本实用新型属于有色金属铸轧生产技术领域中的生产装备，具体的涉及用于铝带铸轧机的铸轧辊上的关键部件，更确切的说是一种适用于针对铝带铸轧机铸轧辊的水冷旋转装置。
背景技术：
铸轧生产工艺以其流程短、效率高、能耗低等优势，已成为现代工业生产的共同认识。但高速化连铸连轧工业化生产还尚未成熟，其技术更有待发展，尤其是在铸轧装备方面尚需解决诸多技术难题，既或是现有生产技术也还存在尚未解决的问题，其中之一就是铸轧辊旋转冷却供水泄漏，是现有生产中的技术难题。因铸轧实际上就是两个相对旋转的铸轧辊将辊缝区域处的熔融铝液快速进行冷却，并在冷却的同时并迅速的进行轧制，所以铸轧辊就必须要具备快速冷却的能力和高强挤压能力。因而铸轧辊的冷却能力直接决定了铸轧机的铸轧能力，其中铸轧辊的供水旋转装置是确保铸轧辊实现有效冷却的重要技术措施。
但由于目前普遍所使用的冷却旋转装置其设计结构不够合理、密封不严，导致铸轧辊漏水严重、冷却效率差、更换频繁，严重影响生产。因而为了解决这一技术难题和提高生产效率、降低生产成本、避免环境污染等的要求，因而创新性的提出了解决这一技术难题的装备。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于铝带辊式铸轧辊的水冷旋转装置，用于解决现有技术中因冷却效率低、泄漏严重、环境污染大、维护不方便等问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于铝带辊式铸轧辊的水冷旋转装置，提供一种高效供水能力的、密封严密的、能快速更换的、旋转可靠的水冷旋转装置，为铸轧辊提供了一种优良的冷热水循环通道的冷却水旋转控制能力，从而为满足优质生产提供了一种措施。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型提供的一种用于铝带辊式铸轧辊的水冷旋转装置，包括：轴芯，固定安装于铸轧辊的非传动侧，为渐进式阶梯轴，其内设有至少两个水冷通道，分别用作进水和回水；轴套，可转动的套设于轴芯外，由两段分离式套体组成，两段套体在相互背离的端侧内壁设有与轴芯的渐进式阶梯轴紧密配合并用于在套体与轴芯之间依次安装密封圈、密封环和轴承的替进式圆柱孔，两段套体之间设有隔环，且隔环的两侧对称布置有所述的密封环和密封圈，两段套体上均设有至少一个水嘴，分别用于与轴芯进水的水冷通道和回水的水冷通道连通；端盖，设于轴套的两端，用于抵止轴承。
进一步，所述密封环为耐压抗高温的“j”骨架结构。
进一步，所述密封圈为耐高温的“o”型结构。
进一步，所述水冷通道由沿轴芯轴向开设的盲孔道和沿轴芯径向打通盲孔道的径向孔组成。
进一步，两段套体内壁均设有一凹槽，分别用于与轴芯进水的水冷通道径向孔和回水的水冷通道径向孔相连通，所述凹槽连通于水嘴。
进一步，所述盲孔道的截面结构呈圆形、椭圆形、半圆形中的一种。
进一步，所述轴芯通过连接螺杆与铸轧辊固定连接。
进一步，所述轴芯在背离铸轧辊的一端设有被连接螺杆贯穿并用于抵止轴承的压板。
进一步，两端套体通过长螺钉可拆卸式固定连接。
本实用新型的优点在于：
1、本实用新型水冷旋转装置，采用渐进式阶梯轴分段密封，渐进式式卸压，并配以耐压抗高温的密封结构，能有效快速的满足密封及旋转需求，能有效的解决泄漏、供水效率差的问题。
2、本实用新型水冷旋转装置，采用两段分离式轴套，能快速脱套更换，以方便维护，可大大提高铸轧生产效率和确保生产质量的目的。
3、本实用新型水冷旋转装置既可适用于高强铝合金薄带高速辊式铸轧生产中铸轧辊的要求，也可适用于中低速厚带辊式铸轧生产中铸轧辊的需求，尤其适应高强合金高速薄带辊式铸轧生产中铸轧辊的需求。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
图1显示为本实用新型的实施例提供的水冷旋转装置的结构示意图；
图2显示为本实用新型的实施例提供的水冷旋转装置与铸轧辊连接的示意图；
元件标号说明：1、轴芯，2、轴套，3、密封环，4、密封圈，5、隔环，6、轴承，7、端盖，8、压板，9、连接螺杆，10水冷通道，11、凹槽，12、长螺钉，13水嘴。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1-2所示，本实施例中的用于铝带辊式铸轧辊的水冷旋转装置，用于安装在铸轧辊的非传动侧上，为铸轧辊内冷却水提供进出循环通道，至少包括轴芯1、轴套2、密封环3、密封圈4、隔环5、轴承6、端盖7。所述轴芯1分为前、中、后三段区，每段之间采用渐进式阶梯轴设计，其内设有至少两个水冷通道10，分别用作进水和回水；所述轴套2可转动的安装在所述轴芯1上，所述轴套2由两段分离式套体组成，两段套体在相互背离的端侧内壁设有与轴芯1的渐进式阶梯轴紧密配合并用于在套体与轴芯1之间依次安装密封圈4、密封环3和轴承6的替进式圆柱孔，两段套体之间设有隔环5，且隔环5的两侧对称布置有所述的密封环3和密封圈4，两段套体上均设有至少一个水嘴13，分别用于与轴芯1进水的水冷通道和回水的水冷通道连通；所述密封环3和所述密封圈4均安装在所述轴套2上，并与所述轴芯1的对应梯段紧密配合；所述隔环5紧密对接左右两段套体上，同时由所述隔环5阶梯分隔紧压在所述密封环3上；所述端盖7安装在所述轴套2上，并紧压在所述轴承6上；密封环3采用耐压抗高温的“j”骨架结构；密封圈采用耐高温的“o”型结构；两端套体通过长螺钉12可拆卸式固定连接，且长螺钉贯穿一个端盖7形成固定式结构。通过上述方案，本实用新型采用渐进式阶梯轴分段密封，渐进式式卸压，替进式融合，并配以耐压抗高温的密封结构，能有效快速的满足密封及旋转需求，能有效的解决泄漏、供水效率差的问题，这种新型的水冷旋转装置既可适用于高强铝合金薄带高速辊式铸轧生产中铸轧辊的要求，也可适用于中低速厚带辊式铸轧生产中铸轧辊的需求，尤其适应高强合金高速薄带辊式铸轧生产中铸轧辊的需求。
本实施例中的水冷通道10由沿轴芯1轴向开设的盲孔道和沿轴芯1径向打通盲孔道的径向孔组成；而轴套2的两段套体内壁均设有一凹槽11，分别用于与轴芯1进水的水冷通道径向孔和回水的水冷通道径向孔相连通，且凹槽11与其相对于的水嘴13连通。这样，进水可通过轴套上的进水水嘴进入进水凹槽后再通过进水水冷通道的径向孔进入盲孔道，而流入铸轧辊内，对铸轧辊实施冷却后再依次通过回水水冷通道的盲孔道、径向孔流入回水凹槽，再从回水水嘴流出，从而形成进出循环通道。
本实施例中的盲孔道根据其数量采用圆形、椭圆形、半圆形结构中的一种。如采用两个水冷通道，即一个进水水冷通道和一个回水水冷通道，其截面可采用半圆形结构；又如采用三个水冷通道，即一个进水水冷通道和两个回水水冷通道，其截面可以采用椭圆形结构；再如采用四个水冷通道，即两个进水水冷通道和两个回水水冷通道，其截面可以采用圆形结构；同时，回水水冷通道的盲孔道截面面积大于等于进水水冷通道的盲孔道截面积，有利于对铸轧辊内的冷却水实施快速回水。
本实施例中的轴芯1与铸轧辊连接通过连接螺杆9实现，该连接螺杆布置在相邻的水冷通道10之间的区域贯穿轴芯1，数量为2-4个，这样轴芯与铸轧辊固定安装，使得轴芯相对于轴套并跟随铸轧辊做旋转运动；此外，轴芯与铸轧辊之间设置有密封结构。
在另一实施例中的轴芯在背离铸轧辊的一端设有被连接螺杆贯穿并用于抵止轴承6的压板8，该压板具有沿边结构，这样，将轴承设置在压板上用于替代其设置在轴芯上，同样可以达到轴芯跟随铸轧辊旋转的目的，并且还可以利用压板的沿边抵止轴承，使其结构更合理、可靠。此外，压板的设置可使得轴芯被连接螺杆贯穿的孔道不必加工内螺纹，只需在压板上开设与连接螺杆匹配的内螺纹即可，这样能够减少加工成本及加工难度。
上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种用于铝带辊式铸轧辊的水冷旋转装置，其特征在于，包括：
轴芯(1)，固定安装于铸轧辊的非传动侧，为渐进式阶梯轴，其内设有至少两个水冷通道(10)，分别用作进水和回水；
轴套(2)，可转动的套设于轴芯外，由两段分离式套体组成，两段套体在相互背离的端侧内壁设有与轴芯的渐进式阶梯轴紧密配合并用于在套体与轴芯之间依次安装密封圈(4)、密封环(3)和轴承(6)的替进式圆柱孔，两段套体之间设有隔环(5)，且隔环的两侧对称布置有所述的密封环和密封圈，两段套体上均设有至少一个水嘴(13)，分别用于与轴芯进水的水冷通道和回水的水冷通道连通；
端盖(7)，设于轴套的两端，用于抵止轴承。
2.根据权利要求1所述的用于铝带辊式铸轧辊的水冷旋转装置，其特征在于，所述密封环为耐压抗高温的“j”骨架结构。
3.根据权利要求1所述的用于铝带辊式铸轧辊的水冷旋转装置，其特征在于，所述密封圈为耐高温的“o”型结构。
4.根据权利要求1所述的用于铝带辊式铸轧辊的水冷旋转装置，其特征在于，所述水冷通道由沿轴芯轴向开设的盲孔道和沿轴芯径向打通盲孔道的径向孔组成。
5.根据权利要求4所述的用于铝带辊式铸轧辊的水冷旋转装置，其特征在于，两段套体内壁均设有一凹槽(11)，分别用于与轴芯进水的水冷通道径向孔和回水的水冷通道径向孔相连通，所述凹槽连通于水嘴。
6.根据权利要求4所述的用于铝带辊式铸轧辊的水冷旋转装置，其特征在于，所述盲孔道的截面结构呈圆形、椭圆形、半圆形中的一种。
7.根据权利要求1所述的用于铝带辊式铸轧辊的水冷旋转装置，其特征在于，所述轴芯通过连接螺杆(9)与铸轧辊固定连接。
8.根据权利要求7所述的用于铝带辊式铸轧辊的水冷旋转装置，其特征在于，所述轴芯在背离铸轧辊的一端设有被连接螺杆贯穿并用于抵止轴承的压板(8)。
9.根据权利要求1所述的用于铝带辊式铸轧辊的水冷旋转装置，其特征在于，两端套体通过长螺钉(12)可拆卸式固定连接。
技术总结