本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种耐高温的压铸模具。
背景技术：
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，而压铸是一种在压铸模锻机上完成的工艺。压铸时，金属液先充型进压铸模锻机上的压铸模具的型腔(压室空腔)内，随着金属液的冷却过程加压锻造，使金属毛坯的机械性能得到提高，得到压铸件产品。
但现有的压铸模具在使用过程中，金属液通过浇口套进入到浇筑腔内并充满浇筑腔的过程中，由于金属液充满高温，对浇口套有着一定的损伤，同时金属液在浇筑腔内无法快速冷却，一方面影响浇筑成型，一方面容易造成产品表面出现裂纹。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高温的压铸模具，解决了现有压铸模具浇口套容易损伤，浇筑成型慢的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的压铸模具，包括定模组件和动模组件，所述动模组件位于定模组件的上方。
所述定模组件包括下固定板，所述下固定板的顶部固定安装有定模座，所述定模座顶部的四个直角处均开设有导向槽，所述定模座的内部固定安装有下模仁，所述下模仁的顶部开设有模腔，所述定模座的内部开设有空腔和环形腔，所述定模座的一侧开设有与空腔相连通的进液通道，所述定模座的另一侧开设有与空腔相连通的出液通道，所述定模座的内部固定安装有浇口套，所述定模座的正面开设有环形腔相连通进口通道，所述定模座的后面开设有与环形腔相连通的出口通道。
所述动模组件包括上固定板，所述上固定板的底部固定安装有动模座，所述动模座底部的四个直角处均固定安装有导向柱，所述动模座的内部固定安装有上模仁，所述上模仁的底部固定安装有模芯。
进一步优化本技术方案，所述定模座的顶部固定安装有加强柱，所述动模座的底部开设有与加强柱相适配的加强槽。
进一步优化本技术方案，所述下模仁和上模仁上均固定安装有安装块，所述下模仁和上模仁均通过安装块分别与定模座和动模座固定连接。
进一步优化本技术方案，所述空腔呈回形。
进一步优化本技术方案，所述上模仁的模芯与下模仁的模腔之间形成有浇筑型腔。
进一步优化本技术方案，所述定模座与下模仁的内部均开设有浇筑通道。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐高温的压铸模具，具备以下有益效果：
该耐高温的压铸模具，通过在定模座的内部设置环形腔，并且环形腔将浇口套进行包裹，当高温的金属液通过浇口套进入到浇筑型腔的过程中，通过进口通道和出口通道实现环形腔内部冷却液的不断循环，从而对浇口套进行冷却，避免了浇口套长时间高温出现损坏，同时金属液充满浇筑型腔过程中，通过进液通道和出液通道实现空腔内部冷却液的循环，从而将金属液的热量及时带走，提高了冷却速度，同时避免高温造成产品出现裂纹的现象发生。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型定模组件立体结构正视图；
图3为本实用新型定模组件立体结构后视图；
图4为本实用新型定模组件立体结构剖视图；
图5为本实用新型动模组件立体结构示意图。
图中：1、定模组件；11、下固定板；12、定模座；13、导向槽；14、加强柱；15、下模仁；16、模腔；17、空腔；18、进液通道；19、出液通道；110、浇口套；111、环形腔；112、进口通道；113、出口通道；2、动模组件；21、上固定板；22、动模座；23、导向柱；24、加强槽；25、上模仁；26、模芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温的压铸模具，包括定模组件1和动模组件2，动模组件2位于定模组件1的上方。
定模组件1包括下固定板11，下固定板11的顶部固定安装有定模座12，定模座12顶部的四个直角处均开设有导向槽13，定模座12的内部固定安装有下模仁15，下模仁15的顶部开设有模腔16，定模座12的内部开设有空腔17和环形腔111，定模座12的一侧开设有与空腔17相连通的进液通道18，定模座12的另一侧开设有与空腔17相连通的出液通道19，定模座12的内部固定安装有浇口套110，定模座12的正面开设有环形腔111相连通进口通道112，定模座12的后面开设有与环形腔111相连通的出口通道113。
动模组件2包括上固定板21，上固定板21的底部固定安装有动模座22，动模座22底部的四个直角处均固定安装有导向柱23，动模座22的内部固定安装有上模仁25，上模仁25的底部固定安装有模芯26，通过在定模座12的内部设置环形腔111，并且环形腔111将浇口套110进行包裹，当高温的金属液通过浇口套110进入到浇筑型腔的过程中，通过进口通道112和出口通道113实现环形腔111内部冷却液的不断循环，从而对浇口套110进行冷却，避免了浇口套110长时间高温出现损坏，同时金属液充满浇筑型腔过程中，通过进液通道18和出液通道19实现空腔17内部冷却液的循环，从而将金属液的热量及时带走，提高了冷却速度，同时避免高温造成产品出现裂纹的现象发生。
具体的，定模座12的顶部固定安装有加强柱14，动模座22的底部开设有与加强柱14相适配的加强槽24，提高了定模座12与动模座22连接有的稳定性。
具体的，下模仁15和上模仁25上均固定安装有安装块，下模仁15和上模仁25均通过安装块分别与定模座12和动模座22固定连接，将安装块与定模座12和动模座22通过螺栓固定，方便对下模仁15和上模仁25进行更换。
具体的，空腔17呈回形，将下模仁15进行包裹，可以全面均匀的起到冷却作用。
具体的，上模仁25的模芯26与下模仁15的模腔16之间形成有浇筑型腔，可以浇筑成产品。
具体的，定模座12与下模仁15的内部均开设有浇筑通道，用于安装浇口套110。
在使用时，将下固定板11通过螺栓固定在平面上，上固定板21与液压缸的输出轴进行固定，从而可以带动动模座22进行升降移动，利用液压缸带动动模座22下降的过程中，导向柱23首先进入到导向槽13内起到导向作用，然后加强柱14进入到加强槽24内，从而提高动模座22与定模座12之间结构的连接性，同时模芯26进入到模腔16内形成浇筑型腔，然后高温金属液通过浇口套110进入到浇筑型腔内，同时通过进口通道112和出口通道113实现环形腔111内部冷却液的不断循环，从而对浇口套110进行冷却，避免了浇口套110长时间高温出现损坏，同时金属液充满浇筑型腔过程中，通过进液通道18和出液通道19实现空腔17内部冷却液的循环，从而将金属液的热量及时带走，当浇筑的铸件冷却结束后，将动模座22与定模座12分离。
综上所述，该耐高温的压铸模具，通过在定模座12的内部设置环形腔111，并且环形腔111将浇口套110进行包裹，当高温的金属液通过浇口套110进入到浇筑型腔的过程中，通过进口通道112和出口通道113实现环形腔111内部冷却液的不断循环，从而对浇口套110进行冷却，避免了浇口套110长时间高温出现损坏，同时金属液充满浇筑型腔过程中，通过进液通道18和出液通道19实现空腔17内部冷却液的循环，从而将金属液的热量及时带走，提高了冷却速度，同时避免高温造成产品出现裂纹的现象发生。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种耐高温的压铸模具，包括定模组件(1)和动模组件(2)，其特征在于：所述动模组件(2)位于定模组件(1)的上方；
所述定模组件(1)包括下固定板(11)，所述下固定板(11)的顶部固定安装有定模座(12)，所述定模座(12)顶部的四个直角处均开设有导向槽(13)，所述定模座(12)的内部固定安装有下模仁(15)，所述下模仁(15)的顶部开设有模腔(16)，所述定模座(12)的内部开设有空腔(17)和环形腔(111)，所述定模座(12)的一侧开设有与空腔(17)相连通的进液通道(18)，所述定模座(12)的另一侧开设有与空腔(17)相连通的出液通道(19)，所述定模座(12)的内部固定安装有浇口套(110)，所述定模座(12)的正面开设有环形腔(111)相连通进口通道(112)，所述定模座(12)的后面开设有与环形腔(111)相连通的出口通道(113)；
所述动模组件(2)包括上固定板(21)，所述上固定板(21)的底部固定安装有动模座(22)，所述动模座(22)底部的四个直角处均固定安装有导向柱(23)，所述动模座(22)的内部固定安装有上模仁(25)，所述上模仁(25)的底部固定安装有模芯(26)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温的压铸模具，其特征在于：所述定模座(12)的顶部固定安装有加强柱(14)，所述动模座(22)的底部开设有与加强柱(14)相适配的加强槽(24)。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温的压铸模具，其特征在于：所述下模仁(15)和上模仁(25)上均固定安装有安装块，所述下模仁(15)和上模仁(25)均通过安装块分别与定模座(12)和动模座(22)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温的压铸模具，其特征在于：所述空腔(17)呈回形。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温的压铸模具，其特征在于：所述上模仁(25)的模芯(26)与下模仁(15)的模腔(16)之间形成有浇筑型腔。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温的压铸模具，其特征在于：所述定模座(12)与下模仁(15)的内部均开设有浇筑通道。
技术总结