的转动，利用第二齿轮和第一齿轮啮合连接，从而带动第一齿轮的转动，且第二齿轮和第一齿轮的转动反向相反，进而带动第一转轴和第二转轴的转动反向相反，从而有利于对涂料进行正反旋转的搅拌，从而有利于对涂料搅拌均匀，提高了生产质量；同时通过旋转螺杆带动移动板的移动，随后使移动杆的一端位于卡环的侧面中心处两端卡锁的凹槽内部，进而使挡板与外螺套相对固定，便于拆装挡板，从而有利于对箱体内部残留的涂料进行清洗，避免涂料颜色混合，降低了涂料颜色的误差率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型整体结构剖视图；
图3是本图2中a区域的放大图；
图4是本实用新型中内螺套的俯视图；
图中：1、支撑腿；2、第一齿轮；3、固定盒；4、底板；5、电机；6、支撑座；7、第二齿轮；8、第一搅拌叶；9、第一转轴；10、固定杆；11、盖子；12、进料口；13、挡板；14、第二搅拌叶；15、第二转轴；16、箱体；17、出料口；18、移动杆；19、移动板；20、螺杆；21、卡环；22、卡块；23、内螺套；24、外螺套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料生产用反应釜，包括支撑腿1、第一齿轮2、固定盒3、底板4、电机5、支撑座6、第二齿轮7、第一搅拌叶8、第一转轴9、固定杆10、盖子11、进料口12、挡板13、第二搅拌叶14、第二转轴15、箱体16、出料口17、移动杆18、移动板19、螺杆20、卡环21、卡块22、内螺套23和外螺套24，底板4的底端四角分别与支撑座6的顶端通过螺栓固定连接，底板4的顶端四角分别与支撑腿1的底端焊接，支撑腿1的顶端分别与箱体16的底端四角焊接，箱体16的底端中心处一侧边缘处开设有出料口17，且出料口17上设置有阀门，有利于出料，底板4的顶端中心处一侧与电机5的底端通过螺栓固定连接，电机5的输出端贯穿固定盒3的底端中心处一侧开设的通孔与第一转轴9的底端焊接，电机5的输出端与固定盒3的连接处设置有轴承，固定盒3的顶端两侧分别与箱体16的底端中心处两侧通过螺栓固定连接，第一转轴9的底端与第二齿轮7的中心处套接固定连接，第一转轴9的顶端贯穿箱体16的底端中心处一侧开设的通孔与固定杆10的中心处一侧开设的通孔内部设置的旋转泛塞封套接固定连接，第一转轴9与箱体16的连接处设置有旋转泛塞封，第一转轴9的中心处外部分别焊接有若干个相互对应的第一搅拌叶8，且第一搅拌叶8位于箱体16的内部，有利于搅拌涂料，第二齿轮7的一侧与第一齿轮2的一侧啮合连接，第二齿轮7和第一齿轮2均位于固定盒3的内部，第一齿轮2的中心处与第二转轴15的底端套接固定连接，第二转轴15的顶端贯穿箱体16的底端中心处另一侧开设的通孔与固定杆10的中心处一侧开设的通孔内部设置的旋转泛塞封套接固定连接，第二转轴15与箱体16的连接处设置有旋转泛塞封，第二转轴15的中心处外部焊接有若干个相互对应的第二搅拌叶14，且第二搅拌叶14位于箱体16的内部，固定杆10的两端分别与箱体16的内部相向一侧中心处顶端焊接，箱体16的顶端中心处两端分别与内螺套23的底端通过螺栓固定连接，内螺套23的顶端中心处分别与卡块22的底端焊接，且卡块22位于挡板13的底端中心处两端开设的凹槽内部，挡板13的中心处开设有进料口12，进料口12的外部顶端以及盖子11的内部底端均设置有螺纹，且相互配合连接，有利于避免涂料溅出，进料口12位于箱体16的顶端中心处开设的进料孔的正上方，挡板13的底端两侧边缘处分别与卡环21的顶端通过螺栓固定连接，卡环21的侧面中心处两端分别开设有通孔，且移动杆18的一端位于通孔的内部，移动杆18对应卡环21的另一端分别贯穿外螺套24的侧面中心处两侧开设的通孔与移动板19的一侧中心处两端通过螺栓固定连接，移动板19位于外螺套24对应卡环21的另一侧面中心处开设的凹槽内部，螺杆20的一端贯穿移动板19的中心处开设的螺纹孔与外螺套24的侧面中心处开设的凹槽内部中心处设置的轴承套接固定连接，有利于通过转动螺杆20的转动带动移动板19的移动；当使用该反应釜时，通过打开出料口17上设置的阀门，随后通过旋转螺杆20带动移动杆18的移动，进而使移动杆18对应移动板19的另一侧与卡环21分离，从而停止旋转螺杆20，人工使挡板13与外螺套24相对分离，随后对箱体16内部进行清洗，避免涂料颜色混合，且废水从出料口17处排出，当清洗完成后，通过关闭出料口17上设置的阀门，且使卡环21放置在外螺套24和内螺套23之间，随后通过反向旋转螺杆20使移动杆18反向移动，进而使移动杆18对应移动板19的另一端位于卡环21的侧面中心处两端开设的通孔内部，且此时挡板13与外螺套24相对固定，随后旋转盖子11使盖子11与进料口12分离，人工使涂料从进料口12处进入到箱体16的内部，随后旋转盖子11使盖子11与进料口12相对固定，随后打开电机5带动第二齿轮7和第一转轴9的转动，利用第二齿轮7带动第一齿轮2和第二转轴15的转动，随后使第一搅拌叶8和第二搅拌叶14相对反向转动，对涂料进行均匀搅拌，当搅拌完成后，关闭电机5，打开出料口17上设置的阀门使涂料排出即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种涂料生产用反应釜，包括支撑腿（1）、第一齿轮（2）、固定盒（3）、底板（4）、电机（5）、支撑座（6）、第二齿轮（7）、第一搅拌叶（8）、第一转轴（9）、固定杆（10）、盖子（11）、进料口（12）、挡板（13）、第二搅拌叶（14）、第二转轴（15）、箱体（16）、出料口（17）、移动杆（18）、移动板（19）、螺杆（20）、卡环（21）、卡块（22）、内螺套（23）和外螺套（24），其特征在于：所述底板（4）的顶端中心处一侧与电机（5）的底端通过螺栓固定连接，所述电机（5）的输出端贯穿固定盒（3）的底端中心处一侧开设的通孔与第一转轴（9）的底端焊接，所述电机（5）的输出端与固定盒（3）的连接处设置有轴承，所述固定盒（3）的顶端两侧分别与箱体（16）的底端中心处两侧通过螺栓固定连接，所述第一转轴（9）的底端与第二齿轮（7）的中心处套接固定连接，所述第二齿轮（7）的一侧与第一齿轮（2）的一侧啮合连接，所述第二齿轮（7）和第一齿轮（2）均位于固定盒（3）的内部，所述第一齿轮（2）的中心处与第二转轴（15）的底端套接固定连接，所述第二转轴（15）的顶端贯穿箱体（16）的底端中心处另一侧开设的通孔与固定杆（10）的中心处一侧开设的通孔内部设置的旋转泛塞封套接固定连接，所述第二转轴（15）与箱体（16）的连接处设置有旋转泛塞封，所述第二转轴（15）的中心处外部焊接有若干个相互对应的第二搅拌叶（14），且第二搅拌叶（14）位于箱体（16）的内部，所述固定杆（10）的两端分别与箱体（16）的内部相向一侧中心处顶端焊接，所述进料口（12）位于箱体（16）的顶端中心处开设的进料孔的正上方，所述挡板（13）的底端两侧边缘处分别与卡环（21）的顶端通过螺栓固定连接，所述卡环（21）的侧面中心处两端分别开设有通孔，且移动杆（18）的一端位于通孔的内部，所述移动杆（18）对应卡环（21）的另一端分别贯穿外螺套（24）的侧面中心处两侧开设的通孔与移动板（19）的一侧中心处两端通过螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用反应釜，其特征在于：所述底板（4）的底端四角分别与支撑座（6）的顶端通过螺栓固定连接，所述底板（4）的顶端四角分别与支撑腿（1）的底端焊接，所述支撑腿（1）的顶端分别与箱体（16）的底端四角焊接，所述箱体（16）的底端中心处一侧边缘处开设有出料口（17），且出料口（17）上设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用反应釜，其特征在于：所述第一转轴（9）的顶端贯穿箱体（16）的底端中心处一侧开设的通孔与固定杆（10）的中心处一侧开设的通孔内部设置的旋转泛塞封套接固定连接，所述第一转轴（9）与箱体（16）的连接处设置有旋转泛塞封，所述第一转轴（9）的中心处外部分别焊接有若干个相互对应的第一搅拌叶（8），且第一搅拌叶（8）位于箱体（16）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用反应釜，其特征在于：所述箱体（16）的顶端中心处两端分别与内螺套（23）的底端通过螺栓固定连接，所述内螺套（23）的顶端中心处分别与卡块（22）的底端焊接，且卡块（22）位于挡板（13）的底端中心处两端开设的凹槽内部，所述挡板（13）的中心处开设有进料口（12），所述进料口（12）的外部顶端以及盖子（11）的内部底端均设置有螺纹，且相互配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用反应釜，其特征在于：所述移动板（19）位于外螺套（24）对应卡环（21）的另一侧面中心处开设的凹槽内部，所述螺杆（20）的一端贯穿移动板（19）的中心处开设的螺纹孔与外螺套（24）的侧面中心处开设的凹槽内部中心处设置的轴承套接固定连接。
技术总结