本实用新型涉及压铸模具领域，尤其是一种压铸模具的上模顶出装置。
背景技术：
压铸产品在完成加工后，开模后容易存在黏上模的问题，主要因素在于：1.模具内金属熔料是否过分填塞；2.压铸压力维持的时间是否过长；3.模具的出模具角度不足。另外还包括一些其他的外在原因，如何保证产品快速脱模时压铸模具脱模过程中需要解决的技术问题，现在一些压铸模具会配备顶杆，通过顶杆将产品顶出使得在开模的过程中产品与上模分离，因此，顶杆的安装稳定性就至关重要，现在的压铸模具上的顶杆在操作过程中容易存在卡死的问题，上一个工作周期完成产品顶出工序后，下一道工作周期就容易存在卡壳的问题，所以如何保证顶杆快速、稳定复位是本专利所要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种压铸模具的上模顶出装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种压铸模具的上模顶出装置，包括设置在上模上方的上模顶杆固定板和上模推板，上模推板的上方设有盖板，上模顶杆固定板的一侧固定连接多根顶杆，顶杆穿过上模伸入到模具的型腔内，所述上模推板上设有多个贯穿的上弹簧安装孔，上模顶杆固定板上设有多个与上弹簧安装孔对齐的下弹簧安装孔；
所述上模推板上还设有多个上导柱安装孔，上模顶杆固定板上设有多个与上导柱安装孔对应的下导柱安装孔；
所述上弹簧安装孔的孔径大于下弹簧安装孔的孔径，上弹簧安装孔内安置弹簧，弹簧的一端与上模顶杆固定板接触，另一端与盖板接触，弹簧套设在弹簧导向杆上，弹簧导向杆贯穿上弹簧安装孔和下弹簧安装孔；
所述上导柱安装孔和下导柱安装孔内固定上模导套，上模导套内穿设上模导柱，上模导柱和所述弹簧导向杆的一端与所述盖板固定连接，上模导柱和弹簧导向杆穿设在上模上。
进一步，所述上模顶杆固定板的表面设有定位凸楞，所述上模推板的侧面上设有与定位凸楞对应的定位凹槽，定位凹槽与定位凸楞配合后，上弹簧安装孔和下弹簧安装孔同心，上导柱安装孔和下导柱安装孔同心。
进一步，所述上模顶杆固定板和上模推板通过双头螺栓固定连接。
进一步，所述上模推板上的多个弹簧均匀排布。
本实用新型的有益效果为：该上模顶出装置使用时，压机带动上模开模后，上模与上模顶杆固定板接触并挤压上模顶杆固定板，此时，上模顶杆固定板上的弹簧被压缩，上模顶杆固定板上的顶杆进一步朝模腔内移动并将上模模腔内的产品顶出，从而达到脱模的效果，有效防止产品粘结上模；
该装置的设计创新点在于，上模推板上设有多个贯穿的上弹簧安装孔，上模顶杆固定板上设有多个与上弹簧安装孔对齐的下弹簧安装孔；上弹簧安装孔的孔径大于下弹簧安装孔的孔径，上弹簧安装孔内安置弹簧，弹簧的一端与上模顶杆固定板接触，另一端与盖板接触，弹簧套设在弹簧导向杆上，弹簧导向杆贯穿上弹簧安装孔和下弹簧安装孔，通过弹簧和弹簧导向杆的配合使得上模顶杆固定板和顶杆具有很好的复位动力，保证顶杆伸缩稳定不卡死；
另外，上模推板上还设有多个上导柱安装孔，上模顶杆固定板上设有多个与上导柱安装孔对应的下导柱安装孔，上导柱安装孔和下导柱安装孔内固定上模导套，上模导套内穿设上模导柱，上模导柱和所述弹簧导向杆的一端与盖板固定连接，上模导柱和弹簧导向杆穿设在上模上，上模移动时，通过上模导柱对上模顶杆固定板和上模都起到导向作用，保证上模顶杆固定板和上模都在精准的直线轨迹上往复移动，提高顶杆的顶出和复位精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的截面示意图；
图3为本实用新型上模顶杆固定板和上模推板的连接截面示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种压铸模具的上模顶出装置，包括设置在上模1上方的上模顶杆固定板2和上模推板3，上模推板3的上方设有盖板4，上模顶杆固定板2的一侧固定连接多根顶杆5，顶杆5穿过上模1伸入到模具的型腔内，上模推板3上设有多个贯穿的上弹簧安装孔6，上模顶杆固定板2上设有多个与上弹簧安装孔6对齐的下弹簧安装孔7；
上模推板3上还设有多个上导柱安装孔8，上模顶杆固定板2上设有多个与上导柱安装孔8对应的下导柱安装孔9；
其中，上弹簧安装孔6的孔径大于下弹簧安装孔7的孔径，上弹簧安装孔6内安置弹簧10，弹簧10的一端与上模顶杆固定板2接触，另一端与盖板4接触，弹簧10套设在弹簧导向杆11上，弹簧导向杆11贯穿上弹簧安装孔6和下弹簧安装孔7；
上导柱安装孔8和下导柱安装孔9内固定上模导套12，上模导套12内穿设上模导柱13，上模导柱13和弹簧导向杆11的一端与盖板4固定连接，上模导柱13和弹簧导向杆11穿设在上模1上。
进一步，上模顶杆固定板2的表面设有定位凸楞14，上模推板3的侧面上设有与定位凸楞14对应的定位凹槽15，定位凹槽15和定位凸楞14主要起到
便于上模顶杆固定板2和上模推板3拼接对齐的作用，如果没设置定位凹槽15和定位凸楞14的话，上弹簧安装孔6和下弹簧安装孔7，上导柱安装孔8和下导柱安装孔9就存在不易对齐的问题，本实用新型中定位凹槽15与定位凸楞14配合后，上弹簧安装孔6和下弹簧安装孔7同心，上导柱安装孔8和下导柱安装孔9同心。另外，上模顶杆固定板2和上模推板3通过双头螺栓16固定连接。
该上模顶出装置使用时，压机带动上模1开模后，上模1与上模顶杆固定板2接触并挤压上模顶杆固定板2，此时，上模顶杆固定板2上的弹簧10被压缩，上模顶杆固定板2上的顶杆5进一步朝模腔内移动并将上模模腔内的产品顶出，从而达到脱模的效果，有效防止产品粘结上模；
该装置的设计创新点在于，上模推板3上设有多个贯穿的上弹簧安装孔6，上模顶杆固定板2上设有多个与上弹簧安装孔6对齐的下弹簧安装孔7；上弹簧安装孔6的孔径大于下弹簧安装孔7的孔径，上弹簧安装孔6内安置弹簧10，弹簧10的一端与上模顶杆固定板2接触，另一端与盖板4接触，弹簧10套设在弹簧导向杆11上，弹簧导向杆11贯穿上弹簧安装孔6和下弹簧安装孔7，通过弹簧10和弹簧导向杆11的配合使得上模顶杆固定板2和顶杆5具有很好的复位动力，保证顶杆5伸缩稳定不卡死；
另外，上上模推板3上还设有多个上导柱安装孔8，上模顶杆固定板2上设有多个与上导柱安装孔8对应的下导柱安装孔9，上导柱安装孔8和下导柱安装孔9内固定上模导套12，上模导套12内穿设上模导柱13，上模导柱13和弹簧导向杆11的一端与盖板4固定连接，上模导柱13和弹簧导向杆11穿设在上模1上，上模1移动时，通过上模导柱13对上模顶杆固定板2和上模1都起到导向作用，保证上模顶杆固定板2和上模1都在精准的直线轨迹上往复移动，提高顶杆5的顶出和复位精度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种压铸模具的上模顶出装置，包括设置在上模上方的上模顶杆固定板和上模推板，上模推板的上方设有盖板，上模顶杆固定板的一侧固定连接多根顶杆，顶杆穿过上模伸入到模具的型腔内，其特征在于，所述上模推板上设有多个贯穿的上弹簧安装孔，上模顶杆固定板上设有多个与上弹簧安装孔对齐的下弹簧安装孔；
所述上模推板上还设有多个上导柱安装孔，上模顶杆固定板上设有多个与上导柱安装孔对应的下导柱安装孔；
所述上弹簧安装孔的孔径大于下弹簧安装孔的孔径，上弹簧安装孔内安置弹簧，弹簧的一端与上模顶杆固定板接触，另一端与盖板接触，弹簧套设在弹簧导向杆上，弹簧导向杆贯穿上弹簧安装孔和下弹簧安装孔；
所述上导柱安装孔和下导柱安装孔内固定上模导套，上模导套内穿设上模导柱，上模导柱和所述弹簧导向杆的一端与所述盖板固定连接，上模导柱和弹簧导向杆穿设在上模上。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的上模顶出装置，其特征在于，所述上模顶杆固定板的表面设有定位凸楞，所述上模推板的侧面上设有与定位凸楞对应的定位凹槽，定位凹槽与定位凸楞配合后，上弹簧安装孔和下弹簧安装孔同心，上导柱安装孔和下导柱安装孔同心。
3.根据权利要求1或2所述的一种压铸模具的上模顶出装置，其特征在于，所述上模顶杆固定板和上模推板通过双头螺栓固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种压铸模具的上模顶出装置，其特征在于，所述上模推板上的多个弹簧均匀排布。
技术总结