本实用新型涉及双线圈加工技术领域，具体为一种双线圈一体成型设备。
背景技术：
随着科学技术的进步，对于双线圈的生产也越来越自动化了，但现有市场上的生产双线圈的设备存在一些缺点，例如现有技术中的双线圈成型设备，在使用的过程中，当缠绕金属线的线辊在进行更换时，需要耗费大量的时间，作业效率极低，且在长时间的使用之后，容易导致线辊和加工设备之间出现间隙，进而影响使用，导致损坏，并且线辊外壁的金属线在输送过程中，一旦出现松懈的问题，则会导致线圈的加工不够紧绷，因此影响线圈的质量，所以现有技术无法满足人们的使用需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双线圈一体成型设备，以解决上述背景技术中提出当缠绕金属线的线辊在进行更换时，需要耗费大量的时间，作业效率极低，且在长时间的使用之后，容易导致线辊和加工设备之间出现间隙，进而影响使用，导致损坏，并且线辊外壁的金属线在输送过程中，一旦出现松懈的问题，则会导致线圈的加工不够紧绷，因此影响线圈的质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双线圈一体成型设备，包括加工设备，所述加工设备的顶部固接有基座，所述基座的左侧顶部固接有第一支架，所述第一支架的顶部通过第一销轴转动连接有第二支架，所述第二支架的末端固接有弧形板，所述弧形板的底部和基座的顶部均固接有橡胶垫，两个所述橡胶垫之间夹合有第一轴承，所述第一轴承的内壁固接有线辊，所述基座的左侧上方设有导线机构，所述弧形板的右侧设有拉紧组件，所述拉紧组件的右侧设有调节装置。
优选的，所述导线机构包括第一支杆、竖杆和第二销轴，所述第一支杆的右端与基座的左侧上方固接在一起，所述第一支杆的底部左侧与第二销轴的顶部固接在一起，所述第二销轴的外壁间隙配合有第二支杆，所述第二支杆的左端与竖杆的右侧固接在一起，所述竖杆的外壁上下均间隙配合有曲杆，所述竖杆的外壁上方均套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与竖杆和曲杆相抵紧，两个所述曲杆的内侧均固接有橡胶板。
优选的，所述竖杆的横截面为矩形。
优选的，所述拉紧组件包括挂钩、圆杆和第一螺纹杆，所述圆杆的顶部固接有第三支架，所述第三支架的末端与弧形板的右侧固接在一起，所述圆杆与挂钩活动相连，所述挂钩的底部通过第二轴承与第一螺纹杆的顶部转动相连，所述第一螺纹杆的底部螺纹连接有螺帽，所述第一螺纹杆的外壁上方间隙配合有圆环，所述第一螺纹杆的外壁下方套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与圆环和螺帽相抵紧。
优选的，所述调节装置包括第二螺纹杆、螺母和支座，所述第二螺纹杆的底部通过第三轴承与加工设备转动相连，所述第二螺纹杆的外壁上方与螺母的内壁螺纹相连，所述第二螺纹杆的下方左右两侧均固接有把手，所述螺母的左侧与支座固接在一起，所述支座的左侧与圆环的右侧固接在一起。
优选的，所述支座的左侧与圆环的右侧相平齐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双线圈一体成型设备，通过挂钩、圆杆、第一螺纹杆、圆环、第二弹簧、第一螺纹杆、螺母和支座之间的配合，使得该双线圈一体成型设备更换线辊更为省时省力，提高了作业效率，减少了时间的浪费，避免在长时间的使用之后，线辊和加工设备之间出现间隙，影响设备使用的问题，并且通过曲杆、橡胶板、第一支杆、第二支杆、第一弹簧和竖杆之间的配合，可以对线辊外壁的金属线起到导线和增大摩擦的作用，保证金属线圈的缠绕紧绷，保证双线圈的生产质量，因此该双线圈一体成型设备可以更好的满足人们的使用需要。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中第一支杆、曲杆和竖杆的连接关系结构示意图；
图3为图1中第三支架、第二支架和弧形板的连接关系结构示意图；
图4为图1中第一螺纹杆、第二螺纹杆和把手的连接关系结构示意图。
图中：1、拉紧组件，101、第三支架，102、圆杆，103、挂钩，104、第二轴承，105、第一螺纹杆，106、圆环，107、第二弹簧，108、螺帽，2、调节装置，201、第二螺纹杆，202、螺母，203、支座，204、第三轴承，205、把手，3、导线机构，301、第一支杆，302、第二销轴，303、第二支杆，304、曲杆，305、橡胶板，306、竖杆，307、第一弹簧，4、加工设备，5、基座，6、第一支座，7、第一销轴，8、第二支架，9、弧形板，10、橡胶垫，11、第一轴承，12、线辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双线圈一体成型设备，包括加工设备4，加工设备4为双线圈一体成型设备，加工设备4的顶部固接有基座5，基座5和弧形板9配合对第一轴承11起到固定的作用，进而对线辊12起到支撑和固定的作用，线辊12的外壁用于缠绕支座线圈用的金属线，基座5的左侧顶部固接有第一支架6，第一支架6的顶部通过第一销轴7转动连接有第二支架8，第一支架6和第二支架8对弧形板9和基座5起到固定的作用，第二支架8的末端固接有弧形板9，弧形板9的底部和基座5的顶部均固接有橡胶垫10，两个橡胶垫10之间夹合有第一轴承11，第一轴承11的内壁固接有线辊12，基座5的左侧上方设有导线机构3，弧形板9的右侧设有拉紧组件1，拉紧组件1的右侧设有调节装置2。
导线机构3包括第一支杆301、竖杆306和第二销轴302，第一支杆301的右端与基座5的左侧上方固接在一起，第一支杆301的底部左侧与第二销轴302的顶部固接在一起，第一支杆301和第二销轴302配合，对第二支杆303起到支撑和固定的作用，第二销轴302的外壁间隙配合有第二支杆303，第二支杆303的左端与竖杆306的右侧固接在一起，竖杆306的外壁上下均间隙配合有曲杆304，竖杆306对两个曲杆304起到限位的作用，竖杆306的外壁上方均套接有第一弹簧307，两个第一弹簧307给予两个曲杆304相互靠近的弹力，第一弹簧307的两端分别与竖杆306和曲杆304相抵紧，两个曲杆304的内侧均固接有橡胶板305，两个橡胶板305对金属线起到增大摩擦的作用，竖杆306的横截面为矩形，通过竖杆306的矩形设计，防止曲板304和竖杆306之间出现转动。
拉紧组件1包括挂钩103、圆杆102和第一螺纹杆105，圆杆102的顶部固接有第三支架101，第三支架101对圆杆102起到固定的作用，第三支架101的末端与弧形板9的右侧固接在一起，圆杆102与挂钩103活动相连，挂钩103的底部通过第二轴承104与第一螺纹杆105的顶部转动相连，挂钩103通过对圆杆102的作用可以对弧形板9起到固定的作用，进而使得弧形板9和基座5可以对第一轴承11起到固定的作用，第一螺纹杆105的底部螺纹连接有螺帽108，螺帽108对第二弹簧107的底部起到限位的作用，第一螺纹杆105的外壁上方间隙配合有圆环106，圆环106在螺母202的带动下可以对第二弹簧107的顶部起到抵紧的作用，第一螺纹杆105的外壁下方套接有第二弹簧107，第二弹簧107的两端分别与圆环106和螺帽108相抵紧。
调节装置2包括第二螺纹杆201、螺母202和支座203，第二螺纹杆201的底部通过第三轴承204与加工设备4转动相连，第三轴承204对第二螺纹杆201起到固定的作用，第二螺纹杆201的外壁上方与螺母202的内壁螺纹相连，第二螺纹杆201的下方左右两侧均固接有把手205，通过把手205便于使用者转动第二螺纹杆201，螺母202的左侧与支座203固接在一起，支座203的左侧与圆环106的右侧固接在一起，支座203对螺母202和圆环106起到固定的作用，进而使得第二螺纹杆201转动可以带动螺母202向下运动，进而可以对第二弹簧107的顶部起到压紧的作用，支座203的左侧与圆环106的右侧相平齐。
在使用该双线圈一体成型设备时，首先将缠绕好金属线的线辊12放置在基座5的上方，第一轴承11的顶部和底部分别与两个橡胶垫10相抵紧，此时转动挂钩103，使得挂钩103与圆杆102连接在一起，此时转动把手205，把手205带动第二螺纹杆201转动，第二螺纹杆201带动螺母202向下运动，螺母202通过支座203带动圆环106向下运动，圆环106的底部将第二弹簧107的顶部向下压动，第二弹簧107的底部通过螺帽108给予第一螺纹杆105向下的压紧，第一螺纹杆105带动其顶部的挂钩103向下运动，挂钩103通过圆杆102和第三支架101的配合带动弧形板9的右端向下运动，进而使得弧形板9和基座5在橡胶垫10的作用下将第一轴承11固定，将线辊12外壁的金属线的一端从两个橡胶板305之间穿过，此时两个第一弹簧307分别给予两个曲杆304相互靠近的弹力，进而使得曲杆304通过橡胶板305将金属线夹紧，起到增大金属线摩擦的作用，在加工设备4拉动金属线时，两个橡胶板305对金属线起到阻尼的作用，此时在第一支杆和第二支杆303的配合下，使得两个橡胶板305的角度可以随意转动，进而使得橡胶板305的方向可以满足金属线的输送方向。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种双线圈一体成型设备，包括加工设备(4)，其特征在于：所述加工设备(4)的顶部固接有基座(5)，所述基座(5)的左侧顶部固接有第一支架(6)，所述第一支架(6)的顶部通过第一销轴(7)转动连接有第二支架(8)，所述第二支架(8)的末端固接有弧形板(9)，所述弧形板(9)的底部和基座(5)的顶部均固接有橡胶垫(10)，两个所述橡胶垫(10)之间夹合有第一轴承(11)，所述第一轴承(11)的内壁固接有线辊(12)，所述基座(5)的左侧上方设有导线机构(3)，所述弧形板(9)的右侧设有拉紧组件(1)，所述拉紧组件(1)的右侧设有调节装置(2)。
2.根据权利要求1所述的一种双线圈一体成型设备，其特征在于：所述导线机构(3)包括第一支杆(301)、竖杆(306)和第二销轴(302)，所述第一支杆(301)的右端与基座(5)的左侧上方固接在一起，所述第一支杆(301)的底部左侧与第二销轴(302)的顶部固接在一起，所述第二销轴(302)的外壁间隙配合有第二支杆(303)，所述第二支杆(303)的左端与竖杆(306)的右侧固接在一起，所述竖杆(306)的外壁上下均间隙配合有曲杆(304)，所述竖杆(306)的外壁上方均套接有第一弹簧(307)，所述第一弹簧(307)的两端分别与竖杆(306)和曲杆(304)相抵紧，两个所述曲杆(304)的内侧均固接有橡胶板(305)。
3.根据权利要求2所述的一种双线圈一体成型设备，其特征在于：所述竖杆(306)的横截面为矩形。
4.根据权利要求1所述的一种双线圈一体成型设备，其特征在于：所述拉紧组件(1)包括挂钩(103)、圆杆(102)和第一螺纹杆(105)，所述圆杆(102)的顶部固接有第三支架(101)，所述第三支架(101)的末端与弧形板(9)的右侧固接在一起，所述圆杆(102)与挂钩(103)活动相连，所述挂钩(103)的底部通过第二轴承(104)与第一螺纹杆(105)的顶部转动相连，所述第一螺纹杆(105)的底部螺纹连接有螺帽(108)，所述第一螺纹杆(105)的外壁上方间隙配合有圆环(106)，所述第一螺纹杆(105)的外壁下方套接有第二弹簧(107)，所述第二弹簧(107)的两端分别与圆环(106)和螺帽(108)相抵紧。
5.根据权利要求1所述的一种双线圈一体成型设备，其特征在于：所述调节装置(2)包括第二螺纹杆(201)、螺母(202)和支座(203)，所述第二螺纹杆(201)的底部通过第三轴承(204)与加工设备(4)转动相连，所述第二螺纹杆(201)的外壁上方与螺母(202)的内壁螺纹相连，所述第二螺纹杆(201)的下方左右两侧均固接有把手(205)，所述螺母(202)的左侧与支座(203)固接在一起，所述支座(203)的左侧与圆环(106)的右侧固接在一起。
6.根据权利要求5所述的一种双线圈一体成型设备，其特征在于：所述支座(203)的左侧与圆环(106)的右侧相平齐。
技术总结