本实用新型涉及裁剪装置技术领域，具体为一种线束加工裁剪装置。
背景技术：
任何电子电器产品的正常工作都离不开线束，线束是电路的网络主体，没有线束，也就不存在电路，电子电器产品也是无法正常运行的，任何电子电器产品的正常工作都离不开线束，线束是电路的网络主体，没有线束，也就不存在电路，电子电器产品也是无法正常运行的，在线束的生产过程中，需要使用裁剪装置对较长的线束进行裁剪，但是现有的线束加工裁剪装置存在很多问题或缺陷：
第一，传统的线束加工裁剪装置不能裁剪出不同长度的线束，对于不同的线束需要裁剪的长度不相同，装置需要不停的对刀片进行更换调整，使得装置使用较为麻烦；
第二，传统的线束加工裁剪装置不能对不同尺寸的线束进行很好的固定作用，在裁剪过程中线束容易发生偏移，使得裁剪效果不佳；
第三，传统的线束加工裁剪装置不便将裁剪好的线束进行收集，需要人工收集，十分耗时耗力，影响线束的裁剪效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种线束加工裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的不能裁剪出不同长度的线束、不能对不同尺寸的线束进行很好的固定作用和不便将裁剪好的线束进行收集的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束加工裁剪装置，包括底座、传送带、第二箱体和第三箱体，所述底座顶端两侧的边缘处均焊接有筒体，且筒体的内部均通过固定螺栓固定有固定杆，所述固定杆的顶端之间焊接有第三箱体，且第三箱体内部的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧安装有丝杆，且丝杆外侧的两侧均固定有移动筒，所述移动筒的底端均焊接有壳体，且壳体的内部均安装有电动推杆，所述电动推杆的底端均安装有刀片，所述固定杆外侧的顶端固定有连接块，且连接块之间固定有第二箱体，所述第二箱体内部的两端均安装有滑槽，所述壳体的两端均安装有与滑槽相互配合的滑块，所述底座顶端的中间位置处固定有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述底座顶端的两侧均固定有支撑杆，且支撑杆的顶端之间固定有导杆，所述导杆一端的一侧固定有第一辊轴，且第一辊轴的一端固定有第二把手，所述导杆一端的另一侧固定有第二辊轴，并且第二辊轴和第一辊轴的外侧固定有传送带，所述传送带顶部的两端皆均匀安装有第一弹簧，且第一弹簧的一端均安装有连接板，所述连接板的一端皆均匀安装有第二弹簧，且第二弹簧的一端均安装有固定盘，所述传送带顶部两端的中间位置处均固定有连接筒，且连接筒的内部均安装有移动杆，所述移动杆的一端均安装有第一把手，所述底座顶部的一侧焊接有卡槽，且卡槽的顶端固定有第一箱体，所述第一箱体的底端均安装有与卡槽相互配合的卡块，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述电动推杆和伺服电机的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接。
优选的，所述第一箱体通过卡块与卡槽构成卡合结构，且卡块的长度小于卡槽的长度。
优选的，所述壳体通过滑块和滑槽构成滑动结构，且壳体的厚度小于第二箱体的厚度。
优选的，所述移动筒的内侧呈螺纹槽结构，且移动筒的直径大于丝杆的直径，所述丝杆的外侧呈螺纹杆结构，且丝杆两侧均匀设置的螺纹关于丝杆的中心线反方向对称设置。
优选的，所述固定杆通过固定螺栓与筒体构成拆卸安装结构，且固定杆的直径小于筒体的直径。
优选的，所述第二弹簧与固定盘构成伸缩结构，且第二弹簧和固定盘均在连接板的一端呈等间距排列，且固定盘内侧设置有凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线束加工裁剪装置结构合理，具有以下优点：
1、通过安装有伺服电机、丝杆、第二箱体、刀片、壳体和移动筒实现能裁剪出不同长度的线束的功能，通过伺服电机工作带动丝杆转动，丝杆外侧的螺纹关于丝杆的中心线反方向设置，又由于丝杆和移动筒螺纹连接，移动筒向丝杆的中心线靠拢或者分离，带动壳体在第二箱体内部滑动，从而使得刀片之间的距离可以进行调整，可以利用刀片裁剪出不同长度的线束；
2、通过安装有第一把手、移动杆、连接筒、连接板、第二弹簧和固定盘实现对不同尺寸的线束进行很好的固定作用，由于移动杆和连接筒螺纹连接，通过转动第一把手可以带动移动杆在连接筒内部移动，使得移动杆带动连接板进行移动，连接板一端的第二弹簧和固定盘可以对不同尺寸的线束进行固定，使得线束在被裁剪的过程中不会发生偏移；
3、通过安装有第一辊轴、第二把手、第一箱体、第二辊轴和传送带方便将裁剪好的线束进行收集，通过转动第二把手带动第一辊轴转动，第一辊轴带动传送带进行传动，传送带带动第二辊轴转动，第二辊轴反作用于传送带，使得传送带平稳传动，可以将传送带顶端裁剪好的线束进行传输，在重力作用下掉落在第一箱体的内部，便于对线束进行收集。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型传送带俯视结构示意图；
图3为本实用新型第二箱体俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型传送带侧视结构示意图；
图5为本实用新型系统框图。
图中：1、底座；2、第一辊轴；3、支撑杆；4、导杆；5、单片机；6、控制面板；7、传送带；8、第二辊轴；9、卡槽；10、卡块；11、第一箱体；12、连接板；13、连接筒；14、刀片；15、壳体；16、电动推杆；17、第二箱体；18、丝杆；19、移动筒；20、伺服电机；21、第三箱体；22、固定杆；23、连接块；24、固定螺栓；25、筒体；26、第一弹簧；27、第一把手；28、移动杆；29、第二弹簧；30、固定盘；31、滑槽；32、滑块；33、第二把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种线束加工裁剪装置，包括底座1、传送带7、第二箱体17和第三箱体21，底座1顶端两侧的边缘处均焊接有筒体25，且筒体25的内部均通过固定螺栓24固定有固定杆22，固定杆22通过固定螺栓24与筒体25构成拆卸安装结构，且固定杆22的直径小于筒体25的直径，拧松固定螺栓24，将固定螺栓24插入不同的安装孔中，可以调整固定杆22在筒体25内部的位置，从而便于调整固定杆22和筒体25构成的整体的长度；
固定杆22的顶端之间焊接有第三箱体21，且第三箱体21内部的一侧安装有伺服电机20，伺服电机20的型号可为y80m2-2，伺服电机20的一侧安装有丝杆18，且丝杆18外侧的两侧均固定有移动筒19，移动筒19的内侧呈螺纹槽结构，且移动筒19的直径大于丝杆18的直径，丝杆18的外侧呈螺纹杆结构，且丝杆18两侧均匀设置的螺纹关于丝杆18的中心线反方向对称设置，移动筒19内侧壁上均匀设置的内螺纹与丝杆18外侧壁上均匀设置的外螺纹相互配合，由于外螺纹关于丝杆18的中心线反方向设置，使得移动筒19可以在丝杆18的外侧做相对运动，便于调整移动筒19之间的距离；
移动筒19的底端均焊接有壳体15，且壳体15的内部均安装有电动推杆16，电动推杆16的型号可为gra-d3，电动推杆16的底端均安装有刀片14，固定杆22外侧的顶端固定有连接块23，且连接块23之间固定有第二箱体17，第二箱体17内部的两端均安装有滑槽31，壳体15的两端均安装有与滑槽31相互配合的滑块32，壳体15通过滑块32和滑槽31构成滑动结构，且壳体15的厚度小于第二箱体17的厚度，壳体15通过滑块32在滑槽31之间滑动，使得壳体15滑动更加平稳，对壳体15的移动进行限位作用，同时第二箱体17的一端设置的刻度线也便于了解到壳体15之间的距离，从而可以将线束裁剪出不同的长度；
底座1顶端的中间位置处固定有控制面板6，且控制面板6的内部安装有单片机5，单片机5的型号可为ht66f018，底座1顶端的两侧均固定有支撑杆3，且支撑杆3的顶端之间固定有导杆4，导杆4一端的一侧固定有第一辊轴2，且第一辊轴2的一端固定有第二把手33，导杆4一端的另一侧固定有第二辊轴8，并且第二辊轴8和第一辊轴2的外侧固定有传送带7，传送带7顶部的两端皆均匀安装有第一弹簧26，且第一弹簧26的一端均安装有连接板12，连接板12的一端皆均匀安装有第二弹簧29，且第二弹簧29的一端均安装有固定盘30，第二弹簧29与固定盘30构成伸缩结构，且第二弹簧29和固定盘30均在连接板12的一端呈等间距排列，且固定盘30内侧设置有凹槽，第二弹簧29和固定盘30相互配合可以对不同尺寸的线束进行固定，只需将线束固定在固定盘30内部的凹槽中即可；
传送带7顶部两端的中间位置处均固定有连接筒13，且连接筒13的内部均安装有移动杆28，移动杆28的一端均安装有第一把手27，底座1顶部的一侧焊接有卡槽9，且卡槽9的顶端固定有第一箱体11，第一箱体11的底端均安装有与卡槽9相互配合的卡块10，第一箱体11通过卡块10与卡槽9构成卡合结构，且卡块10的长度小于卡槽9的长度，通过第一箱体11可以对线束进行收集，收集后只需要将第一箱体11底端的卡块10从卡槽9中取出，便于将第一箱体11内部的线束进行后续加工；
控制面板6的输出端通过导线与单片机5的输入端电性连接，电动推杆16和伺服电机20的输入端通过导线与单片机5的输出端电性连接。
工作原理：使用时，拧松固定螺栓24，调整固定杆22在筒体25内部的位置，便于调整固定杆22和壳体15构成的整体的高度，使得其高度适宜后续的裁剪过程，将线束放置在传送带7顶端，转动第一把手27，第一把手27带动移动杆28转动，移动杆28与连接筒13螺纹连接，使得移动杆28推动连接板12向传送带7的中间位置处靠拢，带动第二弹簧29和固定盘30将线束进行夹持固定，外接电源，伺服电机20工作带动丝杆18转动，丝杆18与移动筒19螺纹连接，便于调整移动筒19之间的距离，移动筒19移动带动壳体15在第二箱体17内移动，电动推杆16工作带动刀片14上下移动，使得刀片14对已经固定好的线束进行裁剪，当不使用刀片14时，电动推杆16工作将刀片14抽回壳体15中，避免外露的刀片14伤到用户，拧动第一把手27使得移动杆28在连接筒13中移动，连接板12在第一弹簧26的弹性作用下回到传送带7的边缘处，使得线束脱离固定，随后转动第二把手33，带动传送带7传动，将传送带7顶端的线束移动至第一箱体11中，完成线束的裁剪收集过程。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种线束加工裁剪装置，包括底座（1）、传送带（7）、第二箱体（17）和第三箱体（21），其特征在于：所述底座（1）顶端两侧的边缘处均焊接有筒体（25），且筒体（25）的内部均通过固定螺栓（24）固定有固定杆（22），所述固定杆（22）的顶端之间焊接有第三箱体（21），且第三箱体（21）内部的一侧安装有伺服电机（20），所述伺服电机（20）的一侧安装有丝杆（18），且丝杆（18）外侧的两侧均固定有移动筒（19），所述移动筒（19）的底端均焊接有壳体（15），且壳体（15）的内部均安装有电动推杆（16），所述电动推杆（16）的底端均安装有刀片（14），所述固定杆（22）外侧的顶端固定有连接块（23），且连接块（23）之间固定有第二箱体（17），所述第二箱体（17）内部的两端均安装有滑槽（31），所述壳体（15）的两端均安装有与滑槽（31）相互配合的滑块（32），所述底座（1）顶端的中间位置处固定有控制面板（6），且控制面板（6）的内部安装有单片机（5），所述底座（1）顶端的两侧均固定有支撑杆（3），且支撑杆（3）的顶端之间固定有导杆（4），所述导杆（4）一端的一侧固定有第一辊轴（2），且第一辊轴（2）的一端固定有第二把手（33），所述导杆（4）一端的另一侧固定有第二辊轴（8），并且第二辊轴（8）和第一辊轴（2）的外侧固定有传送带（7），所述传送带（7）顶部的两端皆均匀安装有第一弹簧（26），且第一弹簧（26）的一端均安装有连接板（12），所述连接板（12）的一端皆均匀安装有第二弹簧（29），且第二弹簧（29）的一端均安装有固定盘（30），所述传送带（7）顶部两端的中间位置处均固定有连接筒（13），且连接筒（13）的内部均安装有移动杆（28），所述移动杆（28）的一端均安装有第一把手（27），所述底座（1）顶部的一侧焊接有卡槽（9），且卡槽（9）的顶端固定有第一箱体（11），所述第一箱体（11）的底端均安装有与卡槽（9）相互配合的卡块（10），所述控制面板（6）的输出端通过导线与单片机（5）的输入端电性连接，所述电动推杆（16）和伺服电机（20）的输入端通过导线与单片机（5）的输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种线束加工裁剪装置，其特征在于：所述第一箱体（11）通过卡块（10）与卡槽（9）构成卡合结构，且卡块（10）的长度小于卡槽（9）的长度。
3.根据权利要求1所述的一种线束加工裁剪装置，其特征在于：所述壳体（15）通过滑块（32）和滑槽（31）构成滑动结构，且壳体（15）的厚度小于第二箱体（17）的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种线束加工裁剪装置，其特征在于：所述移动筒（19）的内侧呈螺纹槽结构，且移动筒（19）的直径大于丝杆（18）的直径，所述丝杆（18）的外侧呈螺纹杆结构，且丝杆（18）两侧均匀设置的螺纹关于丝杆（18）的中心线反方向对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种线束加工裁剪装置，其特征在于：所述固定杆（22）通过固定螺栓（24）与筒体（25）构成拆卸安装结构，且固定杆（22）的直径小于筒体（25）的直径。
6.根据权利要求1所述的一种线束加工裁剪装置，其特征在于：所述第二弹簧（29）与固定盘（30）构成伸缩结构，且第二弹簧（29）和固定盘（30）均在连接板（12）的一端呈等间距排列，且固定盘（30）内侧设置有凹槽。
技术总结