本实用新型涉及连续铸造机技术领域，具体为一种高精密连续铸造机。
背景技术：
连续铸造机通常式将黄金白银等金属熔化成液态，在通过冷却成形变成细丝，通过熔炼炉和结晶器对金属进行熔炼和冷却结晶，然后将结晶器内凝固的金属从另一端拉出，获得铸件，然而现有的连续铸造机在使用时存在以下问题：
对比专利公开号为(cn207787644u)中涉及到连续铸造机，机身紧凑，占地面积小，工作效率高，材料损耗低，同时可实现拉管、拉棒、拉片多种铸造材型，其在使用过程中，通过调节第一引料轮的位置，配合固定的第二引料轮的使用，实现拉管、拉棒、拉片多种铸造材型，单纯对第一引料轮的位置进行调节，难以保证从结晶器内拉出的坯料垂直掉落，容易歪曲，影响其精密性，同时缺乏接料装置，容易导致物料杂乱堆积。
针对上述问题，急需在原有连续铸造机的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高精密连续铸造机，以解决上述背景技术提出现有的连续铸造机，下料精密性较差，同时缺乏接料装置的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密连续铸造机，包括机箱、熔炼炉和结晶器，所述机箱顶部的外侧安装有熔炼炉，且熔炼炉的底部连接有结晶器，所述结晶器的底部设置有出料框，且出料框固定于机箱的外侧，所述机箱内固定有第一电机，且第一电机的输出端连接有锥齿传动组件，并且锥齿传动组件内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定有活动箱，且活动箱位于活动槽，并且活动槽开设于机箱边侧的内部，所述活动箱的一侧固定有活动套，且活动套贯穿限位槽位于出料框内，并且限位槽设置于机箱的外侧，所述活动箱固定有第二电机，且第二电机的输出端连接有导柱，并且导柱位于活动套内，所述活动套的外侧固定有安装杆，且安装杆内轴连接有滚轴，所述滚轴的端部通过皮带与导柱相连接，且滚轴上套设有引料轮，所述出料框底部的内侧安装有第三电机，且第三电机的输出端连接有安装盘，所述安装盘内嵌入式安装有收料盘，且收料盘的外侧设置有对接块，所述对接块位于对接槽内，且对接槽开设于安装盘的顶部。
优选的，所述螺杆关于出料框的中心轴线对称设置有2个，且螺杆与活动箱之间为焊接一体化结构。
优选的，所述活动箱与活动槽之间滑动连接，且活动箱的外侧与活动槽的内壁之间相互贴合。
优选的，所述活动套的直径等于限位槽的高度，且活动套的内径等于导柱的直径。
优选的，所述收料盘的外径等于安装盘的内径，且收料盘与出料框之间共中心轴线。
优选的，所述对接块与对接槽之间相互卡合，且对接块关于收料盘的中心轴线等角度分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精密连续铸造机；
1.通过设置的两个螺杆与活动箱之间为焊接一体化结构，同时活动箱与活动槽之间滑动连接，使得第一电机带动锥齿传动组件运行时，通过螺杆拉动两个活动箱相对运行，从而带动活动箱上活动套、安装杆和滚轴的移动，导柱通过皮带带动滚轴的转动，使得两个关于出料框对称设置的滚轴和引料轮进行转动，保持物料的垂直效率，提高其精密性；
2.通过设置的收料盘与出料框之间共中心轴线，同时对接块与对接槽之间相互卡合，方便收料盘的拆卸和安装，配合收料盘的转动，拉出的物料可以均匀的铺设在收料盘上，避免物料杂乱堆积。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
图3为本实用新型出料框俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型出料框正剖结构示意图；
图5为本实用新型收料盘俯视结构示意图。
图中：1、机箱；2、熔炼炉；3、结晶器；4、出料框；5、第一电机；6、锥齿传动组件；7、螺杆；8、活动箱；9、活动槽；10、活动套；11、限位槽；12、第二电机；13、导柱；14、安装杆；15、滚轴；16、皮带；17、引料轮；18、第三电机；19、安装盘；20、收料盘；21、对接块；22、对接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高精密连续铸造机，包括机箱1、熔炼炉2、结晶器3、出料框4、第一电机5、锥齿传动组件6、螺杆7、活动箱8、活动槽9、活动套10、限位槽11、第二电机12、导柱13、安装杆14、滚轴15、皮带16、引料轮17、第三电机18、安装盘19、收料盘20、对接块21和对接槽22，机箱1顶部的外侧安装有熔炼炉2，且熔炼炉2的底部连接有结晶器3，结晶器3的底部设置有出料框4，且出料框4固定于机箱1的外侧，机箱1内固定有第一电机5，且第一电机5的输出端连接有锥齿传动组件6，并且锥齿传动组件6内螺纹连接有螺杆7，螺杆7的一端固定有活动箱8，且活动箱8位于活动槽9，并且活动槽9开设于机箱1边侧的内部，活动箱8的一侧固定有活动套10，且活动套10贯穿限位槽11位于出料框4内，并且限位槽11设置于机箱1的外侧，活动箱8固定有第二电机12，且第二电机12的输出端连接有导柱13，并且导柱13位于活动套10内，活动套10的外侧固定有安装杆14，且安装杆14内轴连接有滚轴15，滚轴15的端部通过皮带16与导柱13相连接，且滚轴15上套设有引料轮17，出料框4底部的内侧安装有第三电机18，且第三电机18的输出端连接有安装盘19，安装盘19内嵌入式安装有收料盘20，且收料盘20的外侧设置有对接块21，对接块21位于对接槽22内，且对接槽22开设于安装盘19的顶部；
螺杆7关于出料框4的中心轴线对称设置有2个，且螺杆7与活动箱8之间为焊接一体化结构，当第一电机5驱动锥齿传动组件6转动时，锥齿传动组件6与螺杆7螺纹连接，通过2个螺杆7带动活动箱8在活动槽9内滑动；
活动箱8与活动槽9之间滑动连接，且活动箱8的外侧与活动槽9的内壁之间相互贴合，活动箱8受螺杆7带动在活动槽9内稳定滑动，通过活动箱8带动活动套10和安装杆14的移动，从而调整2个滚轴15和引料轮17之间的距离，实现拉管、拉棒、拉片多种铸造材型；
活动套10的直径等于限位槽11的高度，且活动套10的内径等于导柱13的直径，通过限位槽11对活动套10的活动进行稳定限制，同时保持导柱13在活动套10内的稳定转动；
收料盘20的外径等于安装盘19的内径，且收料盘20与出料框4之间共中心轴线，当第三电机18带动安装盘19转动时，安装盘19带动收料盘20的转动，使得物料可以在收料盘20上进行旋转收集；
对接块21与对接槽22之间相互卡合，且对接块21关于收料盘20的中心轴线等角度分布，通过将对接块21卡入对接槽22内，方便收料盘20的定位安装和拆卸，方便对收料盘20上的物料进行拿取收集。
工作原理：在使用该高精密连续铸造机时，如图1-2中，首先根据需要拉出物料的形状，启动第一电机5，第一电机5带动锥齿传动组件6的转动，锥齿传动组件6与螺杆7之间螺纹连接，通过螺杆7拉动活动箱8在活动槽9内滑动，如图3中，活动箱8带动活动套10在限位槽11内滑动，活动套10通过安装杆14带动滚轴15的活动，使得2个滚轴15上的引料轮17相对活动，保持2个引料轮17位置的对称，然后通过熔炼炉2将物料导入结晶器3内，通过结晶器3对物料进行凝结，并将物料拉出至出料框4内，启动第二电机12，第二电机12带动导柱13在活动套10内转动，导柱13通过皮带16带动滚轴15的转动，滚轴15上的引料轮17跟随转动，对拉出的物料进行引导，需要说明的是，熔炼炉2和结晶器3的安装和使用采用公知技术，在此不作赘述；
接着，当物料被拉出时，启动图4中的第三电机18，第三电机18带动安装盘19的转动，安装盘19上的收料盘20跟随转动，使得拉出的物料掉落至收料盘20上并均匀堆叠放置，避免杂乱，完成后，如图5中，将收料盘20通过对接块21从安装盘19上的对接槽22内取出，对物料进行收集，同样的，收料盘20的安装方式根据上述步骤逆向完成。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高精密连续铸造机，包括机箱(1)、熔炼炉(2)和结晶器(3)，其特征在于：所述机箱(1)顶部的外侧安装有熔炼炉(2)，且熔炼炉(2)的底部连接有结晶器(3)，所述结晶器(3)的底部设置有出料框(4)，且出料框(4)固定于机箱(1)的外侧，所述机箱(1)内固定有第一电机(5)，且第一电机(5)的输出端连接有锥齿传动组件(6)，并且锥齿传动组件(6)内螺纹连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的一端固定有活动箱(8)，且活动箱(8)位于活动槽(9)，并且活动槽(9)开设于机箱(1)边侧的内部，所述活动箱(8)的一侧固定有活动套(10)，且活动套(10)贯穿限位槽(11)位于出料框(4)内，并且限位槽(11)设置于机箱(1)的外侧，所述活动箱(8)固定有第二电机(12)，且第二电机(12)的输出端连接有导柱(13)，并且导柱(13)位于活动套(10)内，所述活动套(10)的外侧固定有安装杆(14)，且安装杆(14)内轴连接有滚轴(15)，所述滚轴(15)的端部通过皮带(16)与导柱(13)相连接，且滚轴(15)上套设有引料轮(17)，所述出料框(4)底部的内侧安装有第三电机(18)，且第三电机(18)的输出端连接有安装盘(19)，所述安装盘(19)内嵌入式安装有收料盘(20)，且收料盘(20)的外侧设置有对接块(21)，所述对接块(21)位于对接槽(22)内，且对接槽(22)开设于安装盘(19)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种高精密连续铸造机，其特征在于：所述螺杆(7)关于出料框(4)的中心轴线对称设置有2个，且螺杆(7)与活动箱(8)之间为焊接一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种高精密连续铸造机，其特征在于：所述活动箱(8)与活动槽(9)之间滑动连接，且活动箱(8)的外侧与活动槽(9)的内壁之间相互贴合。
4.根据权利要求1所述的一种高精密连续铸造机，其特征在于：所述活动套(10)的直径等于限位槽(11)的高度，且活动套(10)的内径等于导柱(13)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种高精密连续铸造机，其特征在于：所述收料盘(20)的外径等于安装盘(19)的内径，且收料盘(20)与出料框(4)之间共中心轴线。
6.根据权利要求1所述的一种高精密连续铸造机，其特征在于：所述对接块(21)与对接槽(22)之间相互卡合，且对接块(21)关于收料盘(20)的中心轴线等角度分布。
技术总结