本实用新型涉及钢板冷却技术领域，具体为一种钢板成型输送辊道上的冷却喷淋系统。
背景技术：
在钢板成型运输时，在现有技术手段中，会在钢板成型运输时，对钢板进行喷淋冷却，而由于喷头与钢板之间具有一定的距离，为此喷射液会滴落在钢板上，从而产生气泡，并沿着输送架流出，液体流出需要设置集水器，并需要定期对集水器内的液体收集排放，较为麻烦。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢板成型输送辊道上的冷却喷淋系统，解决了现有技术手段中，会在钢板成型运输时，对钢板进行喷淋冷却，而由于喷头与钢板之间具有一定的距离，为此喷射液会滴落在钢板上，从而产生气泡，并沿着输送架流出，液体流出需要设置集水器，并需要定期对集水器内的液体收集排放，较为麻烦的技术问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢板成型输送辊道上的冷却喷淋系统，包括输送架、若干输送辊轮以及喷淋架，所述若干输送辊轮铺设在输送架上，喷淋架位于输送架上，所述喷淋架上具有喷淋系统；
所述喷淋系统主要包含：冷却箱、循环泵、收集槽、输水管以及回水管；
所述冷却箱位于输送架一侧，输水管铺设在喷淋架上，输水管与循环泵的一端连接，收集槽位于输送架下方，并收集槽的一端具有挡板，所述挡板与回水管连通，回水管与冷却箱连通，所述冷却箱内部具有冷却组件；
所述输水管上具有喷淋组件。
所述喷淋组件主要包含：若干喷头架、若干喷头、一对挡板、主风机、一对分体式风筒以及风管；
所述若干喷头架等距离设置于喷淋架上，所述若干喷头位于喷头架上，并与输水管连通，所述一会挡板位于输送架上，所述主风机位于输送架一侧，一对分体式风筒分别位于一对挡板上，所述主风机的出风口通过风管分别于一对分体式风筒连通。
优选的，所述冷却组件主要包含：制冷架、制冷体以及制冷器；
所述制冷架位于冷却箱内，制冷体位于制冷架上，所述制冷器位于冷却箱内，所述制冷体与制冷器贴合。
所述输送架底部设有支撑体；该支撑体用于对输送架进行支撑。
优选的，所述循环泵与冷却箱之间设有固定架；该固定架对循环泵进行固定。
有益效果
本实用新型提供了一种钢板成型输送辊道上的冷却喷淋系统。具备以下有益效果，本技术方案在输送结构上设有喷淋冷却系统，并在喷淋冷却组件，并在输送结构两侧设置风机，通过风力将气泡水珠吹至收集槽内，有效的解决了背景技术中所提及的在钢板成型运输时，在现有技术手段中，会在钢板成型运输时，对钢板进行喷淋冷却，而由于喷头与钢板之间具有一定的距离，为此喷射液会滴落在钢板上，从而产生气泡，并沿着输送架流出，液体流出需要设置集水器，并需要定期对集水器内的液体收集排放，较为麻烦的技术问题。
附图说明
图1为本实用新型所述一种钢板成型输送辊道上的冷却喷淋系统的结构示意图。
图2为本实用新型所述一种钢板成型输送辊道上的冷却喷淋系统的俯视结构示意图。
图3为本实用新型所述一种钢板成型输送辊道上的冷却喷淋系统的侧视结构示意图。
图中：1-输送架；2-输送辊轮；3-喷淋架；4-冷却箱；5-循环泵；6-收集槽；7-输水管；8-回水管；9-挡板；10-喷头架；11-喷头；12-主风机；13-分体式风筒；14-风管；15-制冷架；16-制冷体；17-制冷器；18-支撑体；19-固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板成型输送辊道上的冷却喷淋系统。
实施例：本案主要包括输送架1、若干输送辊轮2以及喷淋架3，其中，若干输送辊轮2铺设在输送架1上，喷淋架3位于输送架1上，喷淋架3上具有喷淋系统；
需要说明的是，将若干输送辊轮2装配在输送架1上，从而对钢板进行输送，经喷淋架3上的喷淋系统对钢板进行喷淋冷却；
喷淋系统主要包含：冷却箱4、循环泵5、收集槽6、输水管7以及回水管8；
冷却箱4位于输送架1一侧，输水管7铺设在喷淋架3上，输水管7与循环泵5的一端连接，收集槽6位于输送架1下方，并收集槽6的一端具有挡板9，挡板9与回水管8连通，回水管8与冷却箱4连通，冷却箱4内部具有冷却组件；
输水管7上具有喷淋组件。
需要说明会是的，首先由循环泵5将冷却箱4内的冷却液排入到输送管内，经过输水管7上的喷淋组件对板材进行喷淋，喷淋后的液体会进入到收集槽6内，并经过回水管8回到冷却箱4内；
喷淋组件主要包含：若干喷头架10、若干喷头11、一对挡板9、主风机12、一对分体式风筒13以及风管14；
若干喷头架10等距离设置于喷淋架3上，若干喷头11位于喷头架10上，并与输水管7连通，一会挡板9位于输送架1上，主风机12位于输送架1一侧，一对分体式风筒13分别位于一对挡板9上，主风机12的出风口通过风管14分别于一对分体式风筒13连通。
需要说明的，经过喷头11喷出液体后，对钢板进行冷却，在滴落的液体产生气泡后，控制主风机12动作，主风机12通过风管14使得分体式风筒13吹出风量，使得滴落的液体都会流入到收集槽6内，并且在输送架1两侧设置挡板9，用于遮挡飞溅的液体。
在具体实施过程中，进一步的，冷却组件主要包含：制冷架15、制冷体16以及制冷器17；
制冷架15位于冷却箱4内，制冷体16位于制冷架15上，制冷器17位于冷却箱4内，制冷体16与制冷器17贴合。
需要说明的是，通过制冷器17对制冷体16进行制冷，并且经过制冷体16的传递，使得位于冷却箱4内的液体得到冷却。
在具体实施过程中，进一步的，输送架1底部设有支撑体18；该支撑体18用于对输送架1进行支撑。
在具体实施过程中，进一步的，循环泵5与冷却箱4之间设有固定架19；该固定架19对循环泵5进行固定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种钢板成型输送辊道上的冷却喷淋系统，包括输送架(1)、若干输送辊轮(2)以及喷淋架(3)，其特征在于，所述若干输送辊轮(2)铺设在输送架(1)上，喷淋架(3)位于输送架(1)上，所述喷淋架(3)上具有喷淋系统；
所述喷淋系统主要包含：冷却箱(4)、循环泵(5)、收集槽(6)、输水管(7)以及回水管(8)；
所述冷却箱(4)位于输送架(1)一侧，输水管(7)铺设在喷淋架(3)上，输水管(7)与循环泵(5)的一端连接，收集槽(6)位于输送架(1)下方，并收集槽(6)的一端具有挡板(9)，所述挡板(9)与回水管(8)连通，回水管(8)与冷却箱(4)连通，所述冷却箱(4)内部具有冷却组件；
所述输水管(7)上具有喷淋组件。
2.根据权利要求1所述的一种钢板成型输送辊道上的冷却喷淋系统，其特征在于，所述喷淋组件主要包含：若干喷头架(10)、若干喷头(11)、一对挡板(9)、主风机(12)、一对分体式风筒(13)以及风管(14)；
所述若干喷头架(10)等距离设置于喷淋架(3)上，所述若干喷头(11)位于喷头架(10)上，并与输水管(7)连通，所述一对挡板(9)位于输送架(1)上，所述主风机(12)位于输送架(1)一侧，一对分体式风筒(13)分别位于一对挡板(9)上，所述主风机(12)的出风口通过风管(14)分别于一对分体式风筒(13)连通。
3.根据权利要求1所述的一种钢板成型输送辊道上的冷却喷淋系统，其特征在于，所述冷却组件主要包含：制冷架(15)、制冷体(16)以及制冷器(17)；
所述制冷架(15)位于冷却箱(4)内，制冷体(16)位于制冷架(15)上，所述制冷器(17)位于冷却箱(4)内，所述制冷体(16)与制冷器(17)贴合。
4.根据权利要求1所述的一种钢板成型输送辊道上的冷却喷淋系统，其特征在于，所述输送架(1)底部设有支撑体(18)；该支撑体(18)用于对输送架(1)进行支撑。
5.根据权利要求1所述的一种钢板成型输送辊道上的冷却喷淋系统，其特征在于，所述循环泵(5)与冷却箱(4)之间设有固定架(19)；该固定架(19)对循环泵(5)进行固定。
技术总结