本实用新型涉及液晶显示屏技术领域，尤其涉及一种大尺寸液晶显示屏基板。
背景技术：
液晶显示屏(lcd)用于数字型钟表和许多便携式电子器件的一种显示器类型。lcd显示使用了两片极化材料，在它们之间是液体水晶溶液。电流通过该液体时会使水晶重新排列，以使光线无法透过它们。因此，每个水晶就像百叶窗，既能允许光线穿过又能挡住光线。目前，液晶显示器(lcd)朝着轻、薄、短、小的目标发展，无论是直角显示、低耗电量、体积小、还是零辐射等优点，都能让使用者享受最佳的视觉环境。在生产车间，安装在成品上的液晶显示屏都是从大块的液晶显示基板上裁减下来的，即从液晶显示屏生产厂家的生产线上下的都是大块液晶显示基板，由于对液晶显示基板中的液晶体的封装只是用于防止其流出，并没有粘结作用，因此，在运输过程中，大块液晶显示基板的上下两层玻璃板之间容易发生相对滑动，这不仅会破坏液晶体的均匀度，而且当滑动位移量比较大时，还会造成液晶体的泄露，对此，为方便运输，需要对大块液晶显示基板进行严格的包装设计，然而这不仅增加生产成本，而且在裁减过程中同样不能避免上下两层玻璃板的相对滑动，因此，需要对现有的大块液晶显示基板进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足而提供一种可避免上下两层玻璃板发生相对滑动的大尺寸液晶显示屏基板。
为了实现上述目的，本实用新型公开了一种大尺寸液晶显示屏基板，其包括基板本体，所述基板本体可被裁减成若干块液晶显示屏，所述基板本体包括包括底板和反光板，所述底板与所述反光板之间填充并密封有有液晶体，所述底板和/或所述反光板上分别设置有若干点胶槽，所述点胶槽位于封装有所述液晶体的外部的边缘位置，所述点胶槽用于点涂固化胶，以将所述底板和所述反光板粘结在一起。
与现有技术相比，本实用新型大尺寸液晶显示屏基板，在底板和反光板之间的封装有液晶体的外部的边缘位置设置有点胶槽，在生产液晶显示屏基板时，可在该点胶槽上点涂固化胶，然后再将底板和反光板拼接在一起，静置一段时间，待固化胶固化后，将底板和反光板粘结在一起，从而有效保证了底板和反光板之间相对位置的稳定性，除非有比较强的推力，否者构成基板本体的底板和反光板之间不会发生滑动位移；由此可知，在本实用新型中，通过点胶槽的设置，可在液晶显示屏基板上位于液晶体的外部区域形成若干固化点，从而将液晶显示屏基板的底板和反光板固化在一起，使二者不易发生相对滑动，从而降低对运输包装的要求。
较佳地，所述底板和所述反光板上均设置有所述点胶槽，且所述底板和所述反光板上的所述点胶槽成对相对设置。
较佳地，所述点胶槽通过蚀刻形成。
较佳地，所述点胶槽通过丝网印刷形成。
较佳地，所述点胶槽均布在所述基板本体的四周。
较佳地，所述点胶槽为方形或圆形。
附图说明
图1为本实用新型实施例大尺寸液晶显示屏基板的纵截面示意图。
图2为图1中a区的放大示意图。
图3为图1中b区的放大示意图。
图4本实用新型大尺寸液晶显示屏基板其中一实施例的平面结构示意图。
图5本实用新型大尺寸液晶显示屏基板另一实施例的平面结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、结构特征、实现原理及所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1至图5所示，本实用新型公开了一种大尺寸液晶显示屏基板，其包括基板本体100，基板本体100可被裁减成若干块液晶显示屏1，基板本体100包括包括底板10和反光板11，底板10与反光板11之间填充并密封有有液晶体12，底板10和/或反光板11上分别设置有若干点胶槽13，点胶槽13位于封装有液晶体12的外部的边缘位置，点胶槽13用于点涂固化胶，以将底板10和反光板11粘结在一起。对于本实施例中的大尺寸液晶显示屏基板，由于在底板10和反光板11之间的封装有液晶体12的外部的边缘位置设置有点胶槽13，在生产液晶显示屏基板时，可在该点胶槽13上点涂固化胶，然后再将底板10和反光板11拼接在一起，静置一段时间，待固化胶固化后，将底板10和反光板11粘结在一起，从而有效保证了底板10和反光板11之间相对位置的稳定性，除非有比较强的推力，否者构成基板本体100的底板10和反光板11之间不会发生滑动位移。另外，由于点胶槽13位于基板本体100的边缘位置，在从基板本体100上裁减所需的液晶显示屏1时，即可将该带有点胶槽13的边缘部分裁掉，因此，点胶槽13的设置，不影响液晶显示屏1的正常使用。
由此可知，通过点胶槽13的设置，可在液晶显示屏基板上位于液晶体12的外部区域形成若干固化点，从而将液晶显示屏基板的底板10和反光板11固化在一起，使二者不易发生相对滑动，从而降低对运输包装和裁减操作的要求。
对于点胶槽13的设置，可以仅设置在底板10上，也可以仅设置在反光板11上，当然，为达到较好的固化效果，还可以同时设置在底板10和反光板11上，此时，位于底板10和反光板11上的点胶槽13成对相对设置，从而使得固化胶不易脱落。在点胶时，可以选择常用的玻璃胶，当然也可使用其他成分的胶体。
对于点胶槽13的制作，如图3，由于底板10和反光板11均为玻璃板，因此，可通过蚀刻工艺形成，工序简单。另外，如图2，还可通过丝网印刷技术在底板10和反光板11上印刷凸棱形成点胶槽13，开槽尺寸容易控制。如图4和图5所示，对于点胶槽13的形状，可以采用方形，也可以采用圆形。另外，点胶槽13最好均布在基板本体100的四周，这样固化效果更好。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
1.一种大尺寸液晶显示屏基板，其特征在于，包括基板本体，所述基板本体可被裁减成若干块液晶显示屏，所述基板本体包括底板和反光板，所述底板与所述反光板之间填充并密封有有液晶体，所述底板和/或所述反光板上分别设置有若干点胶槽，所述点胶槽位于封装有所述液晶体的外部的边缘位置，所述点胶槽用于点涂固化胶，以将所述底板和所述反光板粘结在一起。
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸液晶显示屏基板，其特征在于，所述底板和所述反光板上均设置有所述点胶槽，且所述底板和所述反光板上的所述点胶槽成对相对设置。
3.根据权利要求1所述的一种大尺寸液晶显示屏基板，其特征在于，所述点胶槽通过蚀刻形成。
4.根据权利要求1所述的一种大尺寸液晶显示屏基板，其特征在于，所述点胶槽通过丝网印刷形成。
5.根据权利要求1所述的一种大尺寸液晶显示屏基板，其特征在于，所述点胶槽均布在所述基板本体的四周。
6.根据权利要求1所述的一种大尺寸液晶显示屏基板，其特征在于，所述点胶槽为方形或圆形。
技术总结