本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种用于压铸机冲头的润滑装置。
背景技术：
压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。[1]压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
1、现有技术的压铸机冲头的润滑装置使用润滑颗粒进行润滑，而现有的润滑颗粒机其底部的基座与冲压机台面平放时，基座与台面之间固定不紧密，容易导致润滑颗粒剂在加入冲压头顶端过程中随润滑颗粒机抖动而掉落，造成材料浪费。
2、现有技术的压铸机冲头润滑颗粒机，其支撑杆、储物罐和壳体为一体铸成，在储物罐和支撑杆损坏后无法更换，给后期维护颗粒润滑机带来困扰，
3、现有技术的压铸机冲头润滑颗粒机，其支撑杆为一体铸成，其杆身的高度无法调节，在对不同高度的压铸机冲头润滑时无法调节高度，使得润滑颗粒机加注润滑颗粒时受到限制，为此，我们提出一种用于压铸机冲头的润滑装置。
技术实现要素：
本实用新型提供一种用于压铸机冲头的润滑装置，其通过设有橡胶垫和磁块，在基座底部包裹橡胶垫，借助柔软的橡胶垫增加基座与金属台面之间的摩擦力初步防滑，而基座底端的磁块穿过橡胶垫与金属台面磁性吸合，加固基座与金属台面之间的连接，解决了基座与台面之间固定不紧密而导致润滑颗粒添加掉落的问题，其通过设有螺纹管a和螺纹管b，在储物罐底部焊接的螺纹管b旋接进入进料口，在支撑杆b顶部的螺纹管a旋入壳体的下端，进行固定，在储物罐和支撑杆受外力破坏时，可以借助螺纹管b和螺纹管a将其旋下进行更换，解决了现有的冲头润滑颗粒机在部件损坏后难以维护的问题，其通过设有内管、高位孔和旋转柄，将支撑杆a顶端的内管嵌入壳体底端的支撑杆b的内端，使得内管与支撑杆b一侧的高位孔吻合，接着在高位孔内嵌入旋转柄的圆柱形底销进行固定，在内管和支撑杆b一侧的多个高位孔可多次调节高度，解决了现有压铸机冲头的颗粒润滑机无法调节高度的问题。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种用于压铸机冲头的润滑装置，包括壳体、进料口和出料管，所述壳体的顶端开设有进料口，所述壳体的一侧伸出有出料管，所述进料口的内壁螺纹连接有储物罐的螺纹管b，且螺纹管b的管道导通进料口与储物罐，所述储物罐的一侧固定连接有金属链，且金属链的另一头固定连接有罐盖，所述壳体的下端螺纹连接有支撑杆b顶端的螺纹管a，且支撑杆b的下端嵌入有内管，所述内管和支撑杆b的一侧外壁开设有高位孔，且高位孔内部嵌入有旋转柄的圆柱形底销，所述内管的下端嵌入支撑杆a的内部，所述支撑杆a的底端嵌入有基座。
可选的，所述基座的底端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的中心嵌入有磁块，且磁块的背面固定连接于基座的底端。
可选的，所述罐盖的顶端固定连接有扣环。
可选的，所述罐盖的底端套接有橡胶圈。
可选的，所述出料管的前端套接有橡胶帽，且橡胶帽的中心孔与出料管的管孔对齐。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设有橡胶垫和磁块，在基座底部包裹橡胶垫，借助柔软的橡胶垫增加基座与金属台面之间的摩擦力初步防滑，而基座底端的磁块穿过橡胶垫与金属台面磁性吸合，加固基座与金属台面之间的连接，解决了基座与台面之间固定不紧密而导致润滑颗粒添加掉落的问题。
2、本实用新型通过设有螺纹管a和螺纹管b，在储物罐底部焊接的螺纹管b旋接进入进料口，在支撑杆b顶部的螺纹管a旋入壳体的下端，进行固定，在储物罐和支撑杆受外力破坏时，可以借助螺纹管b和螺纹管a将其旋下进行更换，解决了现有的冲头润滑颗粒机在部件损坏后难以维护的问题。
3、本实用新型通过设有内管、高位孔和旋转柄，将支撑杆a顶端的内管嵌入壳体底端的支撑杆b的内端，使得内管与支撑杆b一侧的高位孔吻合，接着在高位孔内嵌入旋转柄的圆柱形底销进行固定，在内管和支撑杆b一侧的多个高位孔可多次调节高度，解决了现有压铸机冲头的颗粒润滑机无法调节高度的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种用于压铸机冲头的润滑装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的一种用于压铸机冲头的润滑装置的支撑架杆剖视图。
图3为本实用新型实施例的一种用于压铸机冲头的润滑装置的储物罐结构示意图。
图4为本实用新型实施例的一种用于压铸机冲头的润滑装置的基座结构示意图。
图中：1、壳体；2、进料口；3、出料管；4、支撑杆a；5、支撑杆b；501、螺纹管a，6、高位孔；7、旋转柄；8、基座；9、橡胶垫；10、磁块；11、内管；12、螺纹管b；13、储物罐；14、罐盖；15、橡胶帽；16、金属链；17、扣环；18、橡胶圈。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种用于压铸机冲头的润滑装置进行详细的说明。
参考图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种用于压铸机冲头的润滑装置，包括壳体1、进料口2和出料管3，所述壳体1的顶端开设有进料口2，所述壳体1的一侧伸出有出料管3，所述进料口2的内壁螺纹连接有储物罐13的螺纹管b12，且螺纹管b12的管道导通进料口2与储物罐13，所述储物罐13的一侧固定连接有金属链16，且金属链16的另一头固定连接有罐盖14，所述壳体1的下端螺纹连接有支撑杆b5顶端的螺纹管a501，且支撑杆b5的下端嵌入有内管11，所述内管11和支撑杆b5的一侧外壁开设有高位孔6，且高位孔6内部嵌入有旋转柄7的圆柱形底销，所述内管11的下端嵌入支撑杆a4的内部，所述支撑杆a4的底端嵌入有基座8。
示例的，将支撑杆a4顶端的内管11嵌入壳体1底端的支撑杆b5的内端，使得内管11与支撑杆b5一侧的高位孔6吻合，接着在高位孔6内嵌入旋转柄7的圆柱形底销进行固定，在内管11和支撑杆b5一侧的多个高位孔6可多次调节高度，在储物罐13底部焊接的螺纹管b12旋接进入进料口2，在支撑杆b5顶部的螺纹管a501旋入壳体1的下端进行固定，在储物罐13和支撑杆受外力破坏时，可以借助螺纹管b12和螺纹管a501将其旋下进行更换。
参考图1和4所示，所述基座8的底端固定连接有橡胶垫9，所述橡胶垫9的中心嵌入有磁块10，且磁块10的背面固定连接于基座8的底端。
示例的，在基座8底部包裹橡胶垫9，借助柔软的橡胶垫9增加基座8与金属台面之间的摩擦力初步防滑，而基座8底端的磁块10穿过橡胶垫9与金属台面磁性吸合，加固基座8与金属台面之间的连接。
参考图1和2所示，所述罐盖14的顶端固定连接有扣环17。
示例的，捏住扣环17方便将罐盖14从储物罐13顶端取下。
参考图1和2所示，所述罐盖14的底端套接有橡胶圈18。
示例的，在罐盖14的底端橡胶圈18增加罐盖14与储物罐13之间嵌合的紧密度。
参考图1所示，所述出料管3的前端套接有橡胶帽15，且橡胶帽15的中心孔与出料管3的管孔对齐。
示例的，出料管13前端的橡胶帽15可以防止金属的出料管13与金属冲头之间划伤。
使用时，将润滑颗粒倒入储物罐13内部，拿住金属链16捏住扣环17将罐盖14盖于储物罐13的顶端，使得罐盖14底端的橡胶圈18与储物罐13衔接紧密，然后根据压铸机冲头润滑孔的高度，将支撑杆a4顶端的内管11嵌入壳体1底端的支撑杆b5的内端，使得内管11与支撑杆b5一侧的高位孔6吻合，接着在高位孔6内嵌入旋转柄7的圆柱形底销进行固定，接着将出料管3前端的橡胶帽15塞入压铸机冲头的润滑孔，此时将基座8与金属台面之间贴合，在基座8底部包裹橡胶垫9，借助柔软的橡胶垫9增加基座8与金属台面之间的摩擦力初步防滑，而基座8底端的磁块10穿过橡胶垫9与金属台面磁性吸合，加固基座8与金属台面之间的连接，接着打开颗粒润滑机的开关，润滑颗粒从出料管3加入到压铸机冲头内进行润滑，在储物罐13和支撑杆b5受外力破坏时，将储物罐13底端的螺纹管b12旋出进料口2进行更换，将支撑杆b5顶端的螺纹管a501旋出壳体1，对支撑杆b5进行更换。
需要说明的是，本实用新型为一种用于压铸机冲头的润滑装置，包括壳体1、进料口2、出料管3、支撑杆a4、支撑杆b5、螺纹管a501、高位孔6、旋转柄7、基座8、橡胶垫9、磁块10、内管11、螺纹管b12、储物罐13、罐盖14、橡胶帽15、金属链16、扣环17、橡胶圈18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种用于压铸机冲头的润滑装置，包括壳体(1)、进料口(2)和出料管(3)，所述壳体(1)的顶端开设有进料口(2)，所述壳体(1)的一侧伸出有出料管(3)，其特征在于：所述进料口(2)的内壁螺纹连接有储物罐(13)的螺纹管b(12)，且螺纹管b(12)的管道导通进料口(2)与储物罐(13)，所述储物罐(13)的一侧固定连接有金属链(16)，且金属链(16)的另一头固定连接有罐盖(14)，所述壳体(1)的下端螺纹连接有支撑杆b(5)顶端的螺纹管a(501)，且支撑杆b(5)的下端嵌入有内管(11)，所述内管(11)和支撑杆b(5)的一侧外壁开设有高位孔(6)，且高位孔(6)内部嵌入有旋转柄(7)的圆柱形底销，所述内管(11)的下端嵌入支撑杆a(4)的内部，所述支撑杆a(4)的底端嵌入有基座(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机冲头的润滑装置，其特征在于：所述基座(8)的底端固定连接有橡胶垫(9)，所述橡胶垫(9)的中心嵌入有磁块(10)，且磁块(10)的背面固定连接于基座(8)的底端。
3.根据权利要求1所述的一种用于压铸机冲头的润滑装置，其特征在于：所述罐盖(14)的顶端固定连接有扣环(17)。
4.根据权利要求1所述的一种用于压铸机冲头的润滑装置，其特征在于：所述罐盖(14)的底端套接有橡胶圈(18)。
5.根据权利要求1所述的一种用于压铸机冲头的润滑装置，其特征在于：所述出料管(3)的前端套接有橡胶帽(15)，且橡胶帽(15)的中心孔与出料管(3)的管孔对齐。
技术总结