本实用新型属于喷锚支护技术领域，涉及一种回弹料收集再利用装置。
背景技术：
隧洞工程施工过程中，初期支护方式多采用喷锚支护，其中喷射混凝土施工时，因混凝土材料质量或操作工艺水平等原因，经常会出现大量的喷射混凝土回弹散落料，多散落在隧道开挖地面上，难以收集，造成大量浪费，且因喷射混凝土喷射施工时掺加了速凝剂，事后清理时混凝土多已凝固，增加了清理的难度，影响后续施工。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种回弹料收集再利用装置，结构简单，采用收料管与收集装置的收集斗和收料装置的真空泵仓联通，混凝土湿喷台车的喷枪穿过收集斗，收集斗的开口朝向喷射面，喷枪喷射后的回弹料下落至收集斗后，由电机驱动收集斗旋转，与回弹料刷刮擦收集回弹料进入收料管，收料装置回收回弹料后排出至混凝土湿喷台车的混凝土料斗内，由供料管输送至喷枪再次喷射，回弹料不会散落在地面，无需后期清理，不造成浪费，操作简单方便。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种回弹料收集再利用装置，它包括收料装置、料管和收集装置；所述料管与收料装置的真空泵仓联通，料管的收料管与收集装置的收集斗联通；所述收集装置包括与收集斗配合的电机，以及与收集斗内壁贴合的回弹料刷。
所述收料装置包括与真空泵连接的真空泵仓，真空泵仓为中空结构。
所述料管包括收料管和出料管，分别与真空泵仓的两端联通。
所述收集斗为中空锥形结构，内壁为憎水层，截面较小的锥顶朝下与电机连接，收料管的一端与锥顶联通。
所述收集斗的锥顶和电机的输出端设置相互啮合的齿轮。
所述回弹料刷包括位于收集斗内外相互连接的刮板和连接板，刮板与收集斗的内壁贴合。
所述刮板为片状的螺旋结构。
所述收集斗的数量为多个，与其对应数量的收料管与收集斗联通。
一种回弹料收集再利用装置，它包括收料装置、料管和收集装置；料管与收料装置的真空泵仓联通，料管的收料管与收集装置的收集斗联通；所述收集装置包括与收集斗配合的电机，以及与收集斗内壁贴合的回弹料刷。结构简单，通过收料管与收集装置的收集斗和收料装置的真空泵仓联通，混凝土湿喷台车的喷枪穿过收集斗，收集斗的开口朝向喷射面，喷枪喷射后的回弹料下落至收集斗后，通过电机驱动收集斗旋转，与回弹料刷刮擦收集回弹料进入收料管，通过收料装置回收回弹料后排出至混凝土湿喷台车的混凝土料斗内，由供料管输送至喷枪再次喷射，回弹料不会散落在地面，无需后期清理，不造成浪费，操作简单方便。
在优选的方案中，收料装置包括与真空泵连接的真空泵仓，真空泵仓为中空结构。结构简单，安装时，真空泵及真空泵仓固定在混凝土湿喷台车的混凝土料斗一侧，使用时，真空泵抽取收料管内的回弹料进入真空泵仓内，真空泵仓处于正压状态，将内部的湿状回弹料从出料管排出至混凝土料斗内，之后通过混凝土湿喷台车的供料管输送至混凝土湿喷台车的喷枪再次喷射，回弹料得到再次利用，不会落到地面上，无需清理地面，不造成浪费。
在优选的方案中，料管包括收料管和出料管，分别与真空泵仓的两端联通。结构简单，安装时，收料管的一端与真空泵仓联通，另一端与收集斗联通，出料管一端与真空泵仓联通，另一端深入混凝土湿喷台车的混凝土料斗内。
在优选的方案中，收集装置包括与收集斗配合的电机，以及与收集斗内壁贴合的回弹料刷。结构简单，安装时，混凝土湿喷台车的喷枪从收集斗的锥顶穿过，收集斗可绕喷枪的杆体转动。
在优选的方案中，收集斗为中空锥形结构，内壁为憎水层，截面较小的锥顶朝下与电机连接，收料管的一端与锥顶联通。结构简单，使用时，收集斗内壁的憎水层用于吸附油污，避免回弹料回收再利用后粘附不牢靠，收集斗截面较大的一端为开口端，开口端朝向喷锚面，落下的回弹料从开口端进入到收集斗的内壁，沿内壁滑落至锥顶，之后进入到收料管内。
在优选的方案中，收集斗的锥顶和电机的输出端设置相互啮合的齿轮。安装时，电机固定在混凝土湿喷台车的喷枪上，位于收集斗的下部，位于喷枪的枪杆上设置支撑垫支撑收集斗，收集斗锥顶的齿轮和电机输出轴上的齿轮相互啮合，由电机驱动收集斗旋转。
在优选的方案中，回弹料刷包括位于收集斗内外相互连接的刮板和连接板，刮板与收集斗的内壁贴合。结构简单，安装时，回弹料刷的连接板与喷枪枪杆上的支撑垫连接固定，刮板折返至收集斗内，与收集斗的内壁贴合，在收集斗旋转的过程中，处于旋转状态的收集斗与静止状态的刮板相对运动，由刮板刮擦落在收集斗内壁的回弹料，回弹料在刮板的刮擦下逐步累积下滑至收集斗的锥顶。
在优选的方案中，刮板为片状的螺旋结构。结构简单，使用时，刮板用于刮擦收集斗内壁的回弹料，为螺旋状的刮板在刮擦收集回弹料时，可将回弹料快速导向收集斗的锥顶进入收料管内，避免回弹料在收集斗内壁凝固。
在优选的方案中，收集斗的数量为多个，与其对应数量的收料管与收集斗联通。结构简单，使用时，根据喷锚的面积大小，可以设定多个收集斗，相应地，收集斗与多个收料管联通，收集斗的数量越多，收集回弹料的面积越大，作业时无需频繁调整收集斗的位置。
一种回弹料收集再利用装置，它包括收料装置、料管和收集装置，通过收料管与收集装置的收集斗和收料装置的真空泵仓联通，混凝土湿喷台车的喷枪穿过收集斗，收集斗的开口朝向喷射面，喷枪喷射后的回弹料下落至收集斗后，通过电机驱动收集斗旋转，与回弹料刷刮擦收集回弹料进入收料管，通过收料装置回收回弹料后排出至混凝土湿喷台车的混凝土料斗内，由供料管输送至喷枪再次喷射。本实用新型克服了原隧洞内顶部喷锚作业时，回弹料落到地面造成浪费，凝固后难以清理的问题，具有结构简单，弹料不会散落在地面，无需后期清理，不造成浪费，操作简单方便的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型收料装置的结构示意图。
图2为本实用新型真空泵仓的结构示意图。
图3为本实用新型收集装置的结构示意图。
图4为本实用新型收集斗的俯视示意图。
图5为本实用新型与混凝土湿喷台车连接的位置示意图。
图6为本实用新型使用状态图。
图中：收料装置1，真空泵11，真空泵仓12，料管2，收料管21，出料管22，收集装置3，收集斗31，电机32，回弹料刷33，刮板331，连接板332。
具体实施方式
如图1~图6中，一种回弹料收集再利用装置，它包括收料装置1、料管2和收集装置3；所述料管2与收料装置1的真空泵仓12联通，料管2的收料管21与收集装置3的收集斗31联通；所述收集装置3的收集斗31旋转收集回弹料时，由回弹料刷33刮动回弹料进入收料管21，收料装置1收集回弹料进入真空泵仓12，从出料管22排出再利用。结构简单，通过收料管21与收集装置3的收集斗31和收料装置1的真空泵仓12联通，混凝土湿喷台车的喷枪穿过收集斗31，收集斗31的开口朝向喷射面，喷枪喷射后的回弹料下落至收集斗31后，通过电机32驱动收集斗31旋转，与回弹料刷33刮擦收集回弹料进入收料管21，通过收料装置1回收回弹料后排出至混凝土湿喷台车的混凝土料斗内，由供料管输送至喷枪再次喷射，回弹料不会散落在地面，无需后期清理，不造成浪费，操作简单方便。
优选地，所述收集装置3的收集斗31旋转收集回弹料时，由回弹料刷33刮动回弹料进入收料管21，收料装置1收集回弹料进入真空泵仓12，从出料管22排出再利用。
优选的方案中，所述收料装置1包括与真空泵11连接的真空泵仓12，真空泵仓12为中空结构。结构简单，安装时，真空泵11及真空泵仓12固定在混凝土湿喷台车的混凝土料斗一侧，使用时，真空泵11抽取收料管21内的回弹料进入真空泵仓12内，真空泵仓12处于正压状态，将内部的湿状回弹料从出料管22排出至混凝土料斗内，之后通过混凝土湿喷台车的供料管输送至混凝土湿喷台车的喷枪再次喷射，回弹料得到再次利用，不会落到地面上，无需清理地面，不造成浪费。
优选的方案中，所述料管2包括收料管21和出料管22，分别与真空泵仓12的两端联通。结构简单，安装时，收料管21的一端与真空泵仓12联通，另一端与收集斗31联通，出料管22一端与真空泵仓12联通，另一端深入混凝土湿喷台车的混凝土料斗内。
优选地，收料管21从混凝土湿喷台车的工作臂延伸至收集斗31，位于工作臂上设置固定环固定收料管21，避免收料管21塌落。
优选的方案中，所述收集装置3包括与收集斗31配合的电机32，以及与收集斗31内壁贴合的回弹料刷33。结构简单，安装时，混凝土湿喷台车的喷枪从收集斗31的锥顶穿过，收集斗31可绕喷枪的杆体转动。
优选的方案中，所述收集斗31为中空锥形结构，内壁为憎水层，截面较小的锥顶朝下与电机32连接，收料管21的一端与锥顶联通。结构简单，使用时，收集斗31内壁的憎水层用于吸附油污，避免回弹料回收再利用后粘附不牢靠，收集斗31截面较大的一端为开口端，开口端朝向喷锚面，落下的回弹料从开口端进入到收集斗31的内壁，沿内壁滑落至锥顶，之后进入到收料管21内。
优选的方案中，所述收集斗31的锥顶和电机32的输出端设置相互啮合的齿轮。安装时，电机32固定在混凝土湿喷台车的喷枪上，位于收集斗31的下部，位于喷枪的枪杆上设置支撑垫支撑收集斗31，收集斗31锥顶的齿轮和电机32输出轴上的齿轮相互啮合，由电机32驱动收集斗31旋转。
优选的方案中，所述回弹料刷33包括位于收集斗31内外相互连接的刮板331和连接板332，刮板331与收集斗31的内壁贴合。结构简单，安装时，回弹料刷33的连接板332与喷枪枪杆上的支撑垫连接固定，刮板331折返至收集斗31内，与收集斗31的内壁贴合，在收集斗31旋转的过程中，处于旋转状态的收集斗31与静止状态的刮板331相对运动，由刮板331刮擦落在收集斗31内壁的回弹料，回弹料在刮板331的刮擦下逐步累积下滑至收集斗31的锥顶。
优选的方案中，所述刮板331为片状的螺旋结构。结构简单，使用时，刮板331用于刮擦收集斗31内壁的回弹料，为螺旋状的刮板331在刮擦收集回弹料时，可将回弹料快速导向收集斗31的锥顶进入收料管21内，避免回弹料在收集斗31内壁凝固。
优选的方案中，所述收集斗31的数量为多个，与其对应数量的收料管21与收集斗31联通。结构简单，使用时，根据喷锚的面积大小，可以设定多个收集斗31，相应地，收集斗31与多个收料管21联通，收集斗31的数量越多，收集回弹料的面积越大，作业时无需频繁调整收集斗31的位置。
如上所述的回弹料收集再利用装置，安装使用时，收料管21与收集装置3的收集斗31和收料装置1的真空泵仓12联通，混凝土湿喷台车的喷枪穿过收集斗31，收集斗31的开口朝向喷射面，喷枪喷射后的回弹料下落至收集斗31后，电机32驱动收集斗31旋转，与回弹料刷33刮擦收集回弹料进入收料管21，收料装置1回收回弹料后排出至混凝土湿喷台车的混凝土料斗内，由供料管输送至喷枪再次喷射，回弹料不会散落在地面，无需后期清理，不造成浪费，操作简单方便。
安装时，真空泵11及真空泵仓12固定在混凝土湿喷台车的混凝土料斗一侧，使用时，真空泵11抽取收料管21内的回弹料进入真空泵仓12内，真空泵仓12处于正压状态，将内部的湿状回弹料从出料管22排出至混凝土料斗内，之后通过混凝土湿喷台车的供料管输送至混凝土湿喷台车的喷枪再次喷射，回弹料得到再次利用，不会落到地面上，无需清理地面，不造成浪费。
安装时，收料管21的一端与真空泵仓12联通，另一端与收集斗31联通，出料管22一端与真空泵仓12联通，另一端深入混凝土湿喷台车的混凝土料斗内。
安装时，混凝土湿喷台车的喷枪从收集斗31的锥顶穿过，收集斗31可绕喷枪的杆体转动。
使用时，收集斗31内壁的憎水层用于吸附油污，避免回弹料回收再利用后粘附不牢靠，收集斗31截面较大的一端为开口端，开口端朝向喷锚面，落下的回弹料从开口端进入到收集斗31的内壁，沿内壁滑落至锥顶，之后进入到收料管21内。
电机32固定在混凝土湿喷台车的喷枪上，位于收集斗31的下部，位于喷枪的枪杆上设置支撑垫支撑收集斗31，收集斗31锥顶的齿轮和电机32输出轴上的齿轮相互啮合，由电机32驱动收集斗31旋转。
安装时，回弹料刷33的连接板332与喷枪枪杆上的支撑垫连接固定，刮板331折返至收集斗31内，与收集斗31的内壁贴合，在收集斗31旋转的过程中，处于旋转状态的收集斗31与静止状态的刮板331相对运动，由刮板331刮擦落在收集斗31内壁的回弹料，回弹料在刮板331的刮擦下逐步累积下滑至收集斗31的锥顶。
使用时，刮板331用于刮擦收集斗31内壁的回弹料，为螺旋状的刮板331在刮擦收集回弹料时，可将回弹料快速导向收集斗31的锥顶进入收料管21内，避免回弹料在收集斗31内壁凝固。
使用时，根据喷锚的面积大小，可以设定多个收集斗31，相应地，收集斗31与多个收料管21联通，收集斗31的数量越多，收集回弹料的面积越大，作业时无需频繁调整收集斗31的位置。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
1.一种回弹料收集再利用装置，其特征是：它包括收料装置（1）、料管（2）和收集装置（3）；所述料管（2）与收料装置（1）的真空泵仓（12）联通，料管（2）的收料管（21）与收集装置（3）的收集斗（31）联通；所述收集装置（3）包括与收集斗（31）配合的电机（32），以及与收集斗（31）内壁贴合的回弹料刷（33）。
2.根据权利要求1所述的回弹料收集再利用装置，其特征是：所述收料装置（1）包括与真空泵（11）连接的真空泵仓（12），真空泵仓（12）为中空结构。
3.根据权利要求1所述的回弹料收集再利用装置，其特征是：所述料管（2）包括收料管（21）和出料管（22），分别与真空泵仓（12）的两端联通。
4.根据权利要求1所述的回弹料收集再利用装置，其特征是：所述收集斗（31）为中空锥形结构，内壁为憎水层，截面较小的锥顶朝下与电机（32）连接，收料管（21）的一端与锥顶联通。
5.根据权利要求4所述的回弹料收集再利用装置，其特征是：所述收集斗（31）的锥顶和电机（32）的输出端设置相互啮合的齿轮。
6.根据权利要求1所述的回弹料收集再利用装置，其特征是：所述回弹料刷（33）包括位于收集斗（31）内外相互连接的刮板（331）和连接板（332），刮板（331）与收集斗（31）的内壁贴合。
7.根据权利要求6所述的回弹料收集再利用装置，其特征是：所述刮板（331）为片状的螺旋结构。
8.根据权利要求1所述的回弹料收集再利用装置，其特征是：所述收集斗（31）的数量为多个，与其对应数量的收料管（21）与收集斗（31）联通。
技术总结