技术领域：
本实用新型涉及一种适用于大型水轮发电机的新型顶罩。
背景技术：
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传统普通水轮发电机顶罩一般为钢板焊接结构，根据运输尺寸限制把顶罩分为多瓣，瓣与瓣之间采用合缝板螺栓把合的结构。这种结构重量大，且焊接会导致钢板变形，每瓣之间合缝把合处外观质量不好，另外钢板焊接结构顶罩缺少隔音措施，隔音效果较差。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是公开一种适用于大型水轮发电机的新型顶罩，其具有安装方便、外形美观、通风隔音效果良好等特点。技术方案为：由钢骨架、外围板、吸音棉、散热网孔、灯带和螺栓组成，钢骨架位于顶罩最内侧，外围板罩在钢骨架的外侧，外围板内侧贴吸音棉，顶罩外侧和顶部设散热网孔，顶罩顶部设灯带，钢骨架之间使用螺栓连接，钢骨架和外围板之间使用螺栓连接。
所述的灯带为发光二极管组成，环绕布置在外围板顶部侧面，可按水轮发电机组不同运行工况采取不同闪烁方式。
所述的钢骨架和外围板均为分块结构。
技术效果：
传统普通水轮发电机顶罩一般为钢板焊接结构，根据运输尺寸限制把顶罩分为多瓣，瓣与瓣之间采用合缝板螺栓把合固定的结构。这种结构重量大，且焊接会导致钢板变形，每瓣之间合缝把合固定处外观质量不好，另外钢板焊接结构顶罩隔音效果较差，不方便设置通风孔。本实用新型把传统普通钢板焊接结构改为钢骨架加钣金外围板结构，外围钣金件可根据工业美化方案，制作不同的造型，达到工业美化效果，优于传统普通顶罩。在外侧及顶部设散热网孔，达到顶罩内部冷却效果。钣金制作的外围板内侧贴吸音棉，使顶罩外观良好，并满足水轮发电机通风及隔音效果。钢骨架和外围板分块结构，保证顶罩运输及拆装方便。
附图说明：
图1为适用于大型水轮发电机的新型顶罩剖视图
图2为适用于大型水轮发电机的新型顶罩俯视图
图3为适用于大型水轮发电机的新型顶罩整体外形图
具体实施方式：
如图1，图2，图3所示，一种适用于大型水轮发电机的新型顶罩，由钢骨架1、外围板2、吸音棉3、散热网孔4、灯带5、螺栓6组成，钢骨架1位于顶罩最内侧，外围板2罩在钢骨架1的外侧，外围板2内侧贴吸音棉3，顶罩外侧和顶部设散热网孔4，顶罩顶部设灯带5，钢骨架1之间使用螺栓6连接，钢骨架1和外围板2之间使用螺栓6连接。
灯带5为发光二极管组成，环绕布置在外围板2顶部侧面，可按水轮发电机组不同运行工况采取不同闪烁方式。
钢骨架1和外围板2均为分块结构，采用分块挂装，螺栓把合固定的方式。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求的保护范围由权利要求书及其等效物界定。
1.一种适用于大型水轮发电机的新型顶罩，其特征是：由钢骨架(1)、外围板(2)、吸音棉(3)、散热网孔(4)、灯带(5)、螺栓(6)组成，钢骨架(1)位于顶罩最内侧，外围板(2)罩在钢骨架(1)的外侧，外围板(2)内侧贴吸音棉(3)，顶罩外侧和顶部设散热网孔(4)，顶罩顶部设灯带(5)，钢骨架(1)之间使用螺栓(6)连接，钢骨架(1)和外围板(2)之间使用螺栓(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于大型水轮发电机的新型顶罩，其特征是：灯带(5)为发光二极管组成，环绕布置在外围板(2)顶部侧面，按水轮发电机组不同运行工况采取不同闪烁方式。
3.根据权利要求1所述的一种适用于大型水轮发电机的新型顶罩，其特征是：所述的钢骨架(1)和外围板(2)均为分块结构。
技术总结