本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种可调节压力的简便式压铸机。
背景技术：
随着社会的进步，科技的发展越来越快，很多机械设备中所需要的零件可以通过模具直接打造而成不需要通过很多零件拼接，使工作的速度大大提高，其中压铸机就是一种非常便捷的打造设备，但是现有的压铸机有些不足之处：1、压铸机需要在料管内倒入原料然后通过压杆挤压，从而使原料进入模具内，冷却后取出完整的器件，在打造不同的器件时需要的压力不同，从而使原料更具有冲力的进入模具，使冷却后的器件更致密，但是现有的压铸机不便于调节压铸时的压力，需要换另一台压力更大的机器进行加工，浪费了时间，降低了压铸的效率，降低了压铸机的实用性。
2、且现有压铸机将原料压入模具内，冷却成型后的器件卡在半块模具内，不便于自动脱模，需要人工通过钳子夹出，这样增加了操作的危险性，降低压铸机的实用性。
技术实现要素：
本实用新型提供一种可调节压力的简便式压铸机，旨在采用转动结构，当需使用不同的压铸压力加工时，相同的力压铸进直径更小的通管b时，压铸的压力更大，原料从通管射进模具内的压力更大，从而使原料更紧致，首先接通电源，按动控制按钮，控制电机c运转，带动下端螺杆b转动，通过外壁螺纹带动丝杆套b转动在螺杆b向上移动，带动轴承套a向上移动，从而带动通管b在滑动槽b内向上移动，使通管b对准左端压模a的模口，控制电机b运转带动右端转轮a转动，通过皮带带动下端转轮b转动，从而带动左端转盘转动，使转盘左端直径更小的压杆a对准左端相应直径大小的通管b，然后按动控制按钮，控制电机a运转带动，螺杆a转动通管外壁螺纹带动丝杆套a转动向左移动，带动压杆a向通管b内挤压，即可完成调节压铸的压力，节约了时间，提高了压铸机的实用性。
采用转动结构，当将原料压铸进模具冷却后，按动控制按钮，控制电机d运转，带动螺杆c转动，通管外壁螺纹带动丝杆套c转动向左移动，带动轴承套b向左移动，从而带动上端安装的柱体c在滑动槽c内向左移动，使右端固定安装的压模b将冷却后的压铸器件卡住并向左拉出，然后按动控制按钮，控制电机e运转，带动右端螺杆d转动，通过外壁螺纹带动丝杆套d转动，在限位块在滑动槽d向右移动的作用下，带动丝杆套d向右移动，从左向右的伸进压模b的左壁，将卡在压模内冷却后的器件向右顶出，即可完成脱模工序，更便于压铸完成后的脱模，提高了操作的安全性，增加了压铸机的实用性。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种可调节压力的简便式压铸机包括底座，所述底座右端外壁固定安装有电机a，所述电机a贯穿底座转动连接有螺杆a，所述螺杆a外壁转动套接有丝杆套a，所述底座左侧上端外壁固定安装有滑动槽a，所述丝杆套a贯穿滑动槽a固定安装有柱体a，所述柱体a上端外壁固定安装有电机b，所述电机b右端转动连接有转轮a，所述柱体a右端外壁转动安装有转轮b，所述转轮a和转轮b之间转动安装有皮带，所述转轮b左端贯穿柱体a转动连接有转盘，所述转盘左端外壁上侧固定安装有压杆a，所述转盘左端外壁下侧固定安装有压杆b，所述底座中心上壁固定安装有柱体b，所述柱体b上端外壁固定安装有电机c，所述电机c下端贯穿柱体b转动连接有螺杆b，所述螺杆b外壁转动套接有丝杆套b，所述丝杆套b外壁固定套接有轴承套a，所述柱体b左端外壁固定安装有滑动槽b，所述轴承套a贯穿滑动槽b固定安装有通管a和通管b，所述柱体b左端外壁固定安装有压模a，所述柱体b左侧固定安装有控制按钮，所述底座左端外壁固定安装有电机d，所述电机d右端贯穿底座转动连接有螺杆c，所述螺杆c外壁转动套接有丝杆套c，所述丝杆套c外壁固定套接有轴承套b，所述底座左侧上端外壁固定安装有滑动槽c，所述轴承套b贯穿滑动槽c固定安装有柱体c，所述柱体c左端外壁固定安装有电机e，所述电机e右端贯穿柱体c转动连接有螺杆d，所述螺杆d右端外壁转动套接有丝杆套d，所述柱体c前端外壁固定安装有滑动槽d，所述丝杆套d贯穿滑动槽d固定安装有限位块，所述柱体c右端外壁固定安装有压模b，所述丝杆套d右端贯穿平齐压模b左端内壁。
可选的，所述螺杆d外壁固定安装有螺纹，所述丝杆套d内壁固定安装有与螺杆d外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。
可选的，所述螺杆a外壁固定安装有螺纹，所述丝杆套a内壁固定安装有与螺杆a外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。
可选的，所述螺杆b外壁固定安装有螺纹，所述丝杆套b内壁固定安装有与螺杆b外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。
可选的，所述控制按钮的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制按钮的输出端与电机a、电机b、电机c、电机d和电机e的输入端通过导线构成电连接，所述电机a的输出端与螺杆a的转动输入端相连接，所述电机b的输出端与转轮a的转动输入端相连接，所述电机c的输出端与螺杆b的转动输入端相连接。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型实施例提供一种可调节压力的简便式压铸机，通过转动结构，当需使用不同的压铸压力加工时，相同的力压铸进直径更小的通管b时，压铸的压力更大，原料从通管射进模具内的压力更大，从而使原料更紧致，首先接通电源，按动控制按钮，控制电机c运转，带动下端螺杆b转动，通过外壁螺纹带动丝杆套b转动在螺杆b向上移动，带动轴承套a向上移动，从而带动通管b在滑动槽b内向上移动，使通管b对准左端压模a的模口，控制电机b运转带动右端转轮a转动，通过皮带带动下端转轮b转动，从而带动左端转盘转动，使转盘左端直径更小的压杆a对准左端相应直径大小的通管b，然后按动控制按钮，控制电机a运转带动，螺杆a转动通管外壁螺纹带动丝杆套a转动向左移动，带动压杆a向通管b内挤压，即可完成调节压铸的压力，节约了时间，提高了压铸机的实用性。
2、通过转动结构，当将原料压铸进模具冷却后，按动控制按钮，控制电机d运转，带动螺杆c转动，通管外壁螺纹带动丝杆套c转动向左移动，带动轴承套b向左移动，从而带动上端安装的柱体c在滑动槽c内向左移动，使右端固定安装的压模b将冷却后的压铸器件卡住并向左拉出，然后按动控制按钮，控制电机e运转，带动右端螺杆d转动，通过外壁螺纹带动丝杆套d转动，在限位块在滑动槽d向右移动的作用下，带动丝杆套d向右移动，从左向右的伸进压模b的左壁，将卡在压模内冷却后的器件向右顶出，即可完成脱模工序，更便于压铸完成后的脱模，提高了操作的安全性，增加了压铸机的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种可调节压力的简便式压铸机的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种可调节压力的简便式压铸机图1中a局部放大结构示意图；
图3为本实用新型实施例的一种可调节压力的简便式压铸机图1中b局部放大结构示意图；
图4为本实用新型实施例的一种可调节压力的简便式压铸机的电路结构示意图。
图中：1、底座；2、电机a；3、螺杆a；4、丝杆套a；5、滑动槽a；6、柱体a；7、电机b；8、转轮a；9、转轮b；10、皮带；11、转盘；12、压杆a；13、压杆b；14、柱体b；15、电机c；16、滑动槽b；17、螺杆b；18、丝杆套b；19、轴承套a；20、通管a；21、压模a；22、控制按钮；23、压模b；24、电机d；25、螺杆c；26、丝杆套c；27、轴承套b；28、滑动槽c；29、柱体c；30、丝杆套d；31、螺杆d；32、电机e；33、滑动槽d；34、限位块；35、通管b。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种可调节压力的简便式压铸机进行详细的说明。
参考图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的一种可调节压力的简便式压铸机包括底座1，底座1右端外壁固定安装有电机a2，电机a2贯穿底座1转动连接有螺杆a3，螺杆a3外壁转动套接有丝杆套a4，底座1左侧上端外壁固定安装有滑动槽a5，丝杆套a4贯穿滑动槽a5固定安装有柱体a6，柱体a6上端外壁固定安装有电机b7，电机b7右端转动连接有转轮a8，柱体a6右端外壁转动安装有转轮b9，转轮a8和转轮b9之间转动安装有皮带10，转轮b9左端贯穿柱体a6转动连接有转盘11，转盘11左端外壁上侧固定安装有压杆a12，转盘11左端外壁下侧固定安装有压杆b13，底座1中心上壁固定安装有柱体b14，柱体b14上端外壁固定安装有电机c15，电机c15下端贯穿柱体b14转动连接有螺杆b17，螺杆b17外壁转动套接有丝杆套b18，丝杆套b18外壁固定套接有轴承套a19，柱体b14左端外壁固定安装有滑动槽b16，轴承套a19贯穿滑动槽b16固定安装有通管a20和通管b35，柱体b14左端外壁固定安装有压模a21，柱体b14左侧固定安装有控制按钮22，底座1左端外壁固定安装有电机d24，电机d24右端贯穿底座1转动连接有螺杆c25，螺杆c25外壁转动套接有丝杆套c26，丝杆套c26外壁固定套接有轴承套b27，底座1左侧上端外壁固定安装有滑动槽c28，轴承套b27贯穿滑动槽c28固定安装有柱体c29，柱体c29左端外壁固定安装有电机e32，电机e32右端贯穿柱体c29转动连接有螺杆d31，螺杆d31右端外壁转动套接有丝杆套d30，柱体c29前端外壁固定安装有滑动槽d33，丝杆套d30贯穿滑动槽d33固定安装有限位块34，柱体c29右端外壁固定安装有压模b23，丝杆套d30右端贯穿平齐压模b23左端内壁。
参考图1和图2所示，螺杆d31外壁固定安装有螺纹，丝杆套d30内壁固定安装有与螺杆d31外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构，控制按钮22，控制电机e32运转，带动右端螺杆d31转动，通过外壁螺纹带动丝杆套d30转动，在限位块34在滑动槽d33向右移动的作用下，带动丝杆套d30向右移动，从左向右的伸进压模b23的左壁，将卡在压模23内冷却后的器件向右顶出，即可完成脱模工序，更便于压铸完成后的脱模，提高了操作的安全性，增加了压铸机的实用性。
参考图1所示，螺杆a3外壁固定安装有螺纹，丝杆套a4内壁固定安装有与螺杆a3外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构，按动控制按钮22，控制电机a2运转带动，螺杆a3转动通管外壁螺纹带动丝杆套a4转动向左移动，带动压杆a12向通管b35内挤压，即可完成压铸过程，提高了压铸机的简便性。
参考图1和图3所示，螺杆b17外壁固定安装有螺纹，丝杆套b18内壁固定安装有与螺杆b17外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构，控制按钮22，控制电机c15运转，带动下端螺杆b17转动，通过外壁螺纹带动丝杆套b18转动在螺杆b17向上移动，带动轴承套a19向上移动，从而带动通管b35在滑动槽b16内向上移动，使通管b35对准左端压模a21的模口，根据需要调节压铸的压力，提高了压铸机的实用性。
参考图4所示，控制按钮22的输入端与外界电源通过导线构成电连接，控制按钮22的输出端与电机a2、电机b7、电机c15、电机d24和电机e32的输入端通过导线构成电连接，电机a2的输出端与螺杆a3的转动输入端相连接，电机b7的输出端与转轮a8的转动输入端相连接，电机c15的输出端与螺杆b17的转动输入端相连接。
其中电机a2、电机b7、电机c15、电机d24、电机e32和控制按钮22为现有技术产品，电机a2、电机b7、电机c15、电机d24和电机e32型号皆为hd2401-24，生产厂家为安川，控制按钮22型号为la38-11dn，生产厂家为米西，在此不再赘述。
本实用新型实施例提供一种可调节压力的简便式压铸机，当使用压铸机加工时，需要使用更大的压力进行压铸，相同的力压铸进直径更小的通管b35时，压铸的压力更大，原料从通管35射进模具内的压力更大，从而使原料更紧致，首先接通电源，按动控制按钮22，控制电机c15运转，带动下端螺杆b17转动，通过外壁螺纹带动丝杆套b18转动在螺杆b17向上移动，带动轴承套a19向上移动，从而带动通管b35在滑动槽b16内向上移动，使通管b35对准左端压模a21的模口，控制电机b7运转带动右端转轮a8转动，通过皮带10带动下端转轮b9转动，从而带动左端转盘11转动，使转盘11左端直径更小的压杆a12对准左端相应直径大小的通管b35，然后按动控制按钮22，控制电机a2运转带动，螺杆a3转动通管外壁螺纹带动丝杆套a4转动向左移动，带动压杆a12向通管b35内挤压，完成对原料的压铸，当将原料压铸进模具冷却后，按动控制按钮22，控制电机d24运转，带动螺杆c25转动，通管外壁螺纹带动丝杆套c26转动向左移动，带动轴承套b27向左移动，从而带动上端安装的柱体c29在滑动槽c内向左移动，使右端固定安装的压模b23将冷却后的压铸器件卡住并向左拉出，然后按动控制按钮22，控制电机e32运转，带动右端螺杆d31转动，通过外壁螺纹带动丝杆套d30转动，在限位块34在滑动槽d33向右移动的作用下，带动丝杆套d30向右移动，从左向右的伸进压模b23的左壁，将卡在压模23内冷却后的器件向右顶出，完成脱模工序，取出工件即可。
需要说明的是，本实用新型为一种可调节压力的简便式压铸机，包括电机a2、电机b7、电机c15、电机d24、电机e32和控制按钮22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种可调节压力的简便式压铸机，其特征在于，所述压铸机包括底座(1)，其中，所述底座(1)右端外壁固定安装有电机a(2)，所述电机a(2)贯穿底座(1)转动连接有螺杆a(3)，所述螺杆a(3)外壁转动套接有丝杆套a(4)，所述底座(1)左侧上端外壁固定安装有滑动槽a(5)，所述丝杆套a(4)贯穿滑动槽a(5)固定安装有柱体a(6)，所述柱体a(6)上端外壁固定安装有电机b(7)，所述电机b(7)右端转动连接有转轮a(8)，所述柱体a(6)右端外壁转动安装有转轮b(9)，所述转轮a(8)和转轮b(9)之间转动安装有皮带(10)，所述转轮b(9)左端贯穿柱体a(6)转动连接有转盘(11)，所述转盘(11)左端外壁上侧固定安装有压杆a(12)，所述转盘(11)左端外壁下侧固定安装有压杆b(13)，所述底座(1)中心上壁固定安装有柱体b(14)，所述柱体b(14)上端外壁固定安装有电机c(15)，所述电机c(15)下端贯穿柱体b(14)转动连接有螺杆b(17)，所述螺杆b(17)外壁转动套接有丝杆套b(18)，所述丝杆套b(18)外壁固定套接有轴承套a(19)，所述柱体b(14)左端外壁固定安装有滑动槽b(16)，所述轴承套a(19)贯穿滑动槽b(16)固定安装有通管a(20)和通管b(35)，所述柱体b(14)左端外壁固定安装有压模a(21)，所述柱体b(14)左侧固定安装有控制按钮(22)，所述底座(1)左端外壁固定安装有电机d(24)，所述电机d(24)右端贯穿底座(1)转动连接有螺杆c(25)，所述螺杆c(25)外壁转动套接有丝杆套c(26)，所述丝杆套c(26)外壁固定套接有轴承套b(27)，所述底座(1)左侧上端外壁固定安装有滑动槽c(28)，所述轴承套b(27)贯穿滑动槽c(28)固定安装有柱体c(29)，所述柱体c(29)左端外壁固定安装有电机e(32)，所述电机e(32)右端贯穿柱体c(29)转动连接有螺杆d(31)，所述螺杆d(31)右端外壁转动套接有丝杆套d(30)，所述柱体c(29)前端外壁固定安装有滑动槽d(33)，所述丝杆套d(30)贯穿滑动槽d(33)固定安装有限位块(34)，所述柱体c(29)右端外壁固定安装有压模b(23)，所述丝杆套d(30)右端贯穿平齐压模b(23)左端内壁。
2.根据权利要求1所述的一种可调节压力的简便式压铸机，其特征在于，所述螺杆d(31)外壁固定安装有螺纹，所述丝杆套d(30)内壁固定安装有与螺杆d(31)外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种可调节压力的简便式压铸机，其特征在于，所述螺杆a(3)外壁固定安装有螺纹，所述丝杆套a(4)内壁固定安装有与螺杆a(3)外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种可调节压力的简便式压铸机，其特征在于，所述螺杆b(17)外壁固定安装有螺纹，所述丝杆套b(18)内壁固定安装有与螺杆b(17)外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种可调节压力的简便式压铸机，其特征在于，所述控制按钮(22)的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制按钮(22)的输出端与电机a(2)、电机b(7)、电机c(15)、电机d(24)和电机e(32)的输入端通过导线构成电连接，所述电机a(2)的输出端与螺杆a(3)的转动输入端相连接，所述电机b(7)的输出端与转轮a(8)的转动输入端相连接，所述电机c(15)的输出端与螺杆b(17)的转动输入端相连接。
技术总结