本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种钕铁硼生产用的压铸模具。
背景技术：
在钕铁硼生产的过程中需要压铸成矩形，所以要用到压铸模具来达到矩形的制作，传统的模具盒均是放置在地面上或车床上，若是在压铸的过程中没有很好地固定住，那么出现意外后其内的液体散落出来很容易伤及工作人员，安全隐患非常大。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钕铁硼生产用的压铸模具，解决了不方便对模具盒进行固定的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钕铁硼生产用的压铸模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有前置金属板、后置金属板和限位槽，所述前置金属板和后置金属板通过两个固定轴、两个转轴c和限位环固定连接，所述限位槽位于前置金属板和后置金属板之间且所述限位槽的前后两侧分别与前置金属板和后置金属板搭接，所述限位槽内壁的底部通过弹簧与中央杆活动连接，所述中央杆套接在限位槽内部，所述中央杆的另一端穿过限位环的内部并与隔热板固定连接，所述隔热板的顶部放置有模具盒，所述固定轴的表面上套接有齿轮，所述齿轮与中央杆侧表面的齿牙啮合，所述齿轮的另一侧固定连接有两个控制杆，所述两个控制杆的另一端通过转轴a固定连接，所述转轴a的表面上套接有承载杆，所述转轴c的表面上套接有两个限位杆，所述两个限位杆的另一端通过转轴b固定连接，所述承载杆的另一端套接在转轴b的表面上，所述承载杆的顶部固定安装有夹爪。
进一步优选的，所述转轴c位于固定轴的正上方，且转轴c的直径与转轴b和转轴a相同。
进一步优选的，所述两个夹爪相对的一侧均固定安装有耐热橡胶垫，所述两个耐热橡胶垫相对的一侧均设有防滑纹。
进一步优选的，所述限位环位于限位槽的正上方，且限位环底部的面积与限位槽顶部相匹配。
进一步优选的，所述两个齿轮位于中央杆的左右两侧，且齿轮前后两侧的表面分别与后置金属板的正表面和前置金属板的后表面搭接。
进一步优选的，所述控制杆的宽度与限位杆的宽度相同，且控制杆、限位杆、承载杆和夹爪均为不锈钢材质。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种钕铁硼生产用的压铸模具，具备以下有益效果：
(1)、该产品的隔热板底部固定连接有中央杆，中央杆被限位环限位的同时被限位槽套接，中央杆的底部通过弹簧与限位槽内壁的底部活动连接，当模具盒内倒入钕铁硼液体后，模具盒会变重，从而致使中央杆向下移动，中央杆移动的过程中会控制两侧齿牙啮合的齿轮进行转动，齿轮会控制控制杆向上抬起并举起承载杆和夹爪向模具盒靠近，承载杆在移动的过程中会被限位杆限位，该设计会因为重力的缘故导致两侧的夹爪进行夹紧，且夹爪的一侧固定安装有耐热橡胶垫，其表面还设有防滑纹，该设计可以很好地减少与模具盒侧表面的摩擦力，在压铸的过程中因为会承受压铸的压力，所以两侧的夹爪会夹得更紧致，耐热橡胶垫和隔热板可以防止高温带来的机械损伤，大幅度增加零件的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构正面的剖视图；
图2为本实用新型结构前置金属板与后置金属板之间的侧视图；
图3为本实用新型结构夹爪的俯视图。
图中：1底座、2前置金属板、3齿轮、4固定轴、5控制杆、6转轴a、7承载杆、8转轴b、9夹爪、10限位杆、11转轴c、12耐热橡胶垫、13隔热板、14模具盒、15中央杆、16限位环、17弹簧、18限位槽、19后置金属板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钕铁硼生产用的压铸模具，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有前置金属板2、后置金属板19和限位槽18，所述前置金属板2和后置金属板19通过两个固定轴4、两个转轴c11和限位环16固定连接，转轴c11位于固定轴4的正上方，且转轴c11的直径与转轴b8和转轴a6相同，该设计可以在出现零件损坏时更方便寻找和更换备件，大幅度降低了成本，所述限位槽18位于前置金属板2和后置金属板19之间且所述限位槽18的前后两侧分别与前置金属板2和后置金属板19搭接，所述限位槽18内壁的底部通过弹簧与中央杆15活动连接，所述中央杆15套接在限位槽18内部，所述中央杆15的另一端穿过限位环16的内部并与隔热板13固定连接，限位环16位于限位槽18的正上方，且限位环16底部的面积与限位槽18顶部相匹配，该设计可以防止中央杆15在移动的过程中出现偏差从而倾斜，所述隔热板13的顶部放置有模具盒14，所述固定轴4的表面上套接有齿轮3，两个齿轮3位于中央杆15的左右两侧，且齿轮3前后两侧的表面分别与后置金属板19的正表面和前置金属板2的后表面搭接，该设计可以使中央杆15下移即可带动齿轮3转动，且齿轮3也可以限制中央杆15的移动，所述齿轮3与中央杆15侧表面的齿牙啮合，所述齿轮3的另一侧固定连接有两个控制杆5，控制杆5的宽度与限位杆10的宽度相同，且控制杆5、限位杆10、承载杆7和夹爪9均为不锈钢材质，该材质可以有效的增加设备的安全性，大幅度增加使用寿命，所述两个控制杆5的另一端通过转轴a6固定连接，所述转轴a6的表面上套接有承载杆7，所述转轴c11的表面上套接有两个限位杆10，所述两个限位杆10的另一端通过转轴b8固定连接，所述承载杆7的另一端套接在转轴b8的表面上，所述承载杆7的顶部固定安装有夹爪9，两个夹爪9相对的一侧均固定安装有耐热橡胶垫12，所述两个耐热橡胶垫12相对的一侧均设有防滑纹，该设计可以在隔热的过程中进行防滑，而且这样可以夹得更紧致。
工作原理：将钕铁硼液体倒入模具盒14内部，变重的过程中会使中央杆15向下移动，中央杆15会通过两侧的齿牙控制齿轮3进行转动，齿轮3会通过一侧的控制杆5举起承载杆7，承载杆7的另一端会被限位杆10进行限位移动，夹爪9会向模具盒14的方向进行夹紧作业，两夹爪9会通过耐热橡胶垫12对模具盒14进行夹紧，因为其是重力夹紧的缘故，所以在承受顶部压铸的力度时会夹得更紧致不会使其出现偏移或倾斜。
1.一种钕铁硼生产用的压铸模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有前置金属板(2)、后置金属板(19)和限位槽(18)，所述前置金属板(2)和后置金属板(19)通过两个固定轴(4)、两个转轴c(11)和限位环(16)固定连接，所述限位槽(18)位于前置金属板(2)和后置金属板(19)之间且所述限位槽(18)的前后两侧分别与前置金属板(2)和后置金属板(19)搭接，所述限位槽(18)内壁的底部通过弹簧与中央杆(15)活动连接，所述中央杆(15)套接在限位槽(18)内部，所述中央杆(15)的另一端穿过限位环(16)的内部并与隔热板(13)固定连接，所述隔热板(13)的顶部放置有模具盒(14)，所述固定轴(4)的表面上套接有齿轮(3)，所述齿轮(3)与中央杆(15)侧表面的齿牙啮合，所述齿轮(3)的另一侧固定连接有两个控制杆(5)，所述两个控制杆(5)的另一端通过转轴a(6)固定连接，所述转轴a(6)的表面上套接有承载杆(7)，所述转轴c(11)的表面上套接有两个限位杆(10)，所述两个限位杆(10)的另一端通过转轴b(8)固定连接，所述承载杆(7)的另一端套接在转轴b(8)的表面上，所述承载杆(7)的顶部固定安装有夹爪(9)。
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼生产用的压铸模具，其特征在于：所述转轴c(11)位于固定轴(4)的正上方，且转轴c(11)的直径与转轴b(8)和转轴a(6)相同。
3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼生产用的压铸模具，其特征在于：所述两个夹爪(9)相对的一侧均固定安装有耐热橡胶垫(12)，所述两个耐热橡胶垫(12)相对的一侧均设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼生产用的压铸模具，其特征在于：所述限位环(16)位于限位槽(18)的正上方，且限位环(16)底部与限位槽(18)顶部相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼生产用的压铸模具，其特征在于：所述两个齿轮(3)位于中央杆(15)的左右两侧，且齿轮(3)前后两侧的表面分别与后置金属板(19)的正表面和前置金属板(2)的后表面搭接。
6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼生产用的压铸模具，其特征在于：所述控制杆(5)的宽度与限位杆(10)的宽度相同，且控制杆(5)、限位杆(10)、承载杆(7)和夹爪(9)均为不锈钢材质。
技术总结