技术领域：
本实用新型涉及一种新型抗磨板底环结构，可用于水轮机组中，替代传统设计装配有抗磨板的底环。
背景技术：
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水轮机组为提高底环的耐磨蚀功能，在底环上设计加装抗磨板，但水轮机组在运行过程中存在振动、冲击破坏，而机组上的现在采用的抗磨板是采用螺栓把合安装的，螺栓在振动、冲击破坏作用下经常出现松动、断裂而引发事故。为安装抗磨板还需对底环进行厘米级深度加工，底环在加工中会出现应力释放变形。抗磨板在加工、工地安装、校准等方面均为机组增加加工成本与安装成本，增加机组事故隐患。随着激光熔覆技术的进步，在金属表面形成一层与基体冶金结合、具有高强度与耐磨耐蚀性能、对基体无变形影响的激光熔覆层，用激光熔覆层来替代传统设计的抗磨板，具有对底环破坏性影响小，加工、安装方便，底环与激光熔覆层冶金结合成为一体，安装简便，减少安装环节，提高机组安装精度。
技术实现要素：
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为了减少安装环节，提高机组耐磨蚀能力，提高安装精度，消除机组事故隐患，本实用新型提出了一种新型抗磨板底环结构，技术方案为：在底环的上表面，采用激光熔覆方式形成激光熔覆层；底环的上表面与激光熔覆层呈冶金结合；除底环上表面圆周阵列轴孔外，整个表面均采用激光熔覆方式形成激光熔覆层，底环与激光熔覆层为一体结构。
技术效果：
本实用新型为一种新型抗磨板底环结构，是一种在底环上表面，在传统设计装配有抗磨板的部位，采用激光熔覆的方法形成一层与底环冶金结合、具有高强度与耐磨耐蚀性能、对底环无变形影响的激光熔覆层，用激光熔覆层来替代传统设计装配的抗磨板，具有对底环破坏性影响小，加工、安装方便的特点，底环与激光熔覆层成为一体，减少安装环节，提高了机组安装精度。
附图说明：
图1是本实用新型的结构剖面示意图。
图2是本实用新型的结构俯视示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1、图2所示，一种新型抗磨板底环结构，包括底环1、激光熔覆层2、圆周阵列轴孔3。
如图1所示，在底环1上表面，加工见平后，采用激光熔覆的技术，形成激光熔覆层2；
如图2所示，在底环1上表面，除圆周阵列轴孔3外，全部熔覆一层激光熔覆层2。
如图1所示，激光熔覆层2与底环1冶金结合；
如图1所示，激光熔覆层2表面粗糙度加工成适用程度。
在使用时，激光熔覆层2替代传统设计的抗磨板的作用，底环1与激光熔覆层2冶金结合成为一体，圆周阵列轴孔3安置导叶轴。
上述虽然结合附图对本实用新型的基本原理和主要特征进行了描述。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围。
1.一种新型抗磨板底环结构，其特征是：在底环(1)的上表面，采用激光熔覆方式形成激光熔覆层(2)；底环(1)的上表面与激光熔覆层(2)呈冶金结合；除底环(1)上表面圆周阵列轴孔(3)外，整个表面均采用激光熔覆方式形成激光熔覆层(2)，底环与激光熔覆层为一体结构，底环与激光熔覆层成冶金结合。
技术总结