本实用新型涉及加氢反应釜技术领域，尤其涉及一种改进式安全型加氢反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
但是现有的加氢反应釜无法对反应物料中的杂质进行有效的过滤，影响反应成品的纯度，工作质量较差；且现有的加氢反应釜无法保证反应物料与氢气充分混合，影响反应效率，工作效率较低，为此我们提出一种改进式安全型加氢反应釜。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种改进式安全型加氢反应釜，解决了现有的加氢反应釜无法对反应物料中的杂质进行有效的过滤，影响反应成品的纯度，工作质量较差；且现有的加氢反应釜无法保证反应物料与氢气充分混合，影响反应效率，工作效率较低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种改进式安全型加氢反应釜，包括底座、安装在底座正上方的无顶壁的反应釜主体和安装在反应釜主体内部的筒体，所述反应釜主体的顶端通过第一螺栓固定有顶盖，所述顶盖的中间位置开设有加料孔，加料孔内固定套接有加料管，所述加料管的底端延伸出反应釜主体的内部且固定连接有橡胶软管，所述筒体的顶端通过第二螺栓固定有连接板，连接板的中间位置开设有连接孔，橡胶软管的底端固定套接在连接孔中，所述连接板的顶壁上安装有振动电机，所述反应釜主体的两侧内侧壁上均固定有矩形的固定箱，两个所述固定箱相互靠近的侧壁上均开设有活动孔，活动孔内间隙配合有水平的连接柱，两个所述连接柱相互靠近的一端分别固定在所述筒体的两侧外圈，两个所述固定箱相互靠近的侧壁分别与所述筒体的两侧外圈连接有弹簧，弹簧套设在连接柱的外圈，所述筒体的底端固定有过滤网，位于过滤网下方的所述反应釜主体的两侧侧壁上转动连接有水平的转动杆，位于反应釜主体内部的所述转动杆的外圈固定连接有多个搅拌板，所述转动杆位于反应釜主体外部的一端固定连接有第二齿轮，所述反应釜主体的外侧壁上安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
优选的，所述固定箱的内侧壁上间隙配合有垂直的限位板，两个所述连接柱相互远离的一端分别与两个所述限位板固定连接。
优选的，所述加料管的顶端安装有第一手动蝶阀，所述反应釜主体的底壁的中间位置开设有排料孔，排料孔内固定套接有排料管，排料管的底端安装有第二手动蝶阀。
优选的，所述反应釜主体的外侧壁上通过第三螺栓固定有防尘箱，所述伺服电机、第一齿轮和第二齿轮均位于防尘箱的内部。
优选的，所述反应釜主体的两侧侧壁上均开设有转动孔，转动孔内固定套接有密封轴承，所述转动杆固定套接在两个密封轴承的内圈。
优选的，所述底座的顶壁的四角均焊接有垂直的支撑柱，所述支撑柱的顶端焊接在所述反应釜主体的外底壁上。
优选的，所述反应釜主体的底壁呈锥形。
本实用新型的有益效果：
1、通过加料管、连接板、筒体、振动电机、过滤网、固定箱、连接柱和弹簧的配合作用，通过加料管向筒体的内部加入反应物料，通过振动电机的运作，即可对反应物料中的杂质进行有效的过滤，可保证反应成品的纯度，工作质量较高。
2、通过伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、转动杆和搅拌板的配合作用，通过驱动电机的运转，即可保证反应物料与氢气充分混合，有效的提升了反应效率，工作效率较高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种改进式安全型加氢反应釜的结构示意图。
图2为图1中a部分的局部放大图。
图3为图1中b部分的局部放大图。
图中标号：1、底座；2、支撑柱；3、反应釜主体；4、排料管；5、转动杆；6、搅拌板；7、过滤网；8、筒体；9、连接板；10、顶盖；11、振动电机；12、加料管；13、防尘箱；14、固定箱；15、限位板；16、连接柱；17、弹簧；18、伺服电机；19、第一齿轮；20、第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种改进式安全型加氢反应釜，包括底座1、安装在底座1正上方的无顶壁的反应釜主体3和安装在反应釜主体3内部的筒体8，底座1的顶壁的四角均焊接有垂直的支撑柱2，支撑柱2的顶端焊接在反应釜主体3的外底壁上，反应釜主体3的顶端通过第一螺栓固定有顶盖10，顶盖10的中间位置开设有加料孔，加料孔内固定套接有加料管12，加料管12的底端延伸出反应釜主体3的内部且固定连接有橡胶软管，筒体8的顶端通过第二螺栓固定有连接板9，连接板9的中间位置开设有连接孔，橡胶软管的底端固定套接在连接孔中，连接板9的顶壁上安装有振动电机11，反应釜主体3的两侧内侧壁上均固定有矩形的固定箱14，两个固定箱14相互靠近的侧壁上均开设有活动孔，活动孔内间隙配合有水平的连接柱16，两个连接柱16相互靠近的一端分别固定在筒体8的两侧外圈，两个固定箱14相互靠近的侧壁分别与筒体8的两侧外圈连接有弹簧17，弹簧17套设在连接柱16的外圈，筒体8的底端固定有过滤网7，位于过滤网7下方的反应釜主体3的两侧侧壁上转动连接有水平的转动杆5，位于反应釜主体3内部的转动杆5的外圈固定连接有多个搅拌板6，转动杆5位于反应釜主体3外部的一端固定连接有第二齿轮20，反应釜主体3的外侧壁上安装有伺服电机18，伺服电机18的输出端固定连接有第一齿轮19，第一齿轮19与第二齿轮20啮合连接。
实施例：加料管12的顶端安装有第一手动蝶阀，打开第一手动蝶阀，即可通过加料管12和橡胶软管向筒体8的内部加入反应物料，反应物料会落在过滤网7的顶端，然后通过加料管12箱反应釜主体3的内部加入氢气，直至氢气充满反应釜主体3后，关闭第一手动蝶阀，通过振动电机11的运作，可带动连接板9、筒体8、连接柱16和过滤网7左右振动，即会使弹簧17不断伸缩，通过弹簧17的弹性势能作用，会使得筒体8和过滤网7不断的左右振动，即可使得反应物料不断的左右振动，从而使反应物料通过过滤网7的网孔落至过滤网7的下方，通过伺服电机18的运转，通过第一齿轮19和第二齿轮20的传动，可带动转动杆5和搅拌板6快速转动，即可对氢气和反应物料进行快速搅拌，即可使得氢气和反应物料充分混合，从而有效的提升反应效率。
固定箱14的内侧壁上间隙配合有垂直的限位板15，两个连接柱16相互远离的一端分别与两个限位板15固定连接，可防止连接柱16脱离固定箱14。
反应釜主体3的底壁呈锥形，可防止排料时反应成品积压在反应釜主体3内底壁上，反应釜主体3的底壁的中间位置开设有排料孔，排料孔内固定套接有排料管4，排料管4的底端安装有第二手动蝶阀，反应完毕后，打开第二手动蝶阀，即可通过排料管4排出反应成品。
反应釜主体3的外侧壁上通过第三螺栓固定有防尘箱13，伺服电机18、第一齿轮19和第二齿轮20均位于防尘箱13的内部，可防止第一齿轮19和第二齿轮20上沾染灰尘，可保证第一齿轮19和第二齿轮20的使用寿命。
反应釜主体3的两侧侧壁上均开设有转动孔，转动孔内固定套接有密封轴承，转动杆5固定套接在两个密封轴承的内圈，保证了转动杆5能够稳定转动的同时也保证了反应釜主体3的密封性。
本实用新型设计新颖，可对反应物料中的杂质进行有效的过滤，可保证反应成品的纯度，工作质量较高，可保证反应物料与氢气充分混合，有效的提升了反应效率，工作效率较高。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种改进式安全型加氢反应釜，包括底座(1)、安装在底座(1)正上方的无顶壁的反应釜主体(3)和安装在反应釜主体(3)内部的筒体(8)，其特征在于，所述反应釜主体(3)的顶端通过第一螺栓固定有顶盖(10)，所述顶盖(10)的中间位置开设有加料孔，加料孔内固定套接有加料管(12)，所述加料管(12)的底端延伸出反应釜主体(3)的内部且固定连接有橡胶软管，所述筒体(8)的顶端通过第二螺栓固定有连接板(9)，连接板(9)的中间位置开设有连接孔，橡胶软管的底端固定套接在连接孔中，所述连接板(9)的顶壁上安装有振动电机(11)，所述反应釜主体(3)的两侧内侧壁上均固定有矩形的固定箱(14)，两个所述固定箱(14)相互靠近的侧壁上均开设有活动孔，活动孔内间隙配合有水平的连接柱(16)，两个所述连接柱(16)相互靠近的一端分别固定在所述筒体(8)的两侧外圈，两个所述固定箱(14)相互靠近的侧壁分别与所述筒体(8)的两侧外圈连接有弹簧(17)，弹簧(17)套设在连接柱(16)的外圈，所述筒体(8)的底端固定有过滤网(7)，位于过滤网(7)下方的所述反应釜主体(3)的两侧侧壁上转动连接有水平的转动杆(5)，位于反应釜主体(3)内部的所述转动杆(5)的外圈固定连接有多个搅拌板(6)，所述转动杆(5)位于反应釜主体(3)外部的一端固定连接有第二齿轮(20)，所述反应釜主体(3)的外侧壁上安装有伺服电机(18)，伺服电机(18)的输出端固定连接有第一齿轮(19)，第一齿轮(19)与第二齿轮(20)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种改进式安全型加氢反应釜，其特征在于，所述固定箱(14)的内侧壁上间隙配合有垂直的限位板(15)，两个所述连接柱(16)相互远离的一端分别与两个所述限位板(15)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种改进式安全型加氢反应釜，其特征在于，所述加料管(12)的顶端安装有第一手动蝶阀，所述反应釜主体(3)的底壁的中间位置开设有排料孔，排料孔内固定套接有排料管(4)，排料管(4)的底端安装有第二手动蝶阀。
4.根据权利要求1所述的一种改进式安全型加氢反应釜，其特征在于，所述反应釜主体(3)的外侧壁上通过第三螺栓固定有防尘箱(13)，所述伺服电机(18)、第一齿轮(19)和第二齿轮(20)均位于防尘箱(13)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种改进式安全型加氢反应釜，其特征在于，所述反应釜主体(3)的两侧侧壁上均开设有转动孔，转动孔内固定套接有密封轴承，所述转动杆(5)固定套接在两个密封轴承的内圈。
6.根据权利要求1所述的一种改进式安全型加氢反应釜，其特征在于，所述底座(1)的顶壁的四角均焊接有垂直的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端焊接在所述反应釜主体(3)的外底壁上。
7.根据权利要求3所述的一种改进式安全型加氢反应釜，其特征在于，所述反应釜主体(3)的底壁呈锥形。
技术总结