本实用新型涉及铸钢技术领域，具体而言，涉及一种用于更换水平连铸结晶器内套的顶筒。
背景技术：
现有的水平连铸结晶器由外套、长不锈钢钢套、长铜套、铜套、石墨套等组成，外套底部设有冷却水进、出口；长铜套内径比石墨套外径略大，长铜套加热后，将石墨套放入长铜套内过盈配合形成一个整体，铜套通过导水隔套、螺套、短不锈钢套与长铜套连接，安装在长不锈钢钢套内；长不锈钢钢套安装在外套内，两端通过法兰固定；在外套与长不锈钢钢套之间、长不锈钢钢套与长铜套之间，形成两个冷却水通道，对铜套和石墨套外壁进行冷却。
钢水进入铜套后形成坯壳，拉坯机牵引铸坯前进，铸坯在石墨套内继续冷却，保证铸坯出结晶器后坯壳足够的厚度；高温、高强度的铸坯表面长时间对铜套、石墨套内壁进行机械磨损，会造成铜套、石墨套内壁出现划痕等，影响水平连铸正常生产和铸坯质量，因此，需更换新的铜套、石墨套；一般情况下，结晶器整体从生产线吊下，拆开结晶器外套两端法兰，使用千斤顶将长不锈钢钢套顶出，再更换铜套、石墨套，存在的问题是需要较多的结晶器外套等配件，吊装结晶器上、下线，还需拆装结晶器闸板油缸等，更换时间较长，生产成本较高。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种提高效率的用于更换水平连铸结晶器内套的顶筒。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种用于更换水平连铸结晶器内套的顶筒，所述水平连铸结晶器从外到内依次包括外套、长不锈钢钢套、长铜套、铜套和石墨套，石墨套放入长铜套内过盈配合形成一个整体，铜套通过导水隔套、螺套、短不锈钢套与长铜套连接，安装在长不锈钢钢套内，外套两端安装有法兰，包括筒体，所述筒体呈阶梯状分为前、中、后三段，所述筒体的前段外径略小于所述石墨套的内径，所述筒体的中段外径略小于所述外套的后端的法兰内径，所述筒体的后段外径小于筒体的中段外径。
作为上述技术方案的改进，还包括引锭杆，所述引锭杆前端设有螺栓孔，所述筒体的后段外径略小于所述螺栓孔的内径。
作为上述技术方案的进一步改进，所述筒体的前段的前端面围边凸起。
进一步，所述筒体的后段和中段之间的连接处设有加强筋。
进一步，所述筒体的后段的尾端呈球面状。
本实用新型的有益效果是：一种用于更换水平连铸结晶器内套的顶筒，水平连铸结晶器从外到内依次包括外套、长不锈钢钢套、长铜套、铜套和石墨套，包括筒体，筒体呈阶梯状分为前、中、后三段，筒体的前段外径略小于石墨套的内径，筒体的中段外径略小于外套后端的法兰的内径，筒体的后段外径小于筒体的中段外径；利用顶筒和水平连铸结晶器的配合，实现在线更换水平连铸结晶器的铜套、石墨套和长铜套，不需拆装结晶器外套和其他组件，极大提高更换效率，同时降低生产成本。
附图说明
以下结合附图和实例作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的水平连铸结晶器结构剖视示意图；
图3是本实用新型的筒体结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1、图2和图3，一种用于更换水平连铸结晶器内套的顶筒，所述水平连铸结晶器1从外到内依次包括外套11、长不锈钢钢套12、长铜套13、铜套14和石墨套15，石墨套15放入长铜套13内过盈配合形成一个整体，铜套14通过导水隔套18、螺套16、短不锈钢套17与长铜套13连接，安装在长不锈钢钢套12内，外套11两端安装有法兰19，包括筒体2，所述筒体2呈阶梯状分为前、中、后三段，所述筒体2的前段21外径略小于所述石墨套15的内径，所述筒体2的中段22外径略小于所述外套11的后端的法兰19的内径，所述筒体2的后段23外径小于筒体2的中段22外径；水平连铸结晶器1在正常使用时，其外套11两端安装法兰19固定，长时间使用后，铜套14和石墨套15会出现磨损需要进行更换，更换时将两端的法兰19拆开，筒体2的中段22将抵靠在长铜套13的端部，利用外力推动筒体2的后段23，从而使整个筒体2往水平连铸结晶器1内部前进，筒体2继续前进，从而将不锈钢钢套12和长铜套13一起顶出，再拆卸铜套14和石墨套15以进行更换，实现在线更换水平连铸结晶器1的铜套14、石墨套15和长铜套13，不需拆装结晶器外套11和其他组件，极大提高更换效率，同时降低生产成本。
优选的，还包括引锭杆3，所述引锭杆3前端设有螺栓孔31，所述筒体2的后段23外径略小于所述螺栓孔31的内径，水平连铸结晶器1在工作时需要使用引锭杆3进行拉坯，当使用筒体2时，可以将筒体2的后段23插入到引锭杆3的螺栓孔31内，利用外置的拉坯辊反向推动引锭杆3以带动筒体2前进，巧妙与引锭杆3配合使用，更加方便进行更换操作。
优选的，所述筒体2的前段21的前端面围边凸起，能使得筒体2的前段21插入石墨套15内时，与石墨套15内部存留一定空间。
所述筒体2的后段23和中段22之间的连接处设有加强筋24，提高后段23和中段22的连接结构强度。
所述筒体2的后段23的尾端呈球面状，减少后段23的尾端插入引锭杆3的螺栓孔31内时相互间的摩擦，避免后段23尾端对螺栓孔31产生磨损。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种用于更换水平连铸结晶器内套的顶筒，所述水平连铸结晶器(1)从外到内依次包括外套(11)、长不锈钢钢套(12)、长铜套(13)、铜套(14)和石墨套(15)，石墨套(15)放入长铜套(13)内过盈配合形成一个整体，铜套(14)通过导水隔套(18)、螺套(16)、短不锈钢套(17)与长铜套(13)连接，安装在长不锈钢钢套(12)内，外套(11)两端安装有法兰(19)，其特征在于：包括筒体(2)，所述筒体(2)呈阶梯状分为前、中、后三段，所述筒体(2)的前段(21)外径略小于所述石墨套(15)的内径，所述筒体(2)的中段(22)外径略小于所述外套(11)后端的法兰(19)的内径，所述筒体(2)的后段(23)外径小于筒体(2)的中段(22)外径。
2.根据权利要求1所述的一种用于更换水平连铸结晶器内套的顶筒，其特征在于：还包括引锭杆(3)，所述引锭杆(3)前端设有螺栓孔(31)，所述筒体(2)的后段(23)外径略小于所述螺栓孔(31)的内径。
3.根据权利要求1所述的一种用于更换水平连铸结晶器内套的顶筒，其特征在于：所述筒体(2)的前段(21)的前端面围边凸起。
4.根据权利要求1所述的一种用于更换水平连铸结晶器内套的顶筒，其特征在于：所述筒体(2)的后段(23)和中段(22)之间的连接处设有加强筋(24)。
5.根据权利要求1所述的一种用于更换水平连铸结晶器内套的顶筒，其特征在于：所述筒体(2)的后段(23)的尾端呈球面状。
技术总结