本实用新型涉及压铸模具领域，尤其是一种压铸模具的排气结构。
背景技术：
压铸模具的排气槽是高温、高压熔融状的金属液充填型腔过程中，型腔内的气体受到排挤，从高温高压的环境排出的通道。其主要作用是将型腔中的高温高压气体排出，防止在铸件上产生气泡，影响铸件质量。在高温高压的气体从排气槽排出的工程中，有时候会发生熔融状的金属与气体同时从排气槽排出的情况，高温高压气体或者熔融状金属通过排气槽直接排出到模具外面，容易造成工人烫伤。
现在的压铸模具普遍采用的是在溢流槽（集渣包）末端设置排气槽，排气槽的厚度采取逐渐减薄的方式。因为简单所以这种方式比较常用，但缺点是排气槽一旦堵塞影响排气效果；
另外一种排气方式是强制排气。采用真空泵及排气装置，在充填前将型腔中的空气强制排除。这种方式效果最好，但对模具的密封性能要求高，对排气口的封堵机构的响应要求也很高，加大了排气成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种压铸模具的排气结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种压铸模具的排气结构，包括下模芯，下模芯上带有型腔，型腔的外侧带有溢流槽，溢流槽通过排气槽连接集中排气块，集中排气块上设有多个排气单元，排气单元与溢流槽一一对应连接，排气单元包括排气口以及设置在排气口内壁上的多个横向冷却槽，横向冷却槽的底部连通冷却水道，冷却水道安装在集中排气块上，集中排气块的底部设有与冷却水道连通的冷却水注液口；
所述集中排气块上还设有多个平行排布的物料截留槽，物料截留槽位于排气单元的一侧并与各个排气单元连通。
进一步，所述溢流槽数量为多个且环形排布在型腔的外侧，溢流槽与型腔连通。
进一步，所述集中排气块的底部设有u型卡槽。
进一步，多个排气单元并列设置，物料截留槽的长度大于横向冷却槽并与横向冷却槽平行。
进一步，所述下模芯的四角处带有垫块。
进一步，所述型腔连接浇口通道。
本实用新型的有益效果为：该模具的型腔的外侧带有溢流槽，溢流槽通过排气槽连接集中排气块，集中排气块上设有多个排气单元，排气单元与溢流槽一一对应连接，排气单元包括排气口以及设置在排气口内壁上的多个横向冷却槽，横向冷却槽的底部连通冷却水道，冷却水道安装在集中排气块上，集中排气块的底部设有与冷却水道连通的冷却水注液口，高压熔融状的金属液充填型腔过程中，型腔内的气体受到排挤从溢流槽和排气槽进入各个排气单元，高温气体携带的高温金属液被横向冷却槽内注入的冷却水及时冷却，起到了排出气体和高温金属液降温的作用，而且集中排气块上还设有多个平行排布的物料截留槽，物料截留槽位于排气单元的一侧并与各个排气单元连通，物料截留槽对各个排气单元内被降温的金属液起到截留作用，该排气结构通过各个横向冷却槽对排出气体和高温金属液降温，然后通过物料截留槽对各个排气单元内被降温的金属液截留，在正常排气的同时可以有效防止型腔内的熔融状金属喷出，保证了排气的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种压铸模具的排气结构，包括下模芯1，下模芯1上带有型腔2，型腔2的外侧带有溢流槽3，溢流槽3通过排气槽4连接集中排气块5，集中排气块5上设有多个排气单元6，排气单元6与溢流槽3一一对应连接，排气单元6包括排气口61以及设置在排气口61内壁上的多个横向冷却槽62，横向冷却槽62的底部连通冷却水道63，冷却水道63安装在集中排气块5上，集中排气块5的底部设有与冷却水道63连通的冷却水注液口；
集中排气块5上还设有多个平行排布的物料截留槽7，物料截留槽7位于排气单元6的一侧并与各个排气单元6连通。
进一步，溢流槽3数量为多个且环形排布在型腔2的外侧，溢流槽3与型腔2连通。
为了便于固定集中排气块5，集中排气块5的底部设有u型卡槽8。
本实用新型中，多个排气单元6并列设置，物料截留槽7的长度大于横向冷却槽62并与横向冷却槽62平行；下模芯1的四角处带有垫块9，型腔2连接浇口通道10，浇口通道10朝型腔2注入熔融状金属液。
该模具的高压熔融状的金属液充填型腔2过程中，型腔2内的气体受到排挤从溢流槽3和排气槽4进入各个排气单元6，高温气体携带的高温金属液被横向冷却槽62内注入的冷却水及时冷却，起到了排出气体和高温金属液降温的作用，而且集中排气块5上还设有多个平行排布的物料截留槽7，物料截留槽7位于排气单元6的一侧并与各个排气单元6连通，物料截留槽7对各个排气单元6内被降温的金属液起到截留作用，该排气结构通过各个横向冷却槽62对排出气体和高温金属液降温，然后通过物料截留槽7对各个排气单元6内被降温的金属液截留，在正常排气的同时可以有效防止型腔内的熔融状金属喷出，保证了排气的安全性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种压铸模具的排气结构，包括下模芯，下模芯上带有型腔，型腔的外侧带有溢流槽，其特征在于，溢流槽通过排气槽连接集中排气块，集中排气块上设有多个排气单元，排气单元与溢流槽一一对应连接，排气单元包括排气口以及设置在排气口内壁上的多个横向冷却槽，横向冷却槽的底部连通冷却水道，冷却水道安装在集中排气块上，集中排气块的底部设有与冷却水道连通的冷却水注液口；
所述集中排气块上还设有多个平行排布的物料截留槽，物料截留槽位于排气单元的一侧并与各个排气单元连通。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的排气结构，其特征在于，所述溢流槽数量为多个且环形排布在型腔的外侧，溢流槽与型腔连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种压铸模具的排气结构，其特征在于，所述集中排气块的底部设有u型卡槽。
4.根据权利要求3所述的一种压铸模具的排气结构，其特征在于，多个排气单元并列设置，物料截留槽的长度大于横向冷却槽并与横向冷却槽平行。
5.根据权利要求1所述的一种压铸模具的排气结构，其特征在于，所述下模芯的四角处带有垫块。
6.根据权利要求1所述的一种压铸模具的排气结构，其特征在于，所述型腔连接浇口通道。
技术总结