本实用新型涉及熔炼制锭技术领域，具体涉及一种用于钕铁硼磁铁的熔炼制锭设备。
背景技术：
钕铁硼磁铁(ndfebmagnet)，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁，钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。
申请号cn208162578u的专利公开了一种钕铁硼磁铁的熔炼制锭设备，包括真空熔炼室、坩埚装置、翻埚油缸、中间包，甩片铜辊,盛料斗；真空熔炼室上端设置有中间盖体，中间盖体上设置有炉盖，坩埚装置位于炉盖下方，炉盖上设置有一次进料斗，中间盖体上设置有二次进料斗，二次进料斗下方设置有可开合的移动料斗，移动料斗上端设置有连接座，连接座上设置有丝杆升降机构；移动料斗包括于与连接座固定连接且倾斜设置有底板，以及上端与底板通过转轴铰接的活动体；活动体与底板盖合后型上端开口的三角柱。本实用新型提供一种钕铁硼磁铁的熔炼制锭设备，实现分次加料，二次加料平稳，避免冲击，但仍然存在以下不足之处：(1)钕铁硼磁铁原料从熔融至成锭的时间久，该熔炼制锭设备自动化程度低，工作效率不高；(2)该熔炼制锭设备在甩片铜辊上自然冷却制锭，冷却效果差，成锭时间长；(3)该熔炼制锭设备在加入原料和转移熔融原料的过程中熔融原料易于飞溅。
技术实现要素：
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供了一种用于钕铁硼磁铁的熔炼制锭设备：(1)通过将钕铁硼磁铁原料经过进料口滑入熔融槽，加热加热丝使得熔融槽将钕铁硼磁铁原料熔融，通过第二气缸使得熔融槽沿着转轴转动，将液态钕铁硼磁铁原料倒入铸锭箱中的成型槽中，将钕铁硼磁铁原料冷却成锭，通过第一气缸推动夹具将成锭物夹起，通过步进电机转动带动齿轮转动，齿轮啮合齿条，实现了夹具在横杆上左右移动，当夹具移动到出料口上方，夹具释放成锭物从出料口排出，解决了现有技术中钕铁硼磁铁原料从熔融至成锭的时间久，熔炼制锭设备自动化程度低，工作效率不高的问题；(2)通过在铸锭箱中设置有冷却通道，启动鼓风机将冷却通道中的热空气抽出，抽入冷空气进入冷却通道，维持成型槽一直处于低温状态，解决了现有熔炼制锭设备冷却效果差，成锭时间长的问题；(3)通过倾斜安装进料口，熔融槽设置为u型，在熔融槽上设置导流嘴，解决了现有的熔炼制锭设备在加入原料和转移熔融原料的过程中熔融原料易于飞溅的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于钕铁硼磁铁的熔炼制锭设备，包括设备箱体、铸锭箱、熔融槽，所述设备箱体顶部一端倾斜安装有进料口，所述设备箱体远离进料口一侧底部设有出料口，所述进料口顶部安装有进料口盖，所述进料口底部下方设有熔融槽，所述熔融槽两侧均转动连接至第二气缸的活动杆上，两侧所述第二气缸远离熔融槽一侧均转动连接在设备箱体内壁上，所述熔融槽底部安装有安装套，所述安装套活动套接在转轴上；
所述设备箱体底部内壁安装有铸锭箱，所述铸锭箱一侧设有鼓风机，所述铸锭箱正上方设有夹具，所述夹具安装在第一气缸的活动杆上，所述第一气缸顶部套接有底座，所述底座顶部连接在步进电机的输出轴上，所述步进电机的输出轴中部上套接有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿条，所述齿条安装在横杆一侧上。
进一步的，所述熔融槽远离第二气缸一侧设有导流嘴，所述熔融槽内部设有加热丝。
进一步的，所述铸锭箱内侧设有冷却通道，所述冷却通道内侧设有耐热层，所述耐热层内侧设有成型槽，所述铸锭箱一侧贯通至冷却通道开设有进气口。
进一步的，所述鼓风机进风口通过管道管穿至冷却通道，所述鼓风机的出风口通过管道连接至排气管，所述排气管贯穿安装在设备箱体一侧上。
进一步的，所述转轴、横杆两端均安装在设备箱体内壁，所述转轴、横杆呈异面垂直状态。
进一步的，所述进料口底部与水平面呈30-45°夹角，所述熔融槽截面呈u型。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型的一种用于钕铁硼磁铁的熔炼制锭设备，通过将钕铁硼磁铁原料按照熔点从高到低依次经过进料口滑入熔融槽，加热加热丝使得熔融槽将钕铁硼磁铁原料熔融为液态，混合均匀，启动第二气缸使得熔融槽沿着转轴转动，将液态钕铁硼磁铁原料倒入铸锭箱中的成型槽中，将钕铁硼磁铁原料冷却成锭，通过启动第一气缸推动夹具将成锭物夹起，通过步进电机转动带动齿轮转动，齿轮啮合齿条，实现了夹具在横杆上左右移动，当夹具移动到出料口上方，夹具释放成锭物从出料口排出，该熔炼制锭设备完成了钕铁硼磁铁原料从熔融至成锭的整个过程，自动化程度高，提高了工作效率；
(2)液态钕铁硼磁铁原料的温度高，冷却慢，通过在铸锭箱中设置有冷却通道，启动鼓风机将冷却通道中的热空气抽出，抽入冷空气进入冷却通道，维持成型槽一直处于低温状态，使得铸锭箱的冷却效果好，成锭时间短，进一步的提高了工作效率；
(3)由于钕铁硼磁铁的原料的熔点各不相同，需要依次加入，通过倾斜安装进料口，且熔融槽设置为u型，加入钕铁硼磁铁的原料时的缓冲效果好，避免了熔融原料飞溅，倾倒液态原料至成型槽时，通过在熔融槽上设置导流嘴，进一步熔融原料飞溅。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种用于钕铁硼磁铁的熔炼制锭设备的结构示意图；
图2是本实用新型中图1中a处的放大示意图；
图3是本实用新型中熔融槽处的侧视图；
图4是本实用新型中铸锭箱的内部结构示意图。
图中：1、设备箱体；2、进料口盖；3、进料口；4、步进电机；5、齿条；6、横杆；7、底座；8、第一气缸；9、夹具；10、出料口；11、进气口；12、铸锭箱；13、鼓风机；14、排气管；15、转轴；16、安装套；17、熔融槽；18、第二气缸；19、齿轮；20、导流嘴；21、加热丝；22、成型槽；23、冷却通道；24、耐热层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种用于钕铁硼磁铁的熔炼制锭设备，包括设备箱体1、铸锭箱12、熔融槽17，设备箱体1顶部一端倾斜安装有进料口3，设备箱体1远离进料口3一侧底部设有出料口10，进料口3顶部安装有进料口盖2，进料口3底部下方设有熔融槽17，熔融槽17两侧均转动连接至第二气缸18的活动杆上，两侧第二气缸18远离熔融槽17一侧均转动连接在设备箱体1内壁上，熔融槽17底部安装有安装套16，安装套16活动套接在转轴15上；
设备箱体1底部内壁安装有铸锭箱12，铸锭箱12一侧设有鼓风机13，铸锭箱12正上方设有夹具9，夹具9安装在第一气缸8的活动杆上，第一气缸8顶部套接有底座7，底座7顶部连接在步进电机4的输出轴上，步进电机4的输出轴中部上套接有齿轮19，齿轮19啮合连接有齿条5，齿条5安装在横杆6一侧上。
具体的，熔融槽17远离第二气缸18一侧设有导流嘴20，熔融槽17内部设有加热丝21；铸锭箱12内侧设有冷却通道23，冷却通道23内侧设有耐热层24，耐热层24内侧设有成型槽22，铸锭箱12一侧贯通至冷却通道23开设有进气口11；鼓风机13进风口通过管道管穿至冷却通道23，鼓风机13的出风口通过管道连接至排气管14，排气管14贯穿安装在设备箱体1一侧上；转轴15、横杆6两端均安装在设备箱体1内壁，转轴15、横杆6呈异面垂直状态；进料口3底部与水平面呈30-45°夹角，熔融槽17截面呈u型。
请参阅图1-4所示，本实施例的一种用于钕铁硼磁铁的熔炼制锭设备的工作过程如下：
将钕铁硼磁铁原料按照熔点从高到低依次经过进料口3滑入熔融槽17，加热加热丝21将熔融槽17中的钕铁硼磁铁原料熔融，混合均匀，启动第二气缸18，第二气缸18向前延伸，使得熔融槽17沿着转轴15转动，熔融槽17倾斜，熔融原料通过导流嘴20进入铸锭箱12中的成型槽22中，启动鼓风机13将冷却通道23中的热空气抽出，抽入冷空气进入冷却通道23，将熔融原料冷却成锭，启动第一气缸8推动夹具9向下延伸，夹具9将成锭物夹起，启动步进电机4，步进电机4转动带动齿轮19转动，齿轮19啮合齿条5，使得夹具9在横杆6上移动，当夹具9移动到出料口10上方，夹具9释放成锭物从出料口10排出。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种用于钕铁硼磁铁的熔炼制锭设备，其特征在于，包括设备箱体(1)、铸锭箱(12)、熔融槽(17)，所述设备箱体(1)顶部一端倾斜安装有进料口(3)，所述设备箱体(1)远离进料口(3)一侧底部设有出料口(10)，所述进料口(3)顶部安装有进料口盖(2)，所述进料口(3)底部下方设有熔融槽(17)，所述熔融槽(17)两侧均转动连接至第二气缸(18)的活动杆上，两侧所述第二气缸(18)远离熔融槽(17)一侧均转动连接在设备箱体(1)内壁上，所述熔融槽(17)底部安装有安装套(16)，所述安装套(16)活动套接在转轴(15)上；
所述设备箱体(1)底部内壁安装有铸锭箱(12)，所述铸锭箱(12)一侧设有鼓风机(13)，所述铸锭箱(12)正上方设有夹具(9)，所述夹具(9)安装在第一气缸(8)的活动杆上，所述第一气缸(8)顶部套接有底座(7)，所述底座(7)顶部连接在步进电机(4)的输出轴上，所述步进电机(4)的输出轴中部上套接有齿轮(19)，所述齿轮(19)啮合连接有齿条(5)，所述齿条(5)安装在横杆(6)一侧上。
2.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼磁铁的熔炼制锭设备,其特征在于，所述熔融槽(17)远离第二气缸(18)一侧设有导流嘴(20)，所述熔融槽(17)内部设有加热丝(21)。
3.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼磁铁的熔炼制锭设备,其特征在于，所述铸锭箱(12)内侧设有冷却通道(23)，所述冷却通道(23)内侧设有耐热层(24)，所述耐热层(24)内侧设有成型槽(22)，所述铸锭箱(12)一侧贯通至冷却通道(23)开设有进气口(11)。
4.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼磁铁的熔炼制锭设备,其特征在于，所述鼓风机(13)进风口通过管道管穿至冷却通道(23)，所述鼓风机(13)的出风口通过管道连接至排气管(14)，所述排气管(14)贯穿安装在设备箱体(1)一侧上。
5.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼磁铁的熔炼制锭设备,其特征在于，所述转轴(15)、横杆(6)两端均安装在设备箱体(1)内壁，所述转轴(15)、横杆(6)呈异面垂直状态。
6.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼磁铁的熔炼制锭设备,其特征在于，所述进料口(3)底部与水平面呈30-45°夹角，所述熔融槽(17)截面呈u型。
技术总结