本实用新型涉及压铸模具领域，尤其是一种压铸模具的下模铸销快换机构。
背景技术：
压铸模具生产的压铸件，由于工艺条件是“高速高压”填充金属液，所以不可避免的卷入空气。同时，压铸件是在高温下生产的，在铸件壁厚厚大的地方，不可避免的存在收缩孔。
为了提高铸件致密度，最大可能压缩气孔大小和缩孔体积，有一种压铸称为“挤压压铸”，挤压压铸，就是在气孔密集的地方和缩孔容易产生的地方，设置“挤压销”。压铸时，在增压启动的时候（有些专业的挤压压铸机，还设置挤压启动时间控制电路和油路），启动“挤压销”挤压铸件，使气孔和缩孔受压缩小。在实际铸件加工的过程中，挤压销长时间使用会存在挤压变形或者腐蚀、磨损的问题，那么就需要更换挤压销，现在压铸模具上的挤压销更换不方便，主要是因为挤压销是直接固定安装在推板或者模框上，更换挤压销时，需要拆除模具，操作繁琐、耗时，而且挤压销都是一体成型，需要整个全部更换，挤压销更换的成本也很大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种压铸模具的下模铸销快换机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种压铸模具的下模铸销快换机构，包括设置在下模框上方的顶杆固定板和推板，推板的侧面固定连接多根快接螺杆，顶杆固定板上设有多个与快接螺杆对应的导向孔，快接螺杆的端部穿过导向孔、下模框并朝向下模框一侧的下模芯，快接螺杆的端部快接下模挤压销；
下模挤压销包括挤压销杆，位于挤压销杆一端的快接螺纹套以及设置在挤压销杆另一端的挤压销头，快接螺纹套上带有与快接螺杆端头对应的螺纹孔，快接螺纹套通过螺纹孔与快接螺杆的端头连接，挤压销杆穿过所述下模芯，挤压销杆端部的挤压销头伸入到下模芯一侧的模腔内。
进一步，所述挤压销杆的端部带有螺纹段，所述挤压销头带有螺纹连接孔，挤压销头通过螺纹连接孔与螺纹段的配合与挤压销杆固定连接。
进一步，所述挤压销头采用硬度高且耐高温的材料制成，挤压销头的材质为钢材。
进一步，所述挤压销杆与快接螺纹套一体成型。
进一步，所述推板的一侧连接油缸。
进一步，所述下模框的一侧带有安装腔，下模芯安置在安装腔内。
本实用新型的有益效果为：该机构的推板的侧面固定连接多根快接螺杆，顶杆固定板上设有多个与快接螺杆对应的导向孔，快接螺杆的端部穿过导向孔、下模框并朝向下模框一侧的下模芯，快接螺杆的端部快接下模挤压销；下模挤压销包括挤压销杆，位于挤压销杆一端的快接螺纹套以及设置在挤压销杆另一端的挤压销头，快接螺纹套上带有与快接螺杆端头对应的螺纹孔，快接螺纹套通过螺纹孔与快接螺杆的端头连接，挤压销杆穿过下模芯，挤压销杆端部的挤压销头伸入到下模芯一侧的模腔内，压铸模具加工时，下模挤压销的挤压销头挤压模腔内的铸件，使气孔和缩孔受压缩小，长时间使用后如果下模挤压销变形的话，可以打开模具，拆除下模芯，拧松快接螺纹套即可将快接螺杆端部的下模挤压销拆除并更换，操作方便，省时，无需拆除整个模具结构；
另外，挤压销杆的端部带有螺纹段，挤压销头带有螺纹连接孔，挤压销头通过螺纹连接孔与螺纹段的配合与挤压销杆固定连接，如果使用过程中发现挤压销杆没有变形，只是挤压销头损坏的话，可以直接将挤压销杆端部的挤压销头拆除并更换，更换方便也节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型下模挤压销的结构示意图；
图3为本实用新型下模挤压销的组装示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种压铸模具的下模铸销快换机构，包括设置在下模框1上方的顶杆固定板2和推板3，推板3的侧面固定连接多根快接螺杆4，顶杆固定板2上设有多个与快接螺杆4对应的导向孔，快接螺杆4的端部穿过导向孔、下模框1并朝向下模框1一侧的下模芯5，快接螺杆4的端部快接下模挤压销6；下模框1的一侧带有安装腔11，下模芯5安置在安装腔11内。
下模挤压销6包括挤压销杆61，位于挤压销杆61一端的快接螺纹套62以及设置在挤压销杆61另一端的挤压销头63，快接螺纹套62上带有与快接螺杆5端头对应的螺纹孔64，快接螺纹套62通过螺纹孔64与快接螺杆5的端头连接，挤压销杆61穿过下模芯5，挤压销杆61端部的挤压销头63伸入到下模芯5一侧的模腔7内。
进一步，挤压销杆61的端部带有螺纹段65，挤压销头63带有螺纹连接孔66，挤压销头63通过螺纹连接孔66与螺纹段65的配合与挤压销杆61固定连接。
本实用新型中，挤压销头63与铸件接触的时间长且承受高温高压环境，挤压销头63采用硬度高且耐高温的材料制成，挤压销头的材质可以为钢材。挤压销杆61与快接螺纹套62一体成型。为了提供下模挤压销6的挤压动力，推板3的一侧连接油缸。
压铸模具加工时，下模挤压销6的挤压销头63挤压模腔7内的铸件，使气孔和缩孔受压缩小，长时间使用后如果下模挤压销6变形的话，可以打开模具，拆除下模芯5，拧松快接螺纹套62即可将快接螺杆4端部的下模挤压销6拆除并更换，操作方便，省时，无需拆除整个模具结构；
另外，挤压销杆61的端部带有螺纹段65，挤压销头63带有螺纹连接孔66，挤压销头63通过螺纹连接孔66与螺纹段65的配合与挤压销杆61固定连接，如果使用过程中发现挤压销杆61没有变形，只是挤压销头63损坏的话，可以直接将挤压销杆61端部的挤压销头63拆除并更换，更换方便也节约了成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种压铸模具的下模铸销快换机构，包括设置在下模框上方的顶杆固定板和推板，推板的侧面固定连接多根快接螺杆，其特征在于，顶杆固定板上设有多个与快接螺杆对应的导向孔，快接螺杆的端部穿过导向孔、下模框并朝向下模框一侧的下模芯，快接螺杆的端部快接下模挤压销；
下模挤压销包括挤压销杆，位于挤压销杆一端的快接螺纹套以及设置在挤压销杆另一端的挤压销头，快接螺纹套上带有与快接螺杆端头对应的螺纹孔，快接螺纹套通过螺纹孔与快接螺杆的端头连接，挤压销杆穿过所述下模芯，挤压销杆端部的挤压销头伸入到下模芯一侧的模腔内。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的下模铸销快换机构，其特征在于，所述挤压销杆的端部带有螺纹段，所述挤压销头带有螺纹连接孔，挤压销头通过螺纹连接孔与螺纹段的配合与挤压销杆固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种压铸模具的下模铸销快换机构，其特征在于，所述挤压销头采用硬度高且耐高温的材料制成，挤压销头的材质为钢材。
4.根据权利要求2所述的一种压铸模具的下模铸销快换机构，其特征在于，所述挤压销杆与快接螺纹套一体成型。
5.根据权利要求2所述的一种压铸模具的下模铸销快换机构，其特征在于，所述推板的一侧连接油缸。
6.根据权利要求2所述的一种压铸模具的下模铸销快换机构，其特征在于，所述下模框的一侧带有安装腔，下模芯安置在安装腔内。
技术总结