本实用新型涉及铜合金真空水冷连续铸造设备技术领域，具体涉及一种铜合金真空水冷连续铸造流槽升降装置。
背景技术：
现有的铜合金铸造是在开放的环境中进行；作业时，操作人员使用流槽托架目视升降流槽；而在铜合金真空水冷连续铸造生产中，铜合金铸造过程在完全封闭的铸造炉中进行，作业人员无法目视观察和干涉流槽的升降位置，同时铸造炉温度较高，也无法安装传感器检测流槽的高度位置，因此只能依靠流槽升降装置进行流槽的升降及准确定位，但国内目前尚没有铜合金真空水冷连续铸造流槽升降装置。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种铜合金真空水冷连续铸造流槽升降装置，包括流槽室、浇铸室、冶炼室、移动流槽；所述流槽室、浇铸室、冶炼室一侧内壁设置有升降锥托轮组合，另一侧内壁设置有升降平托轮组合；升降锥托轮组合转动设置有锥托轮，升降平托轮组合转动设置有平托轮，移动流槽活动设置在锥托轮和平托轮上；所述升降锥托轮组合、升降平托轮组合固定连接有升降机构组合，升降机构组合驱动升降锥托轮组合、升降平托轮组合上下移动，带动移动流槽实现上下移动；所述升降机构组合设置有液压杆导套和浮动套，液压杆导套和浮动套之间设置有弹簧，液压杆导套和浮动套接触后，浮动套顶端的高度确定了移动流槽最终下降位置，液压杆导套和浮动套之间的弹簧保证移动流槽向下移动过程的平顺性；所述流槽室设置的升降锥托轮组合通过链条与被动锥托轮组合传动连接，防止移动流槽在平移过程中脱离被动锥托轮组合后失去平移驱动；流槽室的升降锥托轮组合与被动锥托轮组合之间还设置有张紧轮组合，防止升降锥托轮组合在上下移动时，因锥托轮轴距发生变化而导致连接链条出现过紧或过松现象；该实用新型的铜合金真空水冷连续铸造流槽升降装置具有升降平稳、定位准确的优点，保证了铜合金真空水冷连续铸造设备的可靠运行。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铜合金真空水冷连续铸造流槽升降装置，包括流槽室、移动流槽、浇铸室、冶炼室、隔断阀；流槽室包括流槽室炉体，浇铸室包括浇铸炉体，冶炼室设置有冶炼室对接口；流槽室炉体与浇铸炉体固定密封连接，浇铸炉体与冶炼室对接口通过隔断阀固定密封连接；
所述流槽室炉体、浇铸炉体、冶炼室对接口的一侧内壁上通过导槽板各活动设置有升降锥托轮组合，升降锥托轮组合沿导槽板上下移动；所述流槽室炉体、浇铸炉体、炼炉对接口的另一侧内壁上通过导槽板对应活动设置有升降平托轮组合，升降平托轮组合沿导槽板上下移动；
所述流槽室炉体、浇铸炉体、冶炼室对接口对应设置的升降锥托轮组合和升降平托轮组合通过升降机构组合固定连接，升降机构组合驱动升降锥托轮组合和升降平托轮组合上下移动；
所述升降锥托轮组合上转动设置有锥托轮，升降平托轮组合上转动设置有平托轮，移动流槽活动在锥托轮、平托轮上，随升降锥托轮组合和升降平托轮组合的上下移动而移动。
进一步的，所述升降机构组合包括升降板、液压缸、液压杆、液压杆导套、浮动套、弹簧；所述液压缸固定设置在流槽室炉体、浇铸炉体和冶炼室对接口底部外侧，液压杆活动设置在液压缸上部，穿过流槽室炉体、浇铸炉体和冶炼室对接口底部，延伸至流槽室炉体、浇铸炉体和冶炼室对接口空腔中；液压杆下部设置有液压杆导套，液压杆导套固定设置在流槽室炉体、浇铸炉体和冶炼室对接口底部内侧；液压杆上还活动设置有浮动套，浮动套与液压杆导套之间设置有弹簧；所述升降板固定设置在液压杆顶端，升降板还与升降锥托轮组合、升降平托轮组合固定连接；当液压缸关断驱动液压油时，移动流槽在重力作用下随着一起向下移动；当浮动套与液压杆导套接触时，液压杆运动到最下端位置，此位置也决定了移动流槽向下移动的最终位置；浮动套与液压杆导套之间的弹簧起到缓冲作用，保证移动流槽上下移动的平顺性，同时防止浮动套与液压杆导套接触瞬间产生强烈震动。
进一步的，所述液压缸与流槽室炉体、浇铸炉体和冶炼室对接口底部外侧之间设置有密封结构，防止出现泄漏。
进一步的，所述液压杆导套与流槽室炉体、浇铸炉体和冶炼室对接口底部内侧之间设置有密封结构；所述液压杆导套与液压杆之间设置有密封结构；升降机构组合与流槽室炉体、浇铸炉体、冶炼室对接口的多重密封结构设置，是为了防止在升降机构组合处出现泄漏。
进一步的，所述流槽室炉体一侧内壁上设置有被动锥托轮组合；升降锥托轮组合通过链条与被动锥托轮组合传动连接，使升降锥托轮组合的锥托轮也具有驱动能力；在移动流槽水平移动过程中，当移动流槽脱离流槽室炉体的驱动轮后，移动流槽在升降锥托轮组合的锥托轮驱动下，仍然可以继续移动；升降锥托轮组合与被动锥托轮组合之间还设置有张紧轮组合，张紧轮组合固定设置在与升降锥托轮组合同侧的流槽室炉体内壁上；在升降锥托轮组合上下移动过程中，升降锥托轮组合与动锥托轮组合的轴距发生变化，张紧轮组合主动调整升降锥托轮组合与被动锥托轮组合之间连接链条的松紧，防止连接链条出现过紧或过松的现象。
进一步的，所述移动流槽包括流槽托架、流槽；流槽托架固定设置有流槽定位柱，流槽设置有流槽定位孔，流槽通过流槽定位孔与流槽定位柱的配合，活动设置在流槽托架上部；所述流槽底部还固定设置有石墨浇管，流槽室炉体底部固定设置有结晶器，当移动流槽向下移动到设定位置时，石墨浇管伸入结晶器中。
优选的，所述冶炼室设置有驱动装置，驱动装置与升降锥托轮组合通过链条传动连接；驱动装置与升降锥托轮组合之间设置有张紧轮组合。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开的一种铜合金真空水冷连续铸造流槽升降装置，包括流槽室、浇铸室、冶炼室、移动流槽；所述流槽室、浇铸室、冶炼室一侧内壁设置有升降锥托轮组合，另一侧内壁设置有升降平托轮组合；升降锥托轮组合转动设置有锥托轮，升降平托轮组合转动设置有平托轮，移动流槽活动设置在锥托轮和平托轮上；所述升降锥托轮组合、升降平托轮组合固定连接有升降机构组合，升降机构组合驱动升降锥托轮组合、升降平托轮组合上下移动，带动移动流槽实现上下移动；所述升降机构组合设置有液压杆导套和浮动套，液压杆导套和浮动套之间设置有弹簧，液压杆导套和浮动套接触后，浮动套顶端的高度确定了移动流槽最终下降位置，液压杆导套和浮动套之间的弹簧保证移动流槽上下移动过程的平顺性；所述流槽室设置的升降锥托轮组合通过链条与被动锥托轮组合传动连接，防止移动流槽在平移过程中脱离被动锥托轮组合后失去平移驱动；流槽室的升降锥托轮组合与被动锥托轮组合之间还设置有张紧轮组合，防止升降锥托轮组合在上下移动时，因锥托轮轴距发生变化而导致连接链条出现过紧或过松现象；该实用新型的铜合金真空水冷连续铸造流槽升降装置具有升降平稳、定位准确的优点，保证了铜合金真空水冷连续铸造设备的可靠运行。
附图说明
图1为铜合金真空水冷连续铸造流槽升降装置外观示意图；
图2为流槽室外观示意图；
图3为移动流槽外观示意图；
图4为流槽托架外观示意图；
图5为流槽外观示意图；
图6为浇铸室外观示意图；
图7为冶炼室外观示意图；
图8为隔断阀外观示意图；
图9为升降锥托轮组合外观示意图；
图10为升降平托轮组合外观示意图；
图11为升降机构组合外观示意图；
图12为升降机构组合与升降锥托轮组合、升降平托轮组合连接示意图；
图13为被动锥托轮组合外观示意图；
图14为张紧轮组合外观示意图。
图中：1、流槽室；101、流槽室炉体；1025、锥托轮；103、被动锥托轮组合；104、升降锥托轮组合；1041、导槽板；105、张紧轮组合；106、链条；1071、平托轮；108、升降平托轮组合；109、升降机构组合；1091、升降板；1092、液压缸；1093、液压杆；1094、液压杆导套；1095、浮动套；1096、弹簧；2、移动流槽；201、流槽托架；2016、流槽定位柱；202、流槽；2021、流槽定位孔；2022、石墨浇管；3、浇铸室；301、浇铸炉体；302、结晶器；4、冶炼室；401、冶炼室对接口；5、隔断阀。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
一种铜合金真空水冷连续铸造流槽升降装置，包括流槽室1、移动流槽2、浇铸室3、冶炼室4、隔断阀5；流槽室1包括流槽室炉体101，浇铸室3包括浇铸炉体301，冶炼室4设置有冶炼室对接口401；流槽室炉体101与浇铸炉体301固定密封连接，浇铸炉体301与冶炼室对接口401通过隔断阀5固定密封连接；
所述流槽室炉体101、浇铸炉体301、冶炼室对接口401一侧内壁上通过导槽板1041各活动设置有一组升降锥托轮组合104，升降锥托轮组合104沿导槽板1041上下移动；所述流槽室炉体101、浇铸炉体301、炼炉对接口401另一侧内壁上通过导槽板1041对应活动设置有一组升降平托轮组合108，升降平托轮组合108沿导槽板1041上下移动；
所述流槽室炉体101、浇铸炉体301、冶炼室对接口401对应设置的升降锥托轮组合104和升降平托轮组合108通过升降机构组合109的升降板1091固定连接，升降机构组合109驱动固定连接的升降锥托轮组合104和升降平托轮组合108上下移动；
所述升降锥托轮组合104上转动设置有锥托轮1025，升降平托轮组合108上转动设置有平托轮1071，移动流槽2活动设置在锥托轮1025、平托轮1071上，随升降锥托轮组合104和升降平托轮组合108的上下移动而移动；
所述升降机构组合109包括升降板1091、液压缸1092、液压杆1093、液压杆导套1094、浮动套1095、弹簧1096；所述液压缸1092固定在流槽室炉体101、浇铸炉体301和冶炼室对接口401底部外侧，液压杆1093活动设置在液压缸1092上部，穿过流槽室炉体101、浇铸炉体301和冶炼室对接口401底部，延伸至流槽室炉体101、浇铸炉体301和冶炼室对接口401空腔中；液压杆1093下部设置有液压杆导套1094，液压杆导套1094固定设置在流槽室炉体101、浇铸炉体301和冶炼室对接口401底部内侧；液压杆1093上还活动设置有浮动套1095，浮动套1095与液压杆导套1094之间设置有弹簧1096；所述升降板1091固定设置在液压杆1093顶端，升降板1091还与升降锥托轮组合104、升降平托轮组合108固定连接；
所述液压缸1092与流槽室炉体101、浇铸炉301和冶炼室对接口401底部外侧之间设置有密封结构；所述液压杆导套1094与流槽室炉体101、浇铸炉体301和冶炼室对接口401底部内侧之间设置有密封结构；所述液压杆导套1094与液压杆1093之间设置有密封结构；多重密封结构的设置，是为了防止在升降机构组合109处出现泄漏；
所述流槽室炉体101一侧内壁上设置有被动锥托轮组合103；升降锥托轮组合104通过链条106与被动锥托轮组合103传动连接；升降锥托轮组合104与被动锥托轮组合103之间还设置有张紧轮组合105，张紧轮组合105固定设置在与升降锥托轮组合104同侧的流槽室炉体101内壁上；
所述移动流槽2包括流槽托架201、流槽202；流槽托架201固定设置有流槽定位柱2016，流槽202设置有流槽定位孔2021，流槽202通过流槽定位孔2021与流槽定位柱2016的配合，活动设置在流槽托架201上部；所述流槽202底部还固定设置有石墨浇管2022，流槽室炉体101底部固定设置有结晶器302，当移动流槽2向下移动到设定位置时，石墨浇管2022伸入结晶器302中；
所述冶炼室4设置有驱动装置，驱动装置与升降锥托轮组合104通过链条传动连接；驱动装置与升降锥托轮组合104之间设置有张紧轮组合105。
本实用新型未详述部分为现有技术。
1.一种铜合金真空水冷连续铸造流槽升降装置，其特征是：包括流槽室（1）、移动流槽（2）、浇铸室（3）、冶炼室（4）、隔断阀（5）；流槽室（1）包括流槽室炉体（101），浇铸室（3）包括浇铸炉体（301），冶炼室（4）设置有冶炼室对接口（401）；流槽室炉体（101）与浇铸炉体（301）固定密封连接，浇铸炉体（301）与冶炼室对接口（401）通过隔断阀（5）固定密封连接；
所述流槽室炉体（101）、浇铸炉体（301）、冶炼室对接口（401）一侧内壁上通过导槽板（1041）各活动设置有升降锥托轮组合（104），升降锥托轮组合（104）沿导槽板（1041）上下移动；所述流槽室炉体（101）、浇铸炉体（301）、冶炼室对接口（401）另一侧内壁上通过导槽板（1041）对应活动设置有升降平托轮组合（108），升降平托轮组合（108）沿导槽板（1041）上下移动；
所述流槽室炉体（101）、浇铸炉体（301）、冶炼室对接口（401）对应设置的升降锥托轮组合（104）和升降平托轮组合（108）通过升降机构组合（109）固定连接，升降机构组合（109）驱动相应的升降锥托轮组合（104）和升降平托轮组合（108）上下移动；
所述升降锥托轮组合（104）上转动设置有锥托轮（1025），升降平托轮组合（108）上转动设置有平托轮（1071），移动流槽（2）活动在锥托轮（1025）、平托轮（1071）上，随升降锥托轮组合（104）和升降平托轮组合（108）的上下移动而移动。
2.根据权利要求1所述一种铜合金真空水冷连续铸造流槽升降装置，其特征是：所述升降机构组合（109）包括升降板（1091）、液压缸（1092）、液压杆（1093）、液压杆导套（1094）、浮动套（1095）、弹簧（1096）；所述液压缸（1092）固定在流槽室炉体（101）、浇铸炉体（301）和冶炼室对接口（401）的底部外侧，液压杆（1093）活动设置在液压缸（1092）上部，穿过流槽室炉体（101）、浇铸炉体（301）和冶炼室对接口（401）的底部，延伸至流槽室炉体（101）、浇铸炉体（301）和冶炼室对接口（401）空腔中；液压杆（1093）下部设置有液压杆导套（1094），液压杆导套（1094）固定设置在流槽室炉体（101）、浇铸炉体（301）和冶炼室对接口（401）的底部内侧；液压杆（1093）上还活动设置有浮动套（1095），浮动套（1095）与液压杆导套（1094）之间设置有弹簧（1096）；所述升降板（1091）固定设置在液压杆（1093）顶端，升降板（1091）还与升降锥托轮组合（104）、升降平托轮组合（108）固定连接。
3.根据权利要求2所述一种铜合金真空水冷连续铸造流槽升降装置，其特征是：所述液压缸（1092）与流槽室炉体（101）、浇铸炉体（301）和冶炼室对接口（401）底部外侧之间设置有密封结构。
4.根据权利要求2所述一种铜合金真空水冷连续铸造流槽升降装置，其特征是：所述液压杆导套（1094）与流槽室炉体（101）、浇铸炉体（301）和冶炼室对接口（401）底部内侧之间设置有密封结构；所述液压杆导套（1094）与液压杆（1093）之间设置有密封结构。
5.根据权利要求1所述一种铜合金真空水冷连续铸造流槽升降装置，其特征是：所述流槽室炉体（101）一侧内壁上设置有被动锥托轮组合（103）；流槽室炉体（101）上的升降锥托轮组合（104）通过链条（106）与被动锥托轮组合（103）传动连接；升降锥托轮组合（104）与被动锥托轮组合（103）之间还设置有张紧轮组合（105），张紧轮组合（105）固定设置在与升降锥托轮组合（104）同侧的流槽室炉体（101）内壁上。
6.根据权利要求1所述一种铜合金真空水冷连续铸造流槽升降装置，其特征是：所述移动流槽（2）包括流槽托架（201）、流槽（202）；流槽托架（201）固定设置有流槽定位柱（2016），流槽（202）设置有流槽定位孔（2021），流槽（202）通过流槽定位孔（2021）与流槽定位柱（2016）的配合，活动设置在流槽托架（201）上部；所述流槽（202）底部还固定设置有石墨浇管（2022），流槽室炉体（101）底部固定设置有结晶器（302），当移动流槽（2）向下移动设定位置时，石墨浇管（2022）伸入结晶器（302）中。
7.根据权利要求1所述一种铜合金真空水冷连续铸造流槽升降装置，其特征是：所述冶炼室（4）设置有驱动装置，驱动装置与升降锥托轮组合（104）通过链条传动连接；驱动装置与升降锥托轮组合（104）之间设置有张紧轮组合（105）。
技术总结