本实用新型涉及弹簧配件生产技术领域，具体为一种可辅助弹簧配件平稳切断的托盘装置。
背景技术：
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等弹簧只是个蓄能器，它有储存能量的功能，但不能慢慢地把能量释放出来，要实现慢慢释放这一功能应该靠“弹簧 大传动比机构”实现，常见于机械表。弹簧很早很早之前就有应用了，古代的弓和弩就是两种广义上的弹簧。弹簧的发明家严格意义上应该是英国科学家虎克，虽然那时螺旋压缩弹簧已经出现并广泛使用，但虎克提出了“胡克定律”——弹簧的伸长量与所受的力的大小成正比，正是根据这一原理，1776年，使用螺旋压缩弹簧的弹簧秤问世。不久，根据这一原理制作的专供钟表使用的弹簧也被虎克本人发明出来。而符合“胡克定律”的弹簧才是真正意义上的弹簧。碟形弹簧是法国人贝勒维尔发明的，是用金属板料或锻压坯料而成的截锥形截面的垫圈式弹簧。在近代工业出现之后，除了碟形弹簧之外还出现了气弹簧、橡胶弹簧、涡卷弹簧、模具弹簧、不锈钢弹簧、空气弹簧、记忆合金弹簧等新型弹簧。
由于弹簧配件在切断时没有采用稳固防护装置，导致现有的弹簧配件在弹簧加工设备成型后被切断的瞬间会使弹簧弹出，直接飞出接料框，还要进行后期的拾捡工作，无形中就增加了工作量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可辅助弹簧配件平稳切断的托盘装置，由于在弹簧配件加工处的前方设置托盘装置，防止弹簧配件被弹飞出，避免弹簧配件飞出接料箱外而增加工作量，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可辅助弹簧配件平稳切断的托盘装置，包括支撑架板、l型支撑板和弹簧加工圆盘，支撑架板的顶部通过焊接的l型支撑板安装弹簧加工圆盘，弹簧加工圆盘上阵列分布弹簧加工头，所述支撑架板上安装有位于弹簧加工圆盘前方的托盘装置，所述托盘装置由支撑架、托板、滑台、稳固筒a、稳固筒b、落料管和接料箱组成，所述支撑架的底部焊接于所述支撑架板上，支撑架的顶部焊接于托板上，所述托板上滑动安装有滑台，滑台的顶部焊接有稳固筒a和稳固筒b，所述支撑架板上安装有竖直贯穿的落料管，落料管的底部连接在接料箱的进料口上。
进一步地，所述滑台安装于托板的滑槽内，滑台通过两侧的导滑块与托板的导滑槽卡嵌连接。
进一步地，所述稳固筒a和稳固筒b的结构相同，大小不同。
进一步地，所述稳固筒a的内壁具有平台面和斜面a。
进一步地，所述落料管的顶部成直角弯曲结构，落料管的进料口对准弹簧配件的加工处。
进一步地，所述落料管的端口处具有与斜面a底端衔接的斜面b。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型可辅助弹簧配件平稳切断的托盘装置，由于在弹簧配件加工处的前方设置托盘装置，采用稳固筒a或稳固筒b将弹簧配件套住，由稳固筒a或稳固筒b对切断的弹簧配件进行限制住，防止弹簧配件被弹飞出，切断的弹簧配件沿着稳固筒和落料管的斜面落至接料箱，避免弹簧配件飞出接料箱外而增加工作量。
附图说明
图1为本实用新型稳固筒a与落料管衔接示意图；
图2为本实用新型稳固筒b与落料管衔接示意图；
图3为本实用新型可辅助弹簧配件平稳切断的托盘装置的侧视图；
图4为本实用新型托盘装置的剖视图；
图5为本实用新型图4的a处放大图；
图6为本实用新型图4的局部放大图；
图7为本实用新型图4去除弹簧配件的结构示意图。
图中：1、支撑架板；2、l型支撑板；3、弹簧加工圆盘；4、弹簧加工头；5、托盘装置；51、支撑架；52、托板；53、滑台；54、稳固筒a；541、平台面；542、斜面a；55、稳固筒b；56、落料管；561、斜面b；57、接料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-4，一种可辅助弹簧配件平稳切断的托盘装置，包括支撑架板1、l型支撑板2和弹簧加工圆盘3，支撑架板1的顶部通过焊接的l型支撑板2安装弹簧加工圆盘3，弹簧加工圆盘3也就是传统的弹簧加工设备，弹簧加工圆盘3上阵列分布弹簧加工头4，用于弹簧配件的成型和切断工作，支撑架板1上安装有位于弹簧加工圆盘3前方的托盘装置5。
托盘装置5由支撑架51、托板52、滑台53、稳固筒a54、稳固筒b55、落料管56和接料箱57组成，支撑架51的底部焊接于支撑架板1上，支撑架51的顶部焊接于托板52上，支撑架51用于支撑起托板52，滑台53安装于托板52的滑槽内，滑台53通过两侧的导滑块与托板52的导滑槽卡嵌连接（如图5），这样能够工人能够进行手动移动滑台53，滑台53的顶部焊接有稳固筒a54和稳固筒b55，稳固筒a54和稳固筒b55的结构相同，大小不同，设置两个结构相同但大小不同的稳固筒，这样能够用于两种不同大小的弹簧配件，增大了使用范围。
参阅图6-7，稳固筒a54的内壁具有平台面541和斜面a542，成型后的弹簧配件由于具有一定的长度，其向外伸入稳固筒a54或稳固筒b55，在弹簧配件被切断的瞬间，稳固筒a54或稳固筒b55可以将弹簧配件进行很好的限制住，防止弹簧配件被弹飞出，平台面541用于托起弹簧配件，弹簧配件被切断后，由于其在平台面541上的重心不稳，会向斜面a542的一侧倾斜向下滑落，由于稳固筒a54和稳固筒b55结构相同，稳固筒b55也具有平台面和斜面（图中未示出），本实施例就以稳固筒a54为例进行阐述，支撑架板1上安装有竖直贯穿的落料管56，落料管56的顶部成直角弯曲结构，这样能够保证落料管56正好与稳固筒a54或稳固筒b55进行衔接，落料管56的进料口对准弹簧配件的加工处，保证在移动稳固筒a54或稳固筒b55时，稳固筒a54或稳固筒b55能够同时对齐加工中的弹簧配件和落料管56，落料管56的端口处具有与斜面a542底端衔接的斜面b561，从斜面a542上落下的弹簧配件会在重力作用下顺着斜面b561下落，落料管56的底部连接在接料箱57的进料口上，最后由落料管56的竖直部分落至接料箱57。
本实用新型的工作原理：事先根据弹簧配件的大小选配稳固筒a54或稳固筒b55，通过拉动托板52使其移动，将稳固筒a54或稳固筒b55的一端对上加工中的弹簧配件，另一端对上落料管56，加工成型后的弹簧配件由于具有一定的长度，其向外伸入稳固筒a54或稳固筒b55，弹簧配件搭在平台面541上，在弹簧配件被切断的瞬间，稳固筒a54或稳固筒b55可以将弹簧配件进行很好的限制住，弹簧配件被切断后，由于其在平台面541上的重心不稳，会向斜面a542的一侧倾斜向下滑落，从斜面a542上落下的弹簧配件会在重力作用下顺着斜面b561下落，落料管56的底部连接在接料箱57的进料口上。
综上所述：本实用新型可辅助弹簧配件平稳切断的托盘装置，由于在弹簧配件加工处的前方设置托盘装置5，采用稳固筒a54或稳固筒b55将弹簧配件套住，由稳固筒a54或稳固筒b55对切断的弹簧配件进行限制住，防止弹簧配件被弹飞出，切断的弹簧配件沿着稳固筒和落料管56的斜面落至接料箱57，避免弹簧配件飞出接料箱57外而增加工作量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种可辅助弹簧配件平稳切断的托盘装置，包括支撑架板（1）、l型支撑板（2）和弹簧加工圆盘（3），支撑架板（1）的顶部通过焊接的l型支撑板（2）安装弹簧加工圆盘（3），弹簧加工圆盘（3）上阵列分布弹簧加工头（4），其特征在于：所述支撑架板（1）上安装有位于弹簧加工圆盘（3）前方的托盘装置（5），所述托盘装置（5）由支撑架（51）、托板（52）、滑台（53）、稳固筒a（54）、稳固筒b（55）、落料管（56）和接料箱（57）组成，所述支撑架（51）的底部焊接于所述支撑架板（1）上，支撑架（51）的顶部焊接于托板（52）上，所述托板（52）上滑动安装有滑台（53），滑台（53）的顶部焊接有稳固筒a（54）和稳固筒b（55），所述支撑架板（1）上安装有竖直贯穿的落料管（56），落料管（56）的底部连接在接料箱（57）的进料口上。
2.根据权利要求1所述的一种可辅助弹簧配件平稳切断的托盘装置，其特征在于：所述滑台（53）安装于托板（52）的滑槽内，滑台（53）通过两侧的导滑块与托板（52）的导滑槽卡嵌连接。
3.根据权利要求1所述的一种可辅助弹簧配件平稳切断的托盘装置，其特征在于：所述稳固筒a（54）和稳固筒b（55）的结构相同，大小不同。
4.根据权利要求1所述的一种可辅助弹簧配件平稳切断的托盘装置，其特征在于：所述稳固筒a（54）的内壁具有平台面（541）和斜面a（542）。
5.根据权利要求1所述的一种可辅助弹簧配件平稳切断的托盘装置，其特征在于：所述落料管（56）的顶部成直角弯曲结构，落料管（56）的进料口对准弹簧配件的加工处。
6.根据权利要求1所述的一种可辅助弹簧配件平稳切断的托盘装置，其特征在于：所述落料管（56）的端口处具有与斜面a（542）底端衔接的斜面b（561）。
技术总结