本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种压铸模具拉杆结构。
背景技术：
拉杆是压铸模具上的一种重要部件，其性能的好坏直接影响压铸产品的质量，目前压铸模具上采用的是固定尺寸拉杆，一般在新产品模具的试制过程中，需要更换不同型号的拉杆以达到调试的效果，但现有的压铸模具拉杆结构大多固定效果不佳，容易出现松动脱落的现象，从而容易导致安全事故的发生，降低了使用者对压铸模具拉杆结构的体验感，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了压铸模具拉杆结构的实用性和使用性，针对性地推出了一种压铸模具拉杆结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种压铸模具拉杆结构，具备固定效果好的优点，解决了现有压铸模具拉杆结构固定效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模具拉杆结构，包括顶板，所述顶板底部的两侧均开设有连接槽，所述连接槽的内腔设置有连接块，所述连接块的表面开设有插槽，所述顶板的内部开设有腔体，所述腔体的内腔设置有移动板，所述移动板的表面固定连接有插杆，所述插杆远离移动板的一端贯穿至插槽的内腔并与插槽的内壁接触，所述移动板远离插杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离移动板的一端贯穿至顶板的外部并固定连接有手轮，所述连接杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与腔体的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与移动板的表面固定连接。
优选的，所述移动板的表面贯穿设置有滑杆，所述滑杆的两端均与腔体的内壁固定连接。
优选的，所述顶板的正面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有铭牌。
优选的，所述连接块的底部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的内壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部与第二螺纹杆的顶部接触。
优选的，所述螺纹管的表面套设有防滑套，所述防滑套的表面设置有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过顶板、连接槽、连接块、插槽、腔体、移动板、插杆、连接杆、手轮和弹簧的进行配合，实现了固定效果好的目的，避免容易出现松动脱落的现象，从而避免容易导致安全事故的发生，提高了使用者对压铸模具拉杆结构的体验感，满足当今市场的需求，提高了压铸模具拉杆结构的实用性和使用性，解决了现有压铸模具拉杆结构固定效果不佳的问题。
2、本实用新型通过设置滑杆，用于提高移动板左右移动时的稳定性，通过设置凹槽和铭牌，用于标注压铸模具拉杆结构的规格信息，通过设置第一螺纹杆、螺纹管和第二螺纹杆，用于调节压铸模具拉杆结构的使用高度，更好地满足使用者的使用需求，提高了压铸模具拉杆结构的实用性和使用性，通过设置防滑套和防滑纹，用于增大摩擦力，方便使用者转动螺纹管。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构主视图；
图3为本实用新型顶板仰视图；
图4为本实用新型图1中a的局部结构放大示意图。
图中：1、顶板；2、连接槽；3、连接块；4、插槽；5、腔体；6、移动板；7、插杆；8、连接杆；9、手轮；10、弹簧；11、滑杆；12、凹槽；13、铭牌；14、第一螺纹杆；15、螺纹管；16、第二螺纹杆；17、防滑套；18、防滑纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的顶板1、连接槽2、连接块3、插槽4、腔体5、移动板6、插杆7、连接杆8、手轮9、弹簧10、滑杆11、凹槽12、铭牌13、第一螺纹杆14、螺纹管15、第二螺纹杆16、防滑套17和防滑纹18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-4，一种压铸模具拉杆结构，包括顶板1，顶板1底部的两侧均开设有连接槽2，连接槽2的内腔设置有连接块3，连接块3的表面开设有插槽4，顶板1的内部开设有腔体5，腔体5的内腔设置有移动板6，移动板6的表面固定连接有插杆7，插杆7远离移动板6的一端贯穿至插槽4的内腔并与插槽4的内壁接触，移动板6远离插杆7的一侧固定连接有连接杆8，连接杆8远离移动板6的一端贯穿至顶板1的外部并固定连接有手轮9，连接杆8的表面套设有弹簧10，弹簧10的一端与腔体5的内壁固定连接，弹簧10的另一端与移动板6的表面固定连接，移动板6的表面贯穿设置有滑杆11，滑杆11的两端均与腔体5的内壁固定连接，顶板1的正面开设有凹槽12，凹槽12的内壁固定连接有铭牌13，连接块3的底部固定连接有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14的表面螺纹连接有螺纹管15，螺纹管15的内壁螺纹连接有第二螺纹杆16，第一螺纹杆14的底部与第二螺纹杆16的顶部接触，螺纹管15的表面套设有防滑套17，防滑套17的表面设置有防滑纹18，通过设置滑杆11，用于提高移动板6左右移动时的稳定性，通过设置凹槽12和铭牌13，用于标注压铸模具拉杆结构的规格信息，通过设置第一螺纹杆14、螺纹管15和第二螺纹杆16，用于调节压铸模具拉杆结构的使用高度，更好地满足使用者的使用需求，提高了压铸模具拉杆结构的实用性和使用性，通过设置防滑套17和防滑纹18，用于增大摩擦力，方便使用者转动螺纹管15，通过顶板1、连接槽2、连接块3、插槽4、腔体5、移动板6、插杆7、连接杆8、手轮9和弹簧10的进行配合，实现了固定效果好的目的，避免容易出现松动脱落的现象，从而避免容易导致安全事故的发生，提高了使用者对压铸模具拉杆结构的体验感，满足当今市场的需求，提高了压铸模具拉杆结构的实用性和使用性，解决了现有压铸模具拉杆结构固定效果不佳的问题。
使用时，通过连接槽2和连接块3连接第一螺纹杆14和顶板1，通过插杆7和插槽4对连接块3进行固定，通过弹簧10提供弹性势能，用于带动移动板6回弹，通过滑杆11提高移动板6左右移动时的稳定性，通过凹槽12和铭牌13标注压铸模具拉杆结构的规格信息，通过第一螺纹杆14、螺纹管15和第二螺纹杆16调节压铸模具拉杆结构的使用高度，更好地满足使用者的使用需求，提高了压铸模具拉杆结构的实用性和使用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种压铸模具拉杆结构，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）底部的两侧均开设有连接槽（2），所述连接槽（2）的内腔设置有连接块（3），所述连接块（3）的表面开设有插槽（4），所述顶板（1）的内部开设有腔体（5），所述腔体（5）的内腔设置有移动板（6），所述移动板（6）的表面固定连接有插杆（7），所述插杆（7）远离移动板（6）的一端贯穿至插槽（4）的内腔并与插槽（4）的内壁接触，所述移动板（6）远离插杆（7）的一侧固定连接有连接杆（8），所述连接杆（8）远离移动板（6）的一端贯穿至顶板（1）的外部并固定连接有手轮（9），所述连接杆（8）的表面套设有弹簧（10），所述弹簧（10）的一端与腔体（5）的内壁固定连接，所述弹簧（10）的另一端与移动板（6）的表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具拉杆结构，其特征在于：所述移动板（6）的表面贯穿设置有滑杆（11），所述滑杆（11）的两端均与腔体（5）的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具拉杆结构，其特征在于：所述顶板（1）的正面开设有凹槽（12），所述凹槽（12）的内壁固定连接有铭牌（13）。
4.根据权利要求1所述的一种压铸模具拉杆结构，其特征在于：所述连接块（3）的底部固定连接有第一螺纹杆（14），所述第一螺纹杆（14）的表面螺纹连接有螺纹管（15），所述螺纹管（15）的内壁螺纹连接有第二螺纹杆（16），所述第一螺纹杆（14）的底部与第二螺纹杆（16）的顶部接触。
5.根据权利要求4所述的一种压铸模具拉杆结构，其特征在于：所述螺纹管（15）的表面套设有防滑套（17），所述防滑套（17）的表面设置有防滑纹（18）。
技术总结