本实用新型涉及钢筋矫直切断技术领域，具体为一种钢筋调直切断机。
背景技术：
钢筋调直切断机是一种用于调直和切断钢筋的机器，且具有速度快，误差小，不跑丝，结构合理，操作方便，安全可靠等特点。
现有的钢筋调直切断机一次只能对一根钢筋进行调直切断处理，工作效率较低，且切断完成后的钢筋直接散落在地面，不便于进行收集。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种钢筋调直切断机，其能一次性处理多根钢筋，并且能够便于切断的钢筋的收集。
其技术方案是这样的：一种钢筋调直切断机，其包括输送机构、调直机构、切刀机构，所述输送机构包括由电机带动的输送辊，所述调直机构包括位于钢筋输送方向两侧的支撑板，所述支撑板之间转动安装有相对设置的上调直辊和下调直辊，所述上调直辊和所述下调直辊上分别固定安装有相对设置的调直轮，所述切刀机构包括切割液压缸以及刀具，其特征在于：所述上调直辊和所述下调直辊分别大于一个并且分别沿钢筋输送方向设置，同一根辊上的所述调直轮的数量大于一个，所述上调直辊或所述下调直辊延伸至所述支撑板外侧并通过传动机构与电机连接；所述支撑板位于钢筋输出方向的一侧固定连接有安装板，所述安装板上固定有切割液压缸，所述切割液压缸的输出端延伸至安装板的下方并连接有切割刀板；其还包括收集机构，所述收集机构包括底部座体，所述座体上开有梯形收集槽，所述座体前部两端安装有第一收集液压缸，所述第一收集液压缸输出端连接有安装座，所述安装座上连接有收集杆，所述座体后部还设有收集板，所述收集板底部与第二收集液压缸连接。
其进一步特征在于：
所述调直轮由两个间隔设置的凸轮构成，上、下调直辊的相对设置的调直轮的凸轮相互接触，通过凸轮侧壁和上、下调直辊构成以钢筋为内切圆的正方形框架；
所述输送辊沿钢筋输送方向倾斜设置，所述输送辊上方还安装有上限位辊，所述输送辊的前方或者后方还安装有与所述输送辊垂直设置的竖限位辊；
所述切割液压缸的数目为两组并且关于切割刀板的中轴线对称设置；
所述收集板位于所述支撑板中间，所述收集板位于所述切割刀板下方，所述收集板顶部设有切割台；
所述切割刀板的横截面呈三角形结构；
所述座体上位于所述收集槽底部还设有通过电机驱动的下料辊。
采用了这样的结构后，本实用新型通过设置上调直辊与下调直辊，上调直辊与下调直辊上皆设置有大于一组相互对应的调直轮，可同时对多组钢筋进行调直，且可通过切割液压缸带动切割刀板的运动同时对多组钢筋进行切断，工作效率得到提高；而通过设置收集机构，切割后的钢筋先由收集杆和收集板承接，并在收集液压缸的作用下下降，位于外侧的钢筋首先与座体接触并向内移动，直到钢筋落入座体底部并在收集槽内集中，便于收集。
附图说明
图1为本实用新型调直机构、切刀机构和收集机构示意图；
图2为上、下调直辊示意图；
图3为切割刀板以及切割液压缸示意图；
图4为位于座体前部的收集机构示意图；
图5为输送机构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示的一种钢筋调直切断机，其包括输送机构1、调直机构2、切刀机构3，调直机构2包括位于钢筋输送方向两侧的支撑板2-1，支撑板2-1之间通过轴承转动安装有相对设置的上调直辊2-2和下调直辊2-3，上调直辊2-2和下调直辊2-3分别为4个并且分别沿钢筋输送方向设置，上调直辊2-2和下调直辊2-3上分别固定安装有相对设置的调直轮2-4，同一根辊上的调直轮2-4的数量为3个，下调直辊2-3延伸至支撑板2-1外侧并通过传动机构与电机2-5连接，具体的电机2-5输出轴连接有链轮，该链轮通过链条与下调直辊2-3延伸至支撑板2-1外部的链轮连接，各个下调直辊2-3可以分别通过电机带动也可以将各个下调直辊通过链条传递动力；支撑板2-1位于钢筋输出方向的一侧固定连接有安装板3-1，安装板3-1上固定有切割液压缸3-2，切割液压缸3-2的输出端延伸至安装板3-1的下方并连接有切割刀板3-3，切割液压缸3-2的数目为两组并且关于切割刀板3-3的中轴线对称设置，两组液压缸同时带动切割刀板3-3进行运动，切割刀板3-3受力均匀，同时，切割刀板3-3的横截面呈三角形结构，更便于切割钢筋；其还包括收集机构4，收集机构4包括底部座体4-1，座体4-1上开有梯形收集槽4-2，座体4-1前部两端安装有第一收集液压缸4-3，第一收集液压缸4-3输出端连接有安装座4-4，安装座4-4上连接有收集杆4-5，座体4-1后部还设有收集板4-6，收集板4-6底部与第二收集液压缸（图中未示出）连接。
采用了这样的结构后，本实用新型通过设置上调直辊2-2与下调直辊2-3，上调直辊2-2与下调直辊2-3上皆设置有多组相互对应的调直轮2-4，可同时对多组钢筋进行调直，且可通过切割液压缸3-2带动切割刀板3-3的运动同时对多组钢筋进行切断，工作效率得到提高；而通过设置收集机构4，切割后的钢筋先由收集杆4-5和收集板4-6承接，并在收集液压缸的作用下下降，位于外侧的钢筋首先与座体4-1接触并向内移动，直到钢筋落入座体4-1底部并在收集槽4-2内集中，便于收集。
另外，调直轮2-4可以由两个间隔设置的凸轮构成，上、下调直辊的相对设置的调直轮2-4的凸轮相互接触，通过凸轮侧壁和上、下调直辊构成以钢筋为内切圆的正方形框架来对钢筋进行调直，适用于较细的钢筋；同时，如图5所示输送机构1包括由电机带动的输送辊1-1，输送辊1-1沿钢筋输送方向倾斜设置，输送辊1-1上方还安装有上限位辊1-2，输送辊1-1的前方或者后方还安装有与输送辊1-1垂直设置的竖限位辊1-3，通过采用上述结构，能便于将钢筋定位到两个凸轮之间，同时倾斜设置的输送辊1-1可以使钢筋在运输的同时进行旋转从而进一步提高调直的效果，而此时调直轮2-2只即使不采用两个间隔设置的凸轮直接用两个正对的轮对钢筋碾压，由于钢筋前进过程中会旋转并且会受到多次碾压，也能达到调直效果。
如图1所示，收集板4-6位于支撑板2-1中间，收集板4-6位于切割刀板3-3下方，收集板4-6顶部设有切割台3-1，不仅可以通过支撑板2-1对收集板4-6进行导向，而且还能在切割时进行支撑。如图4所述，座体4-1上位于收集槽4-2底部还设有通过电机驱动的下料辊4-7。
本装置适用于较细的钢筋的调直切断，多根钢筋同时通过输送机构1输送导向进入调直机构2中，由调直轮2-4对同一根钢筋进行挤压来实现调直，由于设置有多组上、下调直辊，同一根钢筋能够受到多次调直，保证了调直效果，当钢筋经过调直后并且伸出调直机构2一定距离后，通过切割刀板3-3将钢筋切断，切断后的钢筋落在同一高度的收集杆4-5和收集板4-6上，通过油缸下降，并在倾斜的座体4-1的作用下向内集中落在收集槽4-2内，收集槽4-2内的下料辊4-7可以将钢筋整齐地移送出去，而后再控制收集杆4-5和收集板4-6复位，通过设置，可以当收集板4-6和收集杆4-5到达最高处时，正好进行切割，来保证整个操作流程的流畅性，控制下调直辊2-3的电机、切割油缸3-2、收集油缸、控制下料辊4-7的电机可以通过与控制器连接来实现自动化调直切割。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
1.一种钢筋调直切断机，其包括输送机构、调直机构、切刀机构，所述输送机构包括由电机带动的输送辊，所述调直机构包括位于钢筋输送方向两侧的支撑板，所述支撑板之间转动安装有相对设置的上调直辊和下调直辊，所述上调直辊和所述下调直辊上分别固定安装有相对设置的调直轮，所述切刀机构包括切割液压缸以及刀具，其特征在于：所述上调直辊和所述下调直辊分别大于一个并且分别沿钢筋输送方向设置，同一根辊上的所述调直轮的数量大于一个，所述上调直辊或所述下调直辊延伸至所述支撑板外侧并通过传动机构与电机连接；所述支撑板位于钢筋输出方向的一侧固定连接有安装板，所述安装板上固定有切割液压缸，所述切割液压缸的输出端延伸至安装板的下方并连接有切割刀板；其还包括收集机构，所述收集机构包括底部座体，所述座体上开有梯形收集槽，所述座体前部两端安装有第一收集液压缸，所述第一收集液压缸输出端连接有安装座，所述安装座上连接有收集杆，所述座体后部还设有收集板，所述收集板底部与第二收集液压缸连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋调直切断机，其特征在于：所述调直轮由两个间隔设置的凸轮构成，上、下调直辊的相对设置的调直轮的凸轮相互接触，通过凸轮侧壁和上、下调直辊构成以钢筋为内切圆的正方形框架。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢筋调直切断机，其特征在于：所述输送辊沿钢筋输送方向倾斜设置，所述输送辊上方还安装有上限位辊，所述输送辊的前方或者后方还安装有与所述输送辊垂直设置的竖限位辊。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋调直切断机，其特征在于：所述切割液压缸的数目为两组并且关于切割刀板的中轴线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋调直切断机，其特征在于：所述收集板位于所述支撑板中间，所述收集板位于所述切割刀板下方，所述收集板顶部设有切割台。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋调直切断机，其特征在于：所述切割刀板的横截面呈三角形结构。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋调直切断机，其特征在于：所述座体上位于所述收集槽底部还设有通过电机驱动的下料辊。
技术总结