本实用新型涉及压铸模具领域，尤其是一种压铸模具的模芯挤压装置。
背景技术：
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，但是如果型腔内没有加压的话，型腔内的压铸件就会存在缩孔、沙孔的问题，现在很多压铸模具的型腔只带有排气孔，但是没有配备活动的型腔面，无法对型腔的空间进行有效控制来避免压铸件毛坯的沙孔，本专利对此进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种压铸模具的模芯挤压装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种压铸模具的模芯挤压装置，包括与模芯外侧面连接的挤压销套管，挤压销套管的端部连接挤压销，挤压销通过快接机构连接动力部件，快接机构包括固定在动力部件输出端的方形固定套，方形固定套上带有方形插孔，所述挤压销的外侧带有方形安装面，挤压销伸入到方形固定套内，方形安装面与方形插孔的内壁吻合；
方形固定套的周面上设有多个与方形插孔连通的螺纹固定孔，所述挤压销的方形安装面上设有多个螺纹定位孔，螺纹固定孔内插入的螺钉端部与螺纹定位孔固定连接。
进一步，所述模芯的外侧面带有连接孔，挤压销套管的端部插入到连接孔内，模芯外侧的定位螺栓伸入到连接孔内与挤压销套管上的螺纹孔固定连接。
进一步，所述模芯位于模具的型腔内，挤压销套管与模芯在型腔内的移动方向平行。
进一步，所述动力部件为油缸。
进一步，所述挤压销套管与挤压销一体成型，挤压销截面呈六边形。
本实用新型的有益效果为：该挤压装置通过油缸来控制模芯在型腔内移动，模芯在型腔内的面为活动的型腔面，压机带动模具合模的同时，油缸带动模芯挤压型腔，模芯随着金属液的冷却过程对毛坯加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高；该装置的技术创新点在于在模芯的外侧快接油缸，消除毛坯的缩孔缩松缺陷；
另外，为了便于快接油缸，模芯外侧面连接挤压销套管，挤压销套管的端部连接挤压销，挤压销通过快接机构连接油缸，快接机构包括固定在动力部件输出端的方形固定套，方形固定套上带有方形插孔，所述挤压销的外侧带有方形安装面，安装时，挤压销伸入到方形固定套内，方形安装面与方形插孔的内壁吻合；方形固定套的周面上设有多个与方形插孔连通的螺纹固定孔，挤压销的方形安装面上设有多个螺纹定位孔，螺纹固定孔内插入的螺钉端部与螺纹定位孔固定连接，即可完成挤压销套管与油缸的快接；模芯的外侧面带有连接孔，挤压销套管的端部插入到连接孔内，模芯外侧的定位螺栓伸入到连接孔内与挤压销套管上的螺纹孔固定连接，即可完成挤压销套管与模芯的快接；挤压销套管与模芯、油缸连接方便且便于拆卸，不会影响模芯的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸示意图。
具体实施方式
如图1，图2所示，一种压铸模具的模芯挤压装置，包括与模芯1外侧面连接的挤压销套管2，挤压销套管2的端部连接挤压销3，挤压销3通过快接机构连接动力部件，动力部件优选为油缸4，快接机构包括固定在动力部件输出端的方形固定套5，方形固定套5上带有方形插孔，挤压销3的外侧带有方形安装面，挤压销3伸入到方形固定套5内，方形安装面与方形插孔的内壁吻合；
方形固定套5的周面上设有多个与方形插孔连通的螺纹固定孔6，挤压销3的方形安装面上设有多个螺纹定位孔7，螺纹固定孔6内插入的螺钉8端部与螺纹定位孔7固定连接。
进一步，模芯1的外侧面带有连接孔9，挤压销套管2的端部插入到连接孔9内，模芯1外侧的定位螺栓10伸入到连接孔9内与挤压销套管2上的螺纹孔固定连接。
另外，模芯1位于模具的型腔内，挤压销套管2与模芯1在型腔内的移动方向平行。挤压销套管2与挤压销3一体成型，挤压销3截面呈六边形。
该挤压装置通过油缸4来控制模芯1在型腔内移动，模芯1在型腔内的面为活动的型腔面，压机带动模具合模的同时，油缸4带动模芯1挤压型腔，模芯1随着金属液的冷却过程对毛坯加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高；该装置的技术创新点在于在模芯1的外侧快接油缸4，消除毛坯的缩孔缩松缺陷；
另外，为了便于快接油缸4，模芯1外侧面连接挤压销套管2，挤压销套管2的端部连接挤压销3，挤压销3通过快接机构连接动力部件，动力部件优选为油缸4，快接机构包括固定在动力部件输出端的方形固定套5，方形固定套5上带有方形插孔，挤压销3的外侧带有方形安装面，安装时，挤压销3伸入到方形固定套5内，方形安装面与方形插孔的内壁吻合；方形固定套5的周面上设有多个与方形插孔连通的螺纹固定孔6，挤压销3的方形安装面上设有多个螺纹定位孔7，螺纹固定孔6内插入的螺钉8端部与螺纹定位孔7固定连接，即可完成挤压销套管2与油缸4的快接；模芯1的外侧面带有连接孔9，挤压销套管2的端部插入到连接孔9内，模芯1外侧的定位螺栓10伸入到连接孔9内与挤压销套管2上的螺纹孔固定连接，即可完成挤压销套管2与模芯1的快接；挤压销套管2与模芯1、油缸4连接方便且便于拆卸，不会影响模芯1的正常使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种压铸模具的模芯挤压装置，其特征在于，包括与模芯外侧面连接的挤压销套管，挤压销套管的端部连接挤压销，挤压销通过快接机构连接动力部件，快接机构包括固定在动力部件输出端的方形固定套，方形固定套上带有方形插孔，所述挤压销的外侧带有方形安装面，挤压销伸入到方形固定套内，方形安装面与方形插孔的内壁吻合；
方形固定套的周面上设有多个与方形插孔连通的螺纹固定孔，所述挤压销的方形安装面上设有多个螺纹定位孔，螺纹固定孔内插入的螺钉端部与螺纹定位孔固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的模芯挤压装置，其特征在于，所述模芯的外侧面带有连接孔，挤压销套管的端部插入到连接孔内，模芯外侧的定位螺栓伸入到连接孔内与挤压销套管上的螺纹孔固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具的模芯挤压装置，其特征在于，所述模芯位于模具的型腔内，挤压销套管与模芯在型腔内的移动方向平行。
4.根据权利要求1所述的一种压铸模具的模芯挤压装置，其特征在于，所述动力部件为油缸。
5.根据权利要求1所述的一种压铸模具的模芯挤压装置，其特征在于，所述挤压销套管与挤压销一体成型，挤压销截面呈六边形。
技术总结