本实用新型涉及线材绞制技术领域，尤其涉及一种金属线材扭绞装置。
背景技术：
复合线材是指将两种或两种以上不同的组分、形态、物理或化学特性的材料通过扭绞制造而成，其中复合线材的界面结合力是复合线材使用性能的主要指标，其界面结合力的优劣将会对后续的生产加工产生很大的影响。复合线材的扭绞工作一般是通过人工方式来完成，但是人工扭绞效率低，操作繁琐耗时，扭绞的扭力和速率不一，导致加工质量良莠不齐，难以使复合线材的界面结合力达到规定的使用标准。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种金属线材扭绞装置，无需人工操作，实现金属线材自动扭绞工作，使扭绞的扭力和速率均匀一致，提高扭绞效率。
为实现上述目的，本实用新型的一种金属线材扭绞装置，包括动力传动机构、线材绞合机构、卷线机构和收线机构，所述动力传动机构与线材绞合机构传动连接，所述动力传动机构通过无级变速器与卷线机构传动连接，所述收线机构设置于卷线机构的旁侧，所述线材绞合机构包括转盘，所述转盘均匀设置有放线架，所述转盘的前方设置有工作平台，所述工作平台设置有合线座，所述合线座的外侧设置有导管，所述合线座的内部上下并列设置有第一驱动电机与第二驱动电机，所述第一驱动电机与第二驱动电机的输出端分别连接有第一合线轮与第二合线轮，所述合线座的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端穿过合线座的内部并连接有第一切线刃，所述第一切线刃的下方相对设置有第二切线刃，所述工作平台设置有断线报警器。
优选的，所述收线机构包括底座，所述底座设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有收线盘，所述收线盘均匀设置有若干个收线杆，所述收线杆远离收线盘的一端朝外倾斜设置。
优选的，所述动力传动机构包括伺服电机，所述伺服电机的旁侧设置有轴承座，所述轴承座内套设有转动轴，所述转动轴的一端与伺服电机之间设置有第一同步带传动结构，所述转动轴的另一端与转盘连接，所述伺服电机的下方设置有传动轴，所述伺服电机与传动轴之间设置有第二同步带传动结构，所述传动轴与无级变速器连接。
优选的，所述卷线机构包括安装座，所述安装座设置有凸轮分割器，所述凸轮分割器的入力轴与无级变速器之间设置有第三同步带传动结构，所述凸轮分割器的出力轴连接有卷线轮，所述凸轮分割器的外侧设置有导向轮。
优选的，所述第一同步带传动结构、第二同步带传动结构与第三同步带传动结构均结构相同，所述第一同步带传动结构包括主动轮与从动轮，所述主动轮与从动轮之间连接有同步带。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种金属线材扭绞装置，包括动力传动机构、线材绞合机构、卷线机构和收线机构，所述动力传动机构与线材绞合机构传动连接，所述动力传动机构通过无级变速器与卷线机构传动连接，所述收线机构设置于卷线机构的旁侧，所述线材绞合机构包括转盘，所述转盘均匀设置有放线架，所述转盘的前方设置有工作平台，所述工作平台设置有合线座，所述合线座的外侧设置有导管，所述合线座的内部上下并列设置有第一驱动电机与第二驱动电机，所述第一驱动电机与第二驱动电机的输出端分别连接有第一合线轮与第二合线轮，所述合线座的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端穿过合线座的内部并连接有第一切线刃，所述第一切线刃的下方相对设置有第二切线刃，所述工作平台设置有断线报警器。
工作时，动力传动机构驱动转盘转动，均匀设置于转盘的多个放线架跟随着转盘一起转动，使各个放线架在转动拉出线材的过程中一圈一圈有序放出线材，进而使多根线材旋转扭绞结合在一起形成复合线材，复合线材通过导管进入到合线座的内部，分别通过第一驱动电机驱动第一合线轮转动、第二驱动电机驱动第二合线轮转动来共同对复合线材进行压合调直整形，动力传动机构通过无级变速器驱动卷线机构转动，从合线座内拉动完成调直整形工作的线材运送至收线机构以进行自动卷绕收线工作，当复合线材达到规定的生产长度时，电动伸缩杆驱动第一切线刃穿过合线座的内部向下运动，与第二切线刃相互配合工作来有效自动切断线材，断线报警器内部设置有光电传感器、声音报警器和plc，当光电传感器检测到任意线材在扭绞过程中发生意外断线时，立即发出信号到plc，plc发出相应的工作指令分别控制动力传动机构停止工作，以及控制声音报警器发出报警鸣笛，对操作人员给予警示。本实用新型无需人工操作，实现金属线材自动扭绞工作，使扭绞的扭力和速率均匀一致，提高扭绞效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记包括：
1——动力传动机构11——伺服电机12——轴承座
13——转动轴14——第一同步带传动结构141——主动轮
142——从动轮143——同步带15——传动轴
16——第二同步带传动结构
2——线材绞合机构21——转盘22——放线架
23——工作平台231——合线座232——导管
233——第一驱动电机234——第二驱动电机235——第一合线轮
236——第二合线轮237——电动伸缩杆238——第一切线刃
239——第二切线刃24——断线报警器
3——卷线机构31——安装座32——凸轮分割器
33——第三同步带传动结构34——卷线轮35——导向轮
4——收线机构41——底座42——旋转电机
43——收线盘44——收线杆
5——无级变速器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示，本实用新型的一种金属线材扭绞装置，包括动力传动机构1、线材绞合机构2、卷线机构3和收线机构4，所述动力传动机构1与线材绞合机构2传动连接，所述动力传动机构1通过无级变速器5与卷线机构3传动连接，所述收线机构4设置于卷线机构3的旁侧，所述线材绞合机构2包括转盘21，所述转盘21均匀设置有放线架22，所述转盘21的前方设置有工作平台23，所述工作平台23设置有合线座231，所述合线座231的外侧设置有导管232，所述合线座231的内部上下并列设置有第一驱动电机233与第二驱动电机234，所述第一驱动电机233与第二驱动电机234的输出端分别连接有第一合线轮235与第二合线轮236，所述合线座231的顶部设置有电动伸缩杆237，所述电动伸缩杆237的输出端穿过合线座231的内部并连接有第一切线刃238，所述第一切线刃238的下方相对设置有第二切线刃239，所述工作平台23设置有断线报警器24。
工作时，动力传动机构1驱动转盘21转动，均匀设置于转盘21的多个放线架22跟随着转盘21一起转动，使各个放线架22在转动拉出线材的过程中一圈一圈有序放出线材，进而使多根线材旋转扭绞结合在一起形成复合线材，复合线材通过导管232进入到合线座231的内部，分别通过第一驱动电机233驱动第一合线轮235转动、第二驱动电机234驱动第二合线轮236转动来共同对复合线材进行压合调直整形，动力传动机构1通过无级变速器5驱动卷线机构3转动，从合线座231内拉动完成调直整形工作的线材运送至收线机构4以进行自动卷绕收线工作，当复合线材达到规定的生产长度时，电动伸缩杆237驱动第一切线刃238穿过合线座231的内部向下运动，与第二切线刃239相互配合工作来有效自动切断线材，断线报警器24内部设置有光电传感器、声音报警器和plc，当光电传感器检测到任意线材在扭绞过程中发生意外断线时，立即发出信号到plc，plc发出相应的工作指令分别控制动力传动机构1停止工作，以及控制声音报警器发出报警鸣笛，对操作人员给予警示。本实用新型无需人工操作，实现金属线材自动扭绞工作，使扭绞的扭力和速率均匀一致，提高扭绞效率。
如图1所示，本实施例的收线机构4包括底座41，所述底座41设置有旋转电机42，所述旋转电机42的输出端连接有收线盘43，所述收线盘43均匀设置有若干个收线杆44，所述收线杆44远离收线盘43的一端朝外倾斜设置。具体地，旋转电机42固定设置于底座41，旋转电机42驱动收线盘43转动，均匀设置于收线盘43的多个收线杆44也跟随着收线盘43一起转动，收线杆44远离收线盘43的一端采用朝外倾斜设置，能够有效防止线材在卷绕收线过程中发生杂乱松散，提高线材收线的整齐性与工作稳定性。
如图1所示，本实施例的动力传动机构1包括伺服电机11，所述伺服电机11的旁侧设置有轴承座12，所述轴承座12内套设有转动轴13，所述转动轴13的一端与伺服电机11之间设置有第一同步带传动结构14，所述转动轴13的另一端与转盘21连接，所述伺服电机11的下方设置有传动轴15，所述伺服电机11与传动轴15之间设置有第二同步带传动结构16，所述传动轴15与无级变速器5连接。具体地，伺服电机11通过第一同步带传动结构14带动转动轴13转动，转动轴13与转盘21连接进而带动转盘21一起转动，伺服电机11通过第二同步带传动结构16带动传动轴15转动，传动轴15与无级变速器5连接，结构设计合理紧凑，传动效率高。
如图1所示，本实施例的卷线机构3包括安装座31，所述安装座31设置有凸轮分割器32，所述凸轮分割器32的入力轴与无级变速器5之间设置有第三同步带传动结构33，所述凸轮分割器32的出力轴连接有卷线轮34，所述凸轮分割器32的外侧设置有导向轮35。具体地，传动轴15与无级变速器5连接，无级变速器5通过第三同步带传动结构33与凸轮分割器32的入力轴传动连接，凸轮分割器32的入力轴通过连接件将动力传递到凸轮分割器32的出力轴，凸轮分割器32的出力轴通过卷线轮34将线材运送至导向轮35，最终通过导向轮35指引导向运送至收线机构4完成线材卷绕收线。
如图1所示，本实施例的第一同步带传动结构14、第二同步带传动结构16与第三同步带传动结构33均结构相同，所述第一同步带传动结构14包括主动轮141与从动轮142，所述主动轮141与从动轮142之间连接有同步带143。具体地，主动轮141通过同步带143将动力传递到从动轮142，进而带动从动轮142转动，实现不同零部件之间的动力传动运作，结构简单，传动效率高。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种金属线材扭绞装置，其特征在于：包括动力传动机构、线材绞合机构、卷线机构和收线机构，所述动力传动机构与线材绞合机构传动连接，所述动力传动机构通过无级变速器与卷线机构传动连接，所述收线机构设置于卷线机构的旁侧，所述线材绞合机构包括转盘，所述转盘均匀设置有放线架，所述转盘的前方设置有工作平台，所述工作平台设置有合线座，所述合线座的外侧设置有导管，所述合线座的内部上下并列设置有第一驱动电机与第二驱动电机，所述第一驱动电机与第二驱动电机的输出端分别连接有第一合线轮与第二合线轮，所述合线座的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端穿过合线座的内部并连接有第一切线刃，所述第一切线刃的下方相对设置有第二切线刃，所述工作平台设置有断线报警器。
2.根据权利要求1所述的一种金属线材扭绞装置，其特征在于：所述收线机构包括底座，所述底座设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有收线盘，所述收线盘均匀设置有若干个收线杆，所述收线杆远离收线盘的一端朝外倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种金属线材扭绞装置，其特征在于：所述动力传动机构包括伺服电机，所述伺服电机的旁侧设置有轴承座，所述轴承座内套设有转动轴，所述转动轴的一端与伺服电机之间设置有第一同步带传动结构，所述转动轴的另一端与转盘连接，所述伺服电机的下方设置有传动轴，所述伺服电机与传动轴之间设置有第二同步带传动结构，所述传动轴与无级变速器连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属线材扭绞装置，其特征在于：所述卷线机构包括安装座，所述安装座设置有凸轮分割器，所述凸轮分割器的入力轴与无级变速器之间设置有第三同步带传动结构，所述凸轮分割器的出力轴连接有卷线轮，所述凸轮分割器的外侧设置有导向轮。
5.根据权利要求4所述的一种金属线材扭绞装置，其特征在于：所述第一同步带传动结构、第二同步带传动结构与第三同步带传动结构均结构相同，所述第一同步带传动结构包括主动轮与从动轮，所述主动轮与从动轮之间连接有同步带。
技术总结