本实用新型属于钉箱机技术领域，涉及一种新型送丝装置。
背景技术：
钉箱机，专门用于纸箱封箱，是纸箱的后道加工设备之一，与手动钉箱机相比，全自动/半自动钉箱机不仅生产效率高，而且钉箱钉距均匀、美观。当折叠后的纸箱送到到钉箱机的打钉机构时，打钉机构自动将线材压成钉，然后钉入纸箱，送丝装置用于实现钉箱所需线材的自动送入。目前，钉箱机的送丝装置经常出现不需要送丝时送丝、送丝不稳定的情况。
技术实现要素：
本实用新型提出一种新型送丝装置，解决了现有技术中钉箱机的送丝装置经常出现不需要送丝时送丝、送丝不稳定的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：包括
底座，
送丝机构，固定设置在所述底座上，用于输送线材，
送丝检测机构，包括相互配合的检测座和位置传感器，所述检测座铰接设置在所述底座上，所述位置传感器固定设置在所述底座上，所述检测座上固定设置有导向管一，所述导向管一的轴线与线材输送方向一致，线材滑动设置在所述导向管一内，当线材输送时，带动所述检测座的一端转动，所述位置传感器设置在所述检测座的转动轨迹上，所述位置传感器和所述送丝机构均与控制器连接。
进一步，所述检测座的一端铰接设置在所述底座上，所述检测座的另一端为自由端，所述位置传感器靠近所述检测座的自由端，所述底座上设置有固定块，所述检测座包括底板和设置在所述底板两侧的侧板，两个所述侧板分别位于所述固定块的两侧，螺杆依次穿过所述侧板和所述固定块，且所述螺杆两端通过螺母锁紧，
所述导向管一设置在所述底板上。
进一步，还包括导向管二，所述导向管二固定设置在所述底座上，所述导向管二的轴线与所述导向管一的轴线平行，所述导向管二的高度大于所述送丝机构的高度。
进一步，所述导向管二通过固定架设置在所述底座上，所述固定架包括依次连接的支架一和支架二，所述支架一的一端固定设置在所述底座上，所述支架二上设置有固定孔，所述固定孔的轴向与所述导向管二的轴向一致，所述导向管二固定设置在所述固定孔内。
进一步，所述位置传感器为光电开关，所述光电开关通过固定板设置在所述底座上，所述固定板包括依次连接的水平板和竖直板，所述水平板与所述底座固定连接，所述光电开关设置在所述竖直板的侧壁，所述竖直板的高度大于所述光电开关的高度。
进一步，所述水平板和所述底座之间通过螺栓连接，所述水平板上设置有安装孔一，所述底座上设置有安装孔二，所述螺栓依次穿过所述安装孔一和所述安装孔二，并通过螺母锁紧。
进一步，所述底座底部设置有万向轮，所述万向轮包括锁紧把手，所述万向轮为四个，且均匀设置在所述底座的四周。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、本实用新型中线材一端与送丝机构连接，另一端与钉箱机连接(钉箱机为外置)，初始状态下，线材处于静止状态，当需要向钉箱机送丝时，钉箱机拉动线材的一端，线材收紧，线材带动检测座的一端转动，检测座与位置传感器之间的距离变化，当检测座转动到一定位置，触发位置传感器动作，位置传感器将信号传送给控制器(控制器为外置)，控制器控制送丝机构启动，开始输送线材。
当送丝完毕时，钉箱机停止拉动线材，送丝机构继续向钉箱机方向输送线材，随着钉箱机和送丝机构之间线材长度的增加，线材不再收紧，检测座逐渐回到原位，位置传感器接收到检测座回到原位的信号后，将信号传送给控制器，控制器控制送丝机构停止工作，停止输送线材。
其中，导向管一的设置，将线材滑动设置在检测座上，这样的设计，结构简单、工作稳定。
本实用新型实现了线材按照需要自动输送，检测座和位置传感器相互配合，进行送丝的检测，检测结果准确，送丝稳定。
2、如图1-图2所示，本实用新型在初始状态时，线材处于静止状态，当需要送丝时，线材收紧、带动检测座远离固定块的一端向上转动，检测座逐渐远离位置传感器，位置传感器接收到检测座远离的信号后，将信号传送给控制器，控制器启动送丝机构，开始输送线材。
当送丝完毕后，检测座回到原位，位置传感器接收到检测座回到原位的信号后，将信号传送给控制器，控制器控制送丝机构停止工作，停止输送线材。
其中，检测座通过螺杆铰接设置在底座上，结构简单、操作方便。
3、钉箱机突然拉动线材的一端时，送丝机构还没有启动，线材被过度收紧，会损坏线材或检测座，本实用新型中，线材依次经过导线管一和导向管二进行输送，导线管一和导向管二之间的线材为弧形，这样，当钉箱机突然拉动线材的一端时，弧形线材被拉伸成直线形状，起到一定的缓冲作用，避免线材被过度收紧，从而避免对线材或检测座造成损坏。
导向管二的高度大于送丝机构的高度，避免线材在输送过程中收到送丝机构的阻挡、从而影响线材的正常输送。其中，导向管二的高度为导向管轴线与底座之间的垂直距离，送丝机构的高度为送丝机构的顶端与底座之间的垂直距离。
4、本实用新型中将导向管二固定在支架二上，支架二通过支架一固定在底座上，这样的设计，有利于实现导向管二的可靠固定，而且结构简单，设置科学、合理。
5、本实用新型中位置传感器选用光电开关，光电开关是光电接近开关的简称，它是利用被检测物对光束的遮挡或反射，由同步回路接通电路，实现检测座位置的检测。
光电开关固定在竖直板的侧壁，且竖直板的高度大于光电开关的高度，这样，当检测座向靠近光电开关的方向转动时，首先与竖直板的顶端接触，避免检测座对光电开关造成磕碰，从而保证光电开关的正常工作。
6、本实用新型中水平板和底座之间通过螺栓实现可靠连接，进而保证光电开关在底座上的可靠固定，从而保证光电开关的正常工作，有利于提高本实用新型的稳定性。
7、底座底部设置万向轮，便于本实用新型的移动；将本实用新型移动到设定位置后，通过锁紧把手将万向轮锁紧，实现本实用新型的固定，有利于保证本实用新型的正常工作；万向轮为四个，且均匀设置在底座的四周，对底座起到很好的支撑作用，进一步提高本实用新型的可靠性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型初始状态结构示意图；
图2为本实用新型送丝状态结构示意图；
图3为本实用新型中检测座俯视结构示意图；
图中：1-底座，101-万向轮，2-送丝机构，3-检测座，31-导向管一，32-底板，33-侧板，4-光电开关，5-导向管二，6-固定架，61-支架一，62-支架二，7-固定板，71-水平板，72-竖直板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，包括
底座(1)，
送丝机构，固定设置在所述底座(1)上，用于输送线材，
送丝检测机构，包括相互配合的检测座(3)和位置传感器，所述检测座(3)铰接设置在所述底座(1)上，所述位置传感器固定设置在所述底座(1)上，所述检测座(3)上固定设置有导向管一，所述导向管一的轴线与线材输送方向一致，线材滑动设置在所述导向管一内，当线材输送时，带动所述检测座(3)的一端转动，所述位置传感器设置在所述检测座(3)的转动轨迹上，所述位置传感器和所述送丝机构均与控制器连接。
本实用新型中线材一端与送丝机构连接，另一端与钉箱机连接(钉箱机为外置)，初始状态下，线材处于静止状态，当需要向钉箱机送丝时，钉箱机拉动线材的一端，线材收紧，线材带动检测座(3)的一端转动，检测座(3)与位置传感器之间的距离变化，当检测座(3)转动到一定位置，触发位置传感器动作，位置传感器将信号传送给控制器(控制器为外置)，控制器控制送丝机构启动，开始输送线材。
当送丝完毕时，钉箱机停止拉动线材，送丝机构继续向钉箱机方向输送线材，随着钉箱机和送丝机构之间线材长度的增加，线材不再收紧，检测座(3)逐渐回到原位，位置传感器接收到检测座(3)回到原位的信号后，将信号传送给控制器，控制器控制送丝机构停止工作，停止输送线材。
其中，导向管一的设置，将线材滑动设置在检测座(3)上，这样的设计，结构简单、工作稳定。
本实用新型实现了线材按照需要自动输送，检测座(3)和位置传感器相互配合，进行送丝的检测，检测结果准确，送丝稳定。
进一步，所述检测座(3)的一端铰接设置在所述底座(1)上，所述检测座(3)的另一端为自由端，所述位置传感器靠近所述检测座(3)的自由端，所述底座(1)上设置有固定块，所述检测座(3)包括底板和设置在所述底板两侧的侧板，两个所述侧板分别位于所述固定块的两侧，螺杆依次穿过所述侧板和所述固定块，且所述螺杆两端通过螺母锁紧，
所述导向管一设置在所述底板上。
如图1-图2所示，本实用新型在初始状态时，线材处于静止状态，当需要送丝时，线材收紧、带动检测座(3)远离固定块的一端向上转动，检测座(3)逐渐远离位置传感器，位置传感器接收到检测座(3)远离的信号后，将信号传送给控制器，控制器启动送丝机构，开始输送线材。
当送丝完毕后，检测座(3)回到原位，位置传感器接收到检测座(3)回到原位的信号后，将信号传送给控制器，控制器控制送丝机构停止工作，停止输送线材。
其中，检测座(3)通过螺杆铰接设置在底座(1)上，结构简单、操作方便。
进一步，还包括导向管二，所述导向管二固定设置在所述底座(1)上，所述导向管二的轴线与所述导向管一的轴线平行，所述导向管二的高度大于所述送丝机构的高度。
钉箱机突然拉动线材的一端时，送丝机构还没有启动，线材被过度收紧，会损坏线材或检测座，本实用新型中，线材依次经过导线管一和导向管二进行输送，导线管一和导向管二之间的线材为弧形，这样，当钉箱机突然拉动线材的一端时，弧形线材被拉伸成直线形状，起到一定的缓冲作用，避免线材被过度收紧，从而避免对线材或检测座造成损坏。
导向管二的高度大于送丝机构的高度，避免线材在输送过程中收到送丝机构的阻挡、从而影响线材的正常输送。其中，导向管二的高度为导向管轴线与底座(1)之间的垂直距离，送丝机构的高度为送丝机构的顶端与底座(1)之间的垂直距离。
进一步，所述导向管二通过固定架设置在所述底座(1)上，所述固定架包括依次连接的支架一和支架二，所述支架一的一端固定设置在所述底座(1)上，所述支架二上设置有固定孔，所述固定孔的轴向与所述导向管二的轴向一致，所述导向管二固定设置在所述固定孔内。
本实用新型中将导向管二固定在支架二上，支架二通过支架一固定在底座(1)上，这样的设计，有利于实现导向管二的可靠固定，而且结构简单，设置科学、合理。
进一步，所述位置传感器为光电开关，所述光电开关通过固定板设置在所述底座(1)上，所述固定板包括依次连接的水平板和竖直板，所述水平板与所述底座(1)固定连接，所述光电开关设置在所述竖直板的侧壁，所述竖直板的高度大于所述光电开关的高度。
本实用新型中位置传感器选用光电开关，光电开关是光电接近开关的简称，它是利用被检测物对光束的遮挡或反射，由同步回路接通电路，实现检测座(3)位置的检测。
光电开关固定在竖直板的侧壁，且竖直板的高度大于光电开关的高度，这样，当检测座(3)向靠近光电开关的方向转动时，首先与竖直板的顶端接触，避免检测座(3)对光电开关造成磕碰，从而保证光电开关的正常工作。
进一步，所述水平板和所述底座(1)之间通过螺栓连接，所述水平板上设置有安装孔一，所述底座(1)上设置有安装孔二，所述螺栓依次穿过所述安装孔一和所述安装孔二，并通过螺母锁紧。
本实用新型中水平板和底座(1)之间通过螺栓实现可靠连接，进而保证光电开关在底座(1)上的可靠固定，从而保证光电开关的正常工作，有利于提高本实用新型的稳定性。
进一步，所述底座(1)底部设置有万向轮(101)，所述万向轮(101)包括锁紧把手，所述万向轮(101)为四个，且均匀设置在所述底座(1)的四周。
底座(1)底部设置万向轮(101)，便于本实用新型的移动；将本实用新型移动到设定位置后，通过锁紧把手将万向轮(101)锁紧，实现本实用新型的固定，有利于保证本实用新型的正常工作；万向轮(101)为四个，且均匀设置在底座(1)的四周，对底座(1)起到很好的支撑作用，进一步提高本实用新型的可靠性。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型送丝装置，用于钉箱机工作时输送线材，其特征在于：包括
底座(1)，
送丝机构(2)，固定设置在所述底座(1)上，用于输送线材，
送丝检测机构，包括相互配合的检测座(3)和位置传感器，所述检测座(3)铰接设置在所述底座(1)上，所述位置传感器固定设置在所述底座(1)上，所述检测座(3)上固定设置有导向管一(31)，所述导向管一(31)的轴线与线材输送方向一致，线材滑动设置在所述导向管一(31)内，当线材输送时，带动所述检测座(3)的一端转动，所述位置传感器设置在所述检测座(3)的转动轨迹上，所述位置传感器和所述送丝机构(2)均与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型送丝装置，其特征在于：所述检测座(3)的一端铰接设置在所述底座(1)上，所述检测座(3)的另一端为自由端，所述位置传感器靠近所述检测座(3)的自由端，所述底座(1)上设置有固定块，所述检测座(3)包括底板(32)和设置在所述底板(32)两侧的侧板(33)，两个所述侧板(33)分别位于所述固定块的两侧，螺杆依次穿过所述侧板(33)和所述固定块，且所述螺杆两端通过螺母锁紧，
所述导向管一(31)设置在所述底板(32)上。
3.根据权利要求1所述的一种新型送丝装置，其特征在于：还包括导向管二(5)，所述导向管二(5)固定设置在所述底座(1)上，所述导向管二(5)的轴线与所述导向管一(31)的轴线平行，所述导向管二(5)的高度大于所述送丝机构(2)的高度。
4.根据权利要求3所述的一种新型送丝装置，其特征在于：所述导向管二(5)通过固定架(6)设置在所述底座(1)上，所述固定架(6)包括依次连接的支架一(61)和支架二(62)，所述支架一(61)的一端固定设置在所述底座(1)上，所述支架二(62)上设置有固定孔，所述固定孔的轴向与所述导向管二(5)的轴向一致，所述导向管二(5)固定设置在所述固定孔内。
5.根据权利要求1所述的一种新型送丝装置，其特征在于：所述位置传感器为光电开关(4)，所述光电开关(4)通过固定板(7)设置在所述底座(1)上，所述固定板(7)包括依次连接的水平板(71)和竖直板(72)，所述水平板(71)与所述底座(1)固定连接，所述光电开关(4)设置在所述竖直板(72)的侧壁，所述竖直板(72)的高度大于所述光电开关(4)的高度。
6.根据权利要求5所述的一种新型送丝装置，其特征在于：所述水平板(71)和所述底座(1)之间通过螺栓连接，所述水平板(71)上设置有安装孔一，所述底座(1)上设置有安装孔二，所述螺栓依次穿过所述安装孔一和所述安装孔二，并通过螺母锁紧。
7.根据权利要求1所述的一种新型送丝装置，其特征在于：所述底座(1)底部设置有万向轮(101)，所述万向轮(101)包括锁紧把手，所述万向轮(101)为四个，且均匀设置在所述底座(1)的四周。
技术总结