本实用新型涉及钢材加工技术领域，特别涉及一种钢筋切断机的收料装置。
背景技术：
钢筋切割机是剪切钢筋所使用的一种工具。一般有全自动钢筋切断机和半自动钢筋切断机两种。钢筋切割机是钢筋加工所经常使用的设备之一，主要用于房屋建筑、桥梁、隧道等工程中对钢筋的切断。
但现有的钢筋切断机在对钢筋进行裁切时，由于钢筋只有一端受到了裁切的力，此时钢筋的另一端就会产生应力以抵消产生的裁切的力，这样就会导致钢筋在切断之后会弹起，此时若有工作人员搬运切割好的钢筋时，就很有可能由于钢筋弹到工作人员身上而导致工作人员受伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钢筋切断机的收料装置，保证了工作人员在搬运钢筋时自身的安全性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢筋切断机的收料装置，包括钢筋切断机本体，还包括防护罩、移动机构、收集机构和缓冲机构，所述防护罩为扇形柱体设置且所述防护罩靠近所述钢筋切断机的一侧开设有进料孔，所述防护罩内部为中空设置且所述防护罩的底端为开口设置，所述防护罩底端的两侧分别设置有四个移动腿，所述四个移动腿卡接在所述移动机构上，所述移动机构的一端与所述钢筋切断机本体的一侧底部呈固定连接，所述四个移动腿之间设置所述收集机构且所述收集机构位于所述防护罩的下方，所述缓冲机构设置于所述防护罩的内部。
采用上述技术方案，钢筋切断机的输送机构将钢筋持续不断的向前推送，因此在钢筋切断之前，钢筋远离钢筋切断机的一端会先通过进料口进入到防护罩内，当钢筋切断机的裁切机构对钢筋进行裁切时，钢筋受到应力的作用会向前弹起并进入到防护罩内部，此时启动气缸一和气缸二，气缸一和气缸二的活塞杆向前伸展并带动移动腿向前滑移一小段距离，与移动腿呈固定连接的防护罩也会向前移动一小段距离，这样就防止了仍处于向前运动状态的钢筋直接碰撞到防护罩的一侧，接着气缸一和气缸二的活塞杆收缩并回复至原位，此时失去动能的钢筋经过设置于防护罩内橡胶块的轻微碰撞，就会通过防护罩下方的开口掉落至承放板上，并滑移至设置在承放板最低端的托架一和托架二进行初步储存，同时设置在承放板两侧的限位板一和限位板二避免了当气缸带动移动腿前后移动时钢筋也发生前后位移并掉落在地面上的情况，当托架一和托架二上聚集一定量的钢筋时，启动气缸三和气缸四，气缸三和气缸四的活塞杆收缩分别带动导向板一和导向板二向后运动，并使得托架一和托架二向下移动，这样聚集在托架一和托架二上的钢筋就会从承放板掉落入收集箱，此时工作人员便可将掉落入收集箱的钢筋抱起并转移至下一道加工工序。
作为优选，所述移动机构包括滑轨一、滑轨二、气缸一和气缸二，所述滑轨一和所述滑轨二固定连接于所述钢筋切割机本体同侧的底部且所述滑轨一和所述滑轨二为对称设置，所述四个移动腿远离所述防护罩的一端分别开设有与所述滑轨一和所述滑轨二相匹配的凹槽，所述四个移动腿分别卡接在所述滑轨一和所述滑轨二中，所述滑轨一的上方设置所述气缸一，所述气缸一的一端固定连接于所述钢筋切断机本体的一侧且所述气缸一的活塞杆与所述四个移动腿中靠近所述气缸一的移动腿呈固定连接，所述滑轨二的上方设置所述气缸二，所述气缸二的一端固定连接于所述所述钢筋切断机本体的一侧且所述气缸二的活塞杆与所述四个移动腿中靠近所述气缸二的移动腿呈固定连接。
采用上述技术方案，启动气缸一和气缸二，气缸一和气缸二的活塞杆向前伸展并带动移动腿向前滑移一小段距离，与移动腿呈固定连接的防护罩也会向前移动一小段距离，这样就防止了此时进入到防护罩内部且仍处于向前运动状态的钢筋直接碰撞到防护罩的一侧，接着气缸一和气缸二的活塞杆收缩并回复至原位，此时失去动能的钢筋经过设置于防护罩内橡胶块的轻微碰撞，就会通过防护罩下方的开口掉落至承放板上。
作为优选，所述收集机构包括承放板、收集箱、限位板一、限位板二、托架一和托架二，所述承放板的两侧分别固定连接于所述四个移动腿上且所述承放板为倾斜设置，所述承放板的两侧分别固定连接所述限位板一和所述限位板二且所述限位板一和所述限位板二的上端面分别与所述防护罩底端的两侧呈固定连接，所述承放板最低端铰接所述托架一，所述托架一的下方固定连接有导向板一，所述承放板的下端面固定连接有气缸三且所述气缸三的活塞杆与所述导向板一呈铰接连接，所述承放板最低端铰接所述托架二且所述托架二设置于所述托架一的一侧，所述托架二的下方固定连接有导向板二，所述承放板的下端面固定连接有气缸四且所述气缸四的活塞杆与所述导向板二呈铰接连接，所述收集箱设置于所述滑轨一的一侧。
采用上述技术方案，通过防护罩下方的开口掉落至承放板上的钢筋会滑移至设置在承放板最低端的托架一和托架二上进行初步储存，同时设置在承放板两侧的限位板一和限位板二避免了当气缸带动移动腿前后移动时钢筋也发生前后位移并掉落在地面上的情况，当托架一和托架二上聚集一定量的钢筋时，启动气缸三和气缸四，气缸三和气缸四的活塞杆收缩分别带动导向板一和导向板二向后运动，并使得托架一和托架二向下移动，这样聚集在托架一和托架二上的钢筋就会从承放板掉落入收集箱。
作为优选，所述通槽一侧设置有刻度条。
采用上述技术方案，由于切割的钢筋长度不同，所以防护罩内橡胶块和防护罩远离橡胶块的侧面之间的距离就需要进行调整，此时拧松螺栓一和螺栓二，滑动滑块，将橡胶块和防护罩侧壁的距离调整到略长于所要切断的钢筋的长度，接着拧紧螺栓一和螺栓二，将滑块固定即可。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例用于展示气缸与滑轨位置关系示意图；
图3为实施例用于展示防护罩内部结构示意图；
图4为实施例用于展示托架和承放板之间连接关系示意图。
附图标记：1、钢筋切断机本体；2、支撑腿；3、限位板一；4、承放板；5、托架一；6、收集箱；7、托架二；8、限位板二；9、滑块；10、防护罩；11、进料孔；12、钢筋；13、气缸一；14、滑轨一；15、滑轨二；16、橡胶块；17、螺栓一；18、螺栓二；19、刻度条；20、气缸四；21、导向板二；22、导向板一；23、气缸三；24、气缸二。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示，一种钢筋12切断机的收料装置，包括钢筋12切断机本体1，还包括防护罩10、移动机构、收集机构和缓冲机构，防护罩10为扇形柱体设置且防护罩10靠近钢筋12切断机的一侧开设有进料孔11，防护罩10内部为中空设置且防护罩10的底端为开口设置，防护罩10底端的两侧分别设置有四个移动腿，四个移动腿卡接在移动机构上，移动机构包括滑轨一14、滑轨二15、气缸一13和气缸二24，滑轨一14和滑轨二15固定连接于钢筋12切割机本体同侧的底部且滑轨一14和滑轨二15为对称设置，四个移动腿远离防护罩10的一端分别开设有与滑轨一14和滑轨二15相匹配的凹槽，四个移动腿分别卡接在滑轨一14和滑轨二15中，滑轨一14的上方设置气缸一13，气缸一13的一端固定连接于钢筋12切断机本体1的一侧且气缸一13的活塞杆与四个移动腿中靠近气缸一13的移动腿呈固定连接，滑轨二15的上方设置气缸二24，气缸二24的一端固定连接于钢筋12切断机本体1的一侧且气缸二24的活塞杆与四个移动腿中靠近气缸二24的移动腿呈固定连接。
如图1和图4所示，移动机构包括滑轨一14、滑轨二15、气缸一13和气缸二24，滑轨一14和滑轨二15固定连接于钢筋12切割机本体同侧的底部且滑轨一14和滑轨二15为对称设置，四个移动腿远离防护罩10的一端分别开设有与滑轨一14和滑轨二15相匹配的凹槽，四个移动腿分别卡接在滑轨一14和滑轨二15中，滑轨一14的上方设置气缸一13，气缸一13的一端固定连接于钢筋12切断机本体1的一侧且气缸一13的活塞杆与四个移动腿中靠近气缸一13的移动腿呈固定连接，滑轨二15的上方设置气缸二24，气缸二24的一端固定连接于钢筋12切断机本体1的一侧且气缸二24的活塞杆与四个移动腿中靠近气缸二24的移动腿呈固定连接。
如图3所示，缓冲机构包括滑块9和橡胶块16，防护罩10上端面一侧开设有长方形通槽，通槽内卡接滑块9，滑块9上端面的两侧设置有螺栓一17和螺栓二18且滑块9和防护罩10之间通过螺栓一17和螺栓二18相连接，橡胶块16与滑块9的下端面呈固定连接。
本实施例的原理如下，钢筋12切断机的输送机构将钢筋12持续不断的向前推送，因此在钢筋12切断之前，钢筋12远离钢筋12切断机的一端会先通过进料口进入到防护罩10内，当钢筋12切断机的裁切机构对钢筋12进行裁切时，钢筋12受到应力的作用会向前弹起并进入到防护罩10内部，此时启动气缸一13和气缸二24，气缸一13和气缸二24的活塞杆向前伸展并带动移动腿向前滑移一小段距离，与移动腿呈固定连接的防护罩10也会向前移动一小段距离，这样就防止了仍处于向前运动状态的钢筋12直接碰撞到防护罩10的一侧，接着气缸一13和气缸二24的活塞杆收缩并回复至原位，此时失去动能的钢筋12经过设置于防护罩10内橡胶块16的轻微碰撞，就会通过防护罩10下方的开口掉落至承放板4上，并滑移至设置在承放板4最低端的托架一5和托架二7进行初步储存，同时设置在承放板4两侧的限位板一3和限位板二8避免了当气缸带动移动腿前后移动时钢筋12也发生前后位移并掉落在地面上的情况，当托架一5和托架二7上聚集一定量的钢筋12时，启动气缸三23和气缸四20，气缸三23和气缸四20的活塞杆收缩分别带动导向板一22和导向板二21向后运动，并使得托架一5和托架二7向下移动，这样聚集在托架一5和托架二7上的钢筋12就会从承放板4掉落入收集箱6，此时工作人员便可将掉落入收集箱6的钢筋12抱起并转移至下一道加工工序。
同时，通槽一侧设置有刻度条19，由于切割的钢筋12长度不同，所以防护罩10内橡胶块16和防护罩10远离橡胶块16的侧面之间的距离就需要进行调整，此时拧松螺栓一17和螺栓二18，滑动滑块9，将橡胶块16和防护罩10侧壁的距离调整到略长于所要切断的钢筋12的长度，接着拧紧螺栓一17和螺栓二18，将滑块9固定即可。
1.一种钢筋(12)切断机的收料装置，包括钢筋(12)切断机本体(1)，其特征在于，还包括防护罩(10)、移动机构、收集机构和缓冲机构，所述防护罩(10)为扇形柱体设置且所述防护罩(10)靠近所述钢筋(12)切断机的一侧开设有进料孔(11)，所述防护罩(10)内部为中空设置且所述防护罩(10)的底端为开口设置，所述防护罩(10)底端的两侧分别设置有四个移动腿，所述四个移动腿卡接在所述移动机构上，所述移动机构的一端与所述钢筋(12)切断机本体(1)的一侧底部呈固定连接，所述四个移动腿之间设置所述收集机构且所述收集机构位于所述防护罩(10)的下方，所述缓冲机构设置于所述防护罩(10)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋(12)切断机的收料装置，其特征在于，所述移动机构包括滑轨一(14)、滑轨二(15)、气缸一(13)和气缸二(24)，所述滑轨一(14)和所述滑轨二(15)固定连接于所述钢筋(12)切割机本体同侧的底部且所述滑轨一(14)和所述滑轨二(15)为对称设置，所述四个移动腿远离所述防护罩(10)的一端分别开设有与所述滑轨一(14)和所述滑轨二(15)相匹配的凹槽，所述四个移动腿分别卡接在所述滑轨一(14)和所述滑轨二(15)中，所述滑轨一(14)的上方设置所述气缸一(13)，所述气缸一(13)的一端固定连接于所述钢筋(12)切断机本体(1)的一侧且所述气缸一(13)的活塞杆与所述四个移动腿中靠近所述气缸一(13)的移动腿呈固定连接，所述滑轨二(15)的上方设置所述气缸二(24)，所述气缸二(24)的一端固定连接于所述钢筋(12)切断机本体(1)的一侧且所述气缸二(24)的活塞杆与所述四个移动腿中靠近所述气缸二(24)的移动腿呈固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋(12)切断机的收料装置，其特征在于，所述收集机构包括承放板(4)、收集箱(6)、限位板一(3)、限位板二(8)、托架一(5)和托架二(7)，所述承放板(4)的两侧分别固定连接于所述四个移动腿上且所述承放板(4)为倾斜设置，所述承放板(4)的两侧分别固定连接所述限位板一(3)和所述限位板二(8)且所述限位板一(3)和所述限位板二(8)的上端面分别与所述防护罩(10)底端的两侧呈固定连接，所述承放板(4)最低端铰接所述托架一(5)，所述托架一(5)的下方固定连接有导向板一(22)，所述承放板(4)的下端面固定连接有气缸三(23)且所述气缸三(23)的活塞杆与所述导向板一(22)呈铰接连接，所述承放板(4)最低端铰接所述托架二(7)且所述托架二(7)设置于所述托架一(5)的一侧，所述托架二(7)的下方固定连接有导向板二(21)，所述承放板(4)的下端面固定连接有气缸四(20)且所述气缸四(20)的活塞杆与所述导向板二(21)呈铰接连接，所述收集箱(6)设置于所述滑轨一(14)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋(12)切断机的收料装置，其特征在于，所述缓冲机构包括滑块(9)和橡胶块(16)，所述防护罩(10)上端面一侧开设有长方形通槽，所述通槽内卡接所述滑块(9)，所述滑块(9)上端面的两侧设置有螺栓一(17)和螺栓二(18)且所述滑块(9)和所述防护罩(10)之间通过所述螺栓一(17)和所述螺栓二(18)相连接，所述橡胶块(16)与所述滑块(9)的下端面呈固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种钢筋(12)切断机的收料装置，其特征在于，所述托架一(5)和所述托架二(7)均设置为弧形。
6.根据权利要求4所述的一种钢筋(12)切断机的收料装置，其特征在于，所述通槽一侧设置有刻度条(19)。
技术总结