本实用新型涉及铜合金真空水冷连续铸造设备技术领域，具体涉及一种铜合金真空水冷连续铸造流槽移动装置。
背景技术：
现有的铜合金铸造是在开放的环境中进行；作业时，操作人员使用流槽托架目视移动和定位流槽；而在铜合金真空水冷连续铸造生产中，铜合金铸造过程在完全封闭的铸造炉中进行，作业人员无法目视观察和干涉流槽的移动位置，同时铸造炉温度较高，也无法安装传感器检测流槽的位置，因此只能依靠流槽移动装置进行流槽的移动及准确定位，但国内目前尚没有铜合金真空水冷连续铸造流槽移动装置。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种铜合金真空水冷连续铸造流槽移动装置，包括流槽室、移动流槽；所述流槽室一侧内壁固定设置有主动锥托轮组合、被动锥托轮组合、升降锥托轮组合，主动锥托轮组合的驱动轴延伸至流槽室外部，通过减速机构连接有驱动电机；主动锥托轮组合、被动锥托轮组合、升降锥托轮组合通过链条传动连接；另一侧内壁固定设置有平托轮组合、升降平托轮组合；移动流槽活动设置在托轮组合的托轮上，沿流槽室长度方向移动；其中主动锥托轮组合、被动锥托轮组合、升降锥托轮组合的托轮为双锥面托轮，双锥面托轮与流槽托架上固定设置的锥形导块配合，保证移动流槽在移动过程中的方向；另外，平托轮组合、升降平托轮组合的托轮为圆柱托轮，圆柱托轮外圆面上沿周向设置有v型槽，双锥面托轮与设置有v型槽的圆柱托轮防止有较大异物残留，保证了移动流槽在移动过程中的平稳性；另外流槽室还设置有挡块，流槽托架还设置有缓冲档杆，挡块与缓冲档杆的配合保证了移动流槽移动位置；该实用新型的铜合金真空水冷连续铸造流槽移动装置具有移动平稳、定位准确的优点，保证了铜合金真空水冷连续铸造设备的可靠运行。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铜合金真空水冷连续铸造流槽移动装置，包括流槽室、移动流槽，移动流槽活动设置在流槽室内，沿流槽室长度方向移动；
所述流槽室包括流槽室炉体、主动锥托轮组合、被动锥托轮组合、升降锥托轮组合、张紧轮组合、链条、平托轮组合、升降平托轮组合、升降机构组合；所述主动锥托轮组合、被动锥托轮组合、升降锥托轮组合、张紧轮组合固定设置在流槽室炉体一侧内壁上；其中主动锥托轮组合为一个，设置在流槽室炉体前部，升降锥托轮组合有一个，设置在流槽室炉体后部，被动锥托轮组合有若干个，设置在主动锥托轮组合与升降锥托轮组合之间；所述张紧轮组合设置在升降锥托轮组合以及与之相邻的被动锥托轮组合之间；所述主动锥托轮组合、被动锥托轮组合、升降锥托轮组合之间通过若干链条传动连接，以级联方式传递动力；
所述平托轮组合、升降平托轮组合固定设置在流槽室炉体另一侧内壁上，平托轮组合设置有若干个，升降平托轮组合为一个，设置在流槽室炉体后部；
所述升降锥托轮组合、升降平托轮组合通过升降机构组合固定连接；在升降机构组合带动下，升降锥托轮组合、升降平托轮组合做上下运动；
所述移动流槽包括流槽托架、流槽；流槽托架固定设置有流槽定位柱，流槽设置有流槽定位孔，流槽通过流槽定位孔与流槽定位柱的配合，活动设置在流槽托架上部；所述移动流槽活动设置在固定在流槽室炉体炉壁两侧的托轮组合上，沿流槽室炉体长度方向移动。
进一步的，所述主动锥托轮组合包括底板、托轮支撑板、驱动轴、并体链轮、锥托轮；所述底板、托轮支撑板固定连接，底板、托轮支撑板构成矩形通孔；所述驱动轴转动设置在底板、托轮支撑板上；所述并体链轮固定设置在驱动轴中部，位于底板、托轮支撑板构成的矩形通孔中；所述锥托轮固定设置在驱动轴头部；主动锥托轮组合固定在流槽室炉体的内壁上，驱动轴尾部穿过流槽室炉体的炉壁，延伸至流槽室炉体外部，驱动轴与流槽室炉体之间设置有密封结构；驱动轴尾部通过减速机构连接有驱动电机；电机通过减速机构带动驱动轴转动，驱动轴带动并体链轮、锥托轮转定，并体链轮又通过链条带动其他动锥托轮组合和升降锥托轮组合的锥托轮转动。
进一步的，所述被动锥托轮组合与主动锥托轮组合结构相近，被动锥托轮组合的支撑轴长度小于主动锥托轮组合的驱动轴长度，支撑轴尾部低于底板后端面；相近结构可降低流槽移动装置的生产成本。
进一步的，所述升降锥托轮组合结构与被动锥托轮组合结构相近，升降锥托轮组合的宽底板宽度大于被动锥托轮组合的底板，升降锥托轮组合通过导槽板设置在流槽室炉体内壁上，升降锥托轮组合沿导槽板的导槽上下滑动；相近结构可降低流槽移动装置的生产成本。
进一步的，所述平托轮组合结构与被动锥托轮组合结构相近，平托轮组合以平托轮替换了被动锥托轮组合的锥托轮；所述升降平托轮组合与升降锥托轮组合结构相近，升降平托轮组合以平托轮替换了升降锥托轮组合锥托轮；相近结构可降低流槽移动装置的生产成本。
进一步的，所述锥托轮外圆面的横截面为双锥面；所述平托轮为圆柱状，外圆柱面沿周向设置有若干v型槽；锥托轮的锥面和平托轮外圆面设置的v型槽，减小了锥托轮和平托轮工作面的面积，降低了锥托轮和平托轮工作面残留异物的几率，降低了流槽托架移动时的振动。
进一步的，所述流槽托架上部两侧设置有流槽托架翼板，流槽托架翼板下部分别固定有锥形导块、平导块，锥形导块、平导块为合金钢材料，有较高硬度和耐磨性；锥形导块下部设置有v型槽，锥形导块的v型槽与锥托轮的双锥面配合，在流槽托架移动时起导向作用，防止流槽托架在移动时出现横向移动；锥形导块、平导块有若干段拼接而成，减小锥形导块、平导块热处理的变形，降低加工难度和成本。
进一步的，所述流槽托架翼板通过若干横向设置的弓形梁固定连接，其中尾部弓形梁底部固定设置有缓冲挡箱，缓冲挡箱上滑动设置有缓冲档杆，缓冲档杆通过设置的弹簧产生缓冲作用；所述流槽室炉体底部固定设置有挡块；当流槽托架移动到工作位置时，缓冲档杆与挡块接触，缓冲档杆的缓冲作用防止流槽托架产生硬冲击；在缓冲档杆缓冲过程中，驱动电机的扭矩逐渐增加，当驱动电机的扭矩增加到设定值时，驱动电机停止转动，通过减速机构的自锁锁定流槽托架位置，防止流槽托架在缓冲档杆推力作用下发生移动。
进一步的，所述缓冲档杆头部设置有转轮，当缓冲档杆随流槽托架上下移动时，用于减小缓冲档杆与挡块之间的摩擦。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开的一种铜合金真空水冷连续铸造流槽移动装置，包括流槽室、移动流槽；所述流槽室一侧内壁固定设置有主动锥托轮组合、被动锥托轮组合、升降锥托轮组合，主动锥托轮组合驱动轴延伸至流槽室外部，连接有驱动电机；主动锥托轮组合、被动锥托轮组合、升降锥托轮组合通过链条传动连接；另一侧内壁固定设置有平托轮组合、升降平托轮组合；移动流槽活动设置在托轮组合的托轮上，沿流槽室长度方向移动；其中主动锥托轮组合、被动锥托轮组合、升降锥托轮组合的托轮为双锥面托轮，双锥面托轮与流槽托架上固定设置的锥形导块配合，保证移动流槽在移动过程中的方向；另外，平托轮组合、升降平托轮组合的托轮为圆柱托轮，圆柱托轮外圆面上沿周向设置有v型槽，双锥面托轮与设置有v型槽的圆柱托轮防止有较大异物残留，保证了移动流槽在移动过程中的平稳性；另外流槽室还设置有挡块，流槽托架还设置有缓冲档杆，挡块与缓冲档杆的配合保证了移动流槽移动位置；该实用新型的铜合金真空水冷连续铸造流槽移动装置具有移动平稳、定位准确的优点，保证了铜合金真空水冷连续铸造设备的可靠运行。
附图说明
图1为铜合金真空水冷连续铸造流槽移动装置外观图；
图2为流槽室外观图；
图3为主动锥托轮组合外观示意图；
图4为被动锥托轮组合外观示意图；
图5为升降锥托轮组合外观示意图；
图6为张紧轮组合外观示意图；
图7为平托轮组合外观示意图；
图8为升降平托轮组合外观示意图；
图9为升降机构组合外观示意图；
图10为移动流槽外观示意图；
图11为流槽托架外观示意图；
图12为流槽外观示意图。
图中：1、流槽室；101、流槽室炉体；1011、挡块；102、主动锥托轮组合；1021、底板；1022、托轮支撑板；1023、驱动轴；1024、并体链轮；1025、锥托轮；103、被动锥托轮组合；1031、支撑轴；104、升降锥托轮组合；1041、导槽板；1042、宽底板；105、张紧轮组合；106、链条；107、平托轮组合；1071、平托轮；108、升降平托轮组合；109、升降机构组合；1091、升降板；2、移动流槽；201、流槽托架；2011、流槽托架翼板；2012、锥形导块；2013、平导块；2014、缓冲挡箱；2015、缓冲档杆；2016、流槽定位柱；202、流槽；2021、流槽定位孔。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
一种铜合金真空水冷连续铸造流槽移动装置，包括流槽室1、移动流槽2，移动流槽2活动设置在流槽室1内，沿流槽室1长度方向移动；所述流槽室1包括流槽室炉体101、主动锥托轮组合102、被动锥托轮组合103、升降锥托轮组合104、张紧轮组合105、链条106、平托轮组合107、升降平托轮组合108、升降机构组合109；所述主动锥托轮组合102、被动锥托轮组合103、升降锥托轮组合104、张紧轮组合105固定设置在流槽室炉体101一侧内壁上；其中主动锥托轮组合102设置在流槽室炉体101前部，升降锥托轮组合104设置在流槽室炉体101后部，被动锥托轮组合103设置在主动锥托轮组合102与升降锥托轮组合104之间，被动锥托轮组合103共设置有八个；所述张紧轮组合105设置在升降锥托轮组合104以及与之相邻的被动锥托轮组合103之间；所述主动锥托轮组合102、被动锥托轮组合103、升降锥托轮组合104之间通过链条106传动连接，以级联方式传递动力；所述平托轮组合107、升降平托轮组合108固定设置在流槽室炉体101另一侧内壁上，平托轮组合107设置有九个；所述升降锥托轮组合104、升降平托轮组合108通过升降机构组合109固定连接；所述移动流槽2包括流槽托架201、流槽202；流槽托架201固定设置有两个流槽定位柱2016，流槽202设置有两个流槽定位孔2021，流槽202通过流槽定位孔2021与流槽定位柱2016的配合，活动设置在流槽托架201上部；所述移动流槽2活动设置在固定在流槽室炉体101炉壁两侧的托轮组合上，沿流槽室炉体101长度方向移动；
所述主动锥托轮组合102包括底板1021、托轮支撑板1022、驱动轴1023、并体链轮1024、锥托轮1025；所述底板1021、托轮支撑板1022固定连接，构成矩形通孔；所述驱动轴1023转动设置在底板1021、托轮支撑板1022上；所述并体链轮1024固定设置在驱动轴1023中部，位于底板1021、托轮支撑板1022构成的矩形通孔中；所述锥托轮1025固定设置在驱动轴1023头部；主动锥托轮组合102固定在流槽室炉体101的内壁上时，驱动轴1023尾部穿过流槽室炉体101的炉壁，延伸流槽室炉体101外部，驱动轴1023与流槽室炉体101之间设置有密封结构；
所述被动锥托轮组合103与主动锥托轮组合102结构相近，被动锥托轮组合103的支撑轴1031长度小于主动锥托轮组合102的驱动轴1023长度，支撑轴1031尾部低于底板1021后端面；
所述升降锥托轮组合104结构与被动锥托轮组合103结构相近，升降锥托轮组合104的宽底板1042宽度大于被动锥托轮组合103的底板1021，升降锥托轮组合104通过导槽板1041设置在流槽室炉体101内壁上，升降锥托轮组合104沿导槽板1041的导槽上下滑动；所述平托轮组合107结构与被动锥托轮组合103结构相近，平托轮组合107以平托轮1071替换了被动锥托轮组合103的锥托轮1025；所述升降平托轮组合108与升降锥托轮组合104结构相近，升降平托轮组合108以平托轮1071替换了升降锥托轮组合104锥托轮1025；
所述锥托轮1025其横截面为双锥面；所述平托轮1071为圆柱状，外圆柱面沿周向设置有五条v型槽；
所述流槽托架201上部两侧设置有流槽托架翼板2011，流槽托架翼板2011下部分别固定有锥形导块2012、平导块2013，锥形导块2012下部设置有v型槽，锥形导块2012、平导块2013有六段拼接而成；
所述流槽托架翼板2011通过若干横向设置的弓形梁固定连接，其中流槽托架尾部弓形梁底部固定设置有缓冲挡箱2014，缓冲挡箱2014上滑动设置有缓冲档杆2015，缓冲档杆2015头部设置有转轮；所述流槽室炉体101底部固定设置有挡块1011；当流槽托架201移动到工作位置时，缓冲档杆2015与挡块1011接触。
本实用新型未详述部分为现有技术。
1.一种铜合金真空水冷连续铸造流槽移动装置，其特征是：包括流槽室（1）、移动流槽（2），移动流槽（2）活动设置在流槽室（1）内，沿流槽室（1）长度方向移动；
所述流槽室（1）包括流槽室炉体（101）、主动锥托轮组合（102）、被动锥托轮组合（103）、升降锥托轮组合（104）、张紧轮组合(105)、链条（106）、平托轮组合（107）、升降平托轮组合（108）、升降机构组合（109）；所述主动锥托轮组合（102）、被动锥托轮组合（103）、升降锥托轮组合（104）、张紧轮组合(105)固定设置在流槽室炉体（101）一侧内壁上；其中主动锥托轮组合（102）设置在流槽室炉体（101）前部，升降锥托轮组合（104）设置在流槽室炉体（101）后部，被动锥托轮组合（103）设置在主动锥托轮组合（102）与升降锥托轮组合（104）之间；所述张紧轮组合(105)设置在升降锥托轮组合（104）以及与之相邻的被动锥托轮组合（103）之间；所述主动锥托轮组合（102）、被动锥托轮组合（103）、升降锥托轮组合（104）之间通过链条（106）传动连接；
所述平托轮组合（107）、升降平托轮组合（108）固定设置在流槽室炉体（101）另一侧内壁上；
所述升降锥托轮组合（104）、升降平托轮组合（108）通过升降机构组合（109）的升降板（1091）固定连接；
所述移动流槽（2）包括流槽托架（201）、流槽（202）；流槽托架（201）固定设置有流槽定位柱（2016），流槽（202）设置有流槽定位孔（2021），流槽（202）通过流槽定位孔（2021）与流槽定位柱（2016）的配合，活动设置在流槽托架（201）上部；所述移动流槽（2）活动设置在固定在流槽室炉体（101）炉壁两侧的托轮组合上，沿流槽室炉体（101）长度方向移动。
2.根据权利要求1所述一种铜合金真空水冷连续铸造流槽移动装置，其特征是：所述主动锥托轮组合（102）包括底板（1021）、托轮支撑板（1022）、驱动轴（1023）、并体链轮（1024）、锥托轮（1025）；所述底板（1021）、托轮支撑板（1022）固定连接；所述驱动轴（1023）转动设置在底板（1021）、托轮支撑板（1022）上；所述并体链轮（1024）固定设置在驱动轴（1023）中部，位于底板（1021）、托轮支撑板（1022）之间；所述锥托轮（1025）固定设置在驱动轴（1023）头部；主动锥托轮组合（102）固定设置在流槽室炉体（101）的内壁上时，驱动轴（1023）尾部穿过流槽室炉体（101）的炉壁，延伸至流槽室炉体（101）外部，驱动轴（1023）与流槽室炉体（101）之间设置有密封结构。
3.根据权利要求1所述一种铜合金真空水冷连续铸造流槽移动装置，其特征是：所述被动锥托轮组合（103）的支撑轴（1031）长度小于主动锥托轮组合（102）的驱动轴（1023）长度，支撑轴（1031）尾部低于底板（1021）后端面。
4.根据权利要求1所述一种铜合金真空水冷连续铸造流槽移动装置，其特征是：所述升降锥托轮组合（104）的宽底板(1042)宽度大于被动锥托轮组合（103）的底板（1021），升降锥托轮组合（104）通过导槽板(1041)设置在流槽室炉体（101）内壁上，升降锥托轮组合（104）沿导槽板(1041)的导槽上下滑动。
5.根据权利要求1所述一种铜合金真空水冷连续铸造流槽移动装置，其特征是：所述平托轮组合（107）用平托轮（1071）替换被动锥托轮组合（103）的锥托轮（1025）；所述升降平托轮组合（108）用平托轮（1071）替换升降锥托轮组合（104）的锥托轮（1025）。
6.根据权利要求1所述一种铜合金真空水冷连续铸造流槽移动装置，其特征是：所述锥托轮（1025）轴截面为双锥面；所述平托轮（1071）为短圆柱状，外圆柱面沿周向设置有若干v型槽。
7.根据权利要求1所述一种铜合金真空水冷连续铸造流槽移动装置，其特征是：所述流槽托架（201）上部两侧设置有流槽托架翼板（2011），流槽托架翼板（2011）下部分别固定有锥形导块（2012）、平导块（2013），锥形导块（2012）下部设置有v型槽，锥形导块（2012）、平导块（2013）由若干段拼接而成。
8.根据权利要求7所述一种铜合金真空水冷连续铸造流槽移动装置，其特征是：所述流槽托架翼板（2011）通过若干横向设置的弓形梁固定连接，其中尾部弓形梁底部固定设置有缓冲挡箱（2014），缓冲挡箱（2014）上滑动设置有缓冲档杆（2015）；所述流槽室炉体（101）底部固定设置有挡块（1011）；当流槽托架（201）移动到工作位置时，缓冲档杆（2015）与挡块（1011）接触。
9.根据权利要求8所述一种铜合金真空水冷连续铸造流槽移动装置，其特征是：所述缓冲档杆（2015）头部设置有转轮。
技术总结