本实用新型涉及一种反应釜，尤其涉及一种液体肥反应釜。
背景技术：
目前，液体肥料在生产反应过程中搅拌尤其重要，现有的反应釜只有一个搅拌主轴，搅拌时液体原料会随着搅拌轴同向流动，无法达到混合原料的目的。
经检索，中国授权专利号cn201821513014.3公开了一种液体肥料双向搅拌反应釜，包括包括带有进料口和出料口的反应釜本体，反应釜本体内部还设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌器、固定圆盘、主动轮、从动轮以及齿圈，搅拌器带动主动轴转动，固定圆盘固定在搅拌器上，主动轮固定在主动轴，主动、从动轮以及齿圈上分别设有齿，主动轮和从动轮外啮合，从动轮和齿圈内啮合，从动轮通过固定轴固定在固定圆盘上，主动轮和齿圈上分别设有均匀分布的搅拌轴，虽然在使用的过程中可以起到双向搅拌的效果，提高搅拌液体肥料的均匀度，但仍然存在以下问题：
第一液体存在分层现象，底部的液体与顶部的液体并不能起到均匀的混合效果
第二添加液体肥料进行混合时都采用顶部添加的方式，不利于后续液体之间的混合搅拌。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种液体肥反应釜，釜体内部分被设置有出液板和吸液板，吸液板将釜体底端的液体输送至釜体顶端的出液板中，使釜体内部的液体肥料可以进行上下层混匀，大大提高混合的效率，解决了背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种液体肥反应釜，包括釜体、搅拌叶、出液板和吸液板；
釜体内壁的顶端固定有出液板，釜体内壁的底端固定有吸液板，釜体顶端的中部设置有三相电机，且三相电机的电机轴贯穿于釜体的内部，三相电机的电机轴分别贯穿于出液板与吸液板的内部，釜体底端连通有排液管，且排液管的内部设置有电磁阀；
出液板的底端均开设有出液孔，吸液板的顶端均匀开设有吸液孔，釜体的右端固定有水泵a，水泵a的顶端连接有出液管，且出液管的末端与出液板的侧壁相连通，水泵a的底端连接有吸液管，且吸液管的末端与吸液板的侧壁相连通；
釜体的左端固定有集液壳，集液壳顶端的左侧连通有入液壳，集液壳的右端设置有水泵b，水泵b上设置有输液管，输液管的内部设置有单向阀。
优选的，釜体内壁左侧的中部固定有注料板，输液管与注料板的侧壁相连通，注料板的右端均匀开设有注液孔。
优选的，出液板、吸液板和注料板的内部均为中空状。
优选的，釜体为圆柱状，出液板与吸液板均呈正方状。
优选的，集液壳的侧壁设置有控制面板，且控制面板与三相电机、水泵a、水泵b和电磁阀为电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过釜体内部分被设置有出液板和吸液板，吸液板将釜体底端的液体输送至釜体顶端的出液板中，使釜体内部的液体肥料可以进行上下层混匀，大大提高混合的效率。
2、本实用新型通过注料板位于釜体内部左侧和中部，在进行注料时，可以由釜体的中部进行添加液料，利于釜体内部液体的均匀混合，提高混合效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种液体肥反应釜的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种液体肥反应釜的釜体内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种液体肥反应釜的电路结构示意图。
图中：1、釜体；2、三相电机；3、搅拌叶；4、出液板；5、出液孔；6、吸液板；7、吸液孔；8、出液管；9、水泵a；10、吸液管；11、排液管；12、电磁阀；13、集液壳；14、入液壳；15、水泵b；16、输液管；17、注料板；18、单向阀；19、注液孔；20、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种液体肥反应釜，包括釜体1、搅拌叶3、出液板4和吸液板6；釜体1内壁的顶端固定有出液板4，釜体1内壁的底端固定有吸液板6，釜体1顶端的中部设置有三相电机2，且三相电机2的电机轴贯穿于釜体1的内部，三相电机2的电机轴分别贯穿于出液板4与吸液板6的内部，釜体1底端连通有排液管11，且排液管11的内部设置有电磁阀12；出液板4的底端均开设有出液孔5，吸液板6的顶端均匀开设有吸液孔7，釜体1的右端固定有水泵a9，水泵a9的顶端连接有出液管8，且出液管8的末端与出液板4的侧壁相连通，水泵a9的底端连接有吸液管10，且吸液管10的末端与吸液板6的侧壁相连通；釜体1的左端固定有集液壳13，集液壳13顶端的左侧连通有入液壳14，集液壳13的右端设置有水泵b15，水泵b15上设置有输液管16，输液管16的内部设置有单向阀18。
其中，釜体1内壁左侧的中部固定有注料板17，输液管16与注料板17的侧壁相连通，注料板17的右端均匀开设有注液孔19。
其中，出液板、吸液板6和注料板17的内部均为中空状。
其中，釜体1为圆柱状，出液板4与吸液板6均呈正方状。
其中，集液壳13的侧壁设置有控制面板20，且控制面板20与三相电机2、水泵a9、水泵b15和电磁阀12为电性连接。
本实用新型使用时：外接通电导线后，在需要进液体肥料搅拌时，控制面板20启动三相电机2，三相电机2的电机轴带动搅拌叶3位于釜体1内旋转，并可以进行正转或反转，注入液料由入液壳14倒入，控制面板20启动水泵b15，将集液壳13内的液料由输液管16输送至釜体1内部的注料板17内，并由注料板17右侧开设的注液孔19排出，同时输液管16的内部设置单向阀18，防止釜体1内部的液体回流至输液管16中，控制面板20启动水泵a9，水泵a9将釜体1底部的液体由吸液板6内开设的吸液孔7吸收，吸入吸液管10中，在输送至出液管8内，由出液管8输送至出液板4底端开设的出液孔5中，将釜体1底部的液料不断的输送至釜体1顶部，形成釜体1内部液料的上下层循环替换，提高釜体1的搅拌效率，最后启动排液管11内的电磁阀12，搅拌好的液体由排液管11排出，设计简单，较为实用。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种液体肥反应釜，其特征在于，包括釜体(1)、搅拌叶(3)、出液板(4)和吸液板(6)；
釜体(1)内壁的顶端固定有出液板(4)，釜体(1)内壁的底端固定有吸液板(6)，釜体(1)顶端的中部设置有三相电机(2)，且三相电机(2)的电机轴贯穿于釜体(1)的内部，三相电机(2)的电机轴分别贯穿于出液板(4)与吸液板(6)的内部，釜体(1)底端连通有排液管(11)，且排液管(11)的内部设置有电磁阀(12)；
出液板(4)的底端均开设有出液孔(5)，吸液板(6)的顶端均匀开设有吸液孔(7)，釜体(1)的右端固定有水泵a(9)，水泵a(9)的顶端连接有出液管(8)，且出液管(8)的末端与出液板(4)的侧壁相连通，水泵a(9)的底端连接有吸液管(10)，且吸液管(10)的末端与吸液板(6)的侧壁相连通；
釜体(1)的左端固定有集液壳(13)，集液壳(13)顶端的左侧连通有入液壳(14)，集液壳(13)的右端设置有水泵b(15)，水泵b(15)上设置有输液管(16)，输液管(16)的内部设置有单向阀(18)。
2.根据权利要求1所述的一种液体肥反应釜，其特征在于，釜体(1)内壁左侧的中部固定有注料板(17)，输液管(16)与注料板(17)的侧壁相连通，注料板(17)的右端均匀开设有注液孔(19)。
3.根据权利要求1所述的一种液体肥反应釜，其特征在于，出液板、吸液板(6)和注料板(17)的内部均为中空状。
4.根据权利要求1所述的一种液体肥反应釜，其特征在于，釜体(1)为圆柱状，出液板(4)与吸液板(6)均呈正方状。
5.根据权利要求1所述的一种液体肥反应釜，其特征在于，集液壳(13)的侧壁设置有控制面板(20)，且控制面板(20)与三相电机(2)、水泵a(9)、水泵b(15)和电磁阀(12)为电性连接。
技术总结