本实用新型实施例涉及热水器领域，具体涉及一种新型的模架的温度调节系统。
背景技术：
模架是利用压制或复压生产特定粉末制品用的整套模具。模架另外模具的支撑也叫模架，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，模架在进行加工的过程中，需要对其温度进行调节。
现有技术存在以下不足：一般的模架在加工的过程中，需要进行温度调节，整体的温度降温速度不够快捷，从而延长了其等待时间，大大的降低了其工作效率。
技术实现要素：
为此，本实用新型实施例提供一种新型的模架的温度调节系统，通过整体设计，利用半导体制冷片将模架内的热量传递到外表面，使用冷风扇进行吹拂，从而快速的将模架周围的温度降低，并且利用储水箱内部的液体将模架上的热量传导出来，使得对模架进行降温替换为对液体进行降温，采用搅拌电机搅拌液体，有效的增大了热量与空气的接触面积，能够快速的进行降温，具备了较高的实用性，以解决现有技术中由于降温速度较慢导致的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种新型的模架的温度调节系统，包括微处理器模块，所述微处理器模块的输入端分别连接有操作模块、温度感应模块及供电模块，所述微处理器模块的输出端分别连接有温度显示模块、信息备份模块、温度调节模块及辅助降温模块，所述微处理器模块的输出端还连接有计时单元，所述计时单元的输出端连接有报警单元，所述微处理器模块具体为微处理器，所述温度调节模块包括有降温单元以及升温单元，所述降温单元包括有冷风扇以及半导体制冷片，所述升温单元包括有加热盘管，所述辅助降温模块具体包括有储水箱及搅拌电机；
所述温度调节模块用于通过半导体制冷片将模架内的热量传递到外表面，使用冷风扇将模架外部的热量进行吹拂，从而快速的将模架周围的温度降低，通过控制升温单元内的加热盘管工作，加热盘管产生热量，从而对模架进行升温；
所述辅助降温模块用于通过包围在模架周围的储水箱，将模架上的温度传导出来，使用搅拌电机加速搅拌储水箱中的液体，以此将液体中的热量进行散发。
进一步地，所述操作模块具体为操作键盘，所述操作模块用于通过操作键盘来输入的温度阈值，以此使得整个系统在微处理器模块的操控下能够自动调节模架的温度。
进一步地，所述供电模块具体为外界电源，所述供电模块用于通过外界电源来向整个温度调节系统进行供电，以此保证整个系统的稳定运行。
进一步地，所述温度显示模块具体为显示屏，所述温度显示模块用于通过显示屏直接显示出系统调节时的温度数值。
进一步地，所述信息备份模块具体为信息存储器，所述信息备份模块用于通过信息存储器将每次调节的温度信息进行存储备份。
进一步地，所述温度感应模块具体为多组温度传感器，多组温度传感器分别置于模架的四周，温度感应模块用于通过多组温度传感器对模架的温度进行全面监测。
进一步地，所述计时单元具体为计时器，所述报警单元具体为语音提示器，所述计时单元用于通过计时器来对整个系统的运行时间进行记录，当每次工作达到时间之后，就会将信号传递给报警单元，由语音提示器向人们进行语音提示。
本实用新型实施例具有如下优点：
1、本实用新型通过整体设计，利用半导体制冷片将模架内的热量传递到外表面，使用冷风扇进行吹拂，从而快速的将模架周围的温度降低，并且利用储水箱内部的液体将模架上的热量传导出来，使得对模架进行降温替换为对液体进行降温，采用搅拌电机搅拌液体，有效的增大了热量与空气的接触面积，能够快速的进行降温，具备了较高的实用性；
2、本实用新型通过设置了计时模块，能够对模架的单次加工时间进行记录，避免了设备长时间超负荷作业导致损坏的现象，提供了一定的保护作用，有效的延长了设备的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例1提供的整体拓扑图；
图2为本实用新型实施例1提供的模块示意图；
图3为本实用新型实施例1提供的单元示意图；
图中：1微处理器模块、2操作模块、21操作键盘、3温度感应模块、31温度传感器、4供电模块、41外界电源、5温度显示模块、51显示屏、6信息备份模块、61信息存储器、7温度调节模块、8辅助降温模块、81储水箱、82搅拌电机、9降温单元、91冷风扇、92半导体制冷片、10升温单元、101加热盘管、11计时单元、111计时器、12报警单元、121语音提示器。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-3，该实施例的一种新型的模架的温度调节系统，包括微处理器模块1、操作模块2、操作键盘21、温度感应模块3、温度传感器31、供电模块4、外界电源41、温度显示模块5、显示屏51、信息备份模块6、信息存储器61、温度调节模块7、辅助降温模块8、储水箱81、搅拌电机82、降温单元9、冷风扇91、半导体制冷片92、升温单元10、加热盘管101、计时单元11、计时器111、报警单元12、语音提示器121，所述微处理器模块1的输入端分别连接有操作模块2、温度感应模块3及供电模块4，所述微处理器模块1的输出端分别连接有温度显示模块5、信息备份模块6、温度调节模块7及辅助降温模块8，所述微处理器模块1的输出端还连接有计时单元11，所述计时单元11的输出端连接有报警单元12，所述微处理器模块1具体为微处理器，所述温度调节模块7包括有降温单元9以及升温单元10，所述降温单元9包括有冷风扇91以及半导体制冷片92，所述升温单元10包括有加热盘管101，所述辅助降温模块8具体包括有储水箱81及搅拌电机82；
所述温度调节模块7用于通过半导体制冷片92将模架内的热量传递到外表面，使用冷风扇91将模架外部的热量进行吹拂，从而快速的将模架周围的温度降低，通过控制升温单元10内的加热盘管101工作，加热盘管101产生热量，从而对模架进行升温；
所述辅助降温模块8用于通过包围在模架周围的储水箱81，将模架上的温度传导出来，使用搅拌电机82加速搅拌储水箱81中的液体，以此将液体中的热量进行散发。
进一步地，所述操作模块2具体为操作键盘21，所述操作模块2用于通过操作键盘21来输入的温度阈值，以此使得整个系统在微处理器模块1的操控下能够自动调节模架的温度，便于工作人员通过操作模块2进行操作。
进一步地，所述供电模块4具体为外界电源41，所述供电模块4用于通过外界电源41来向整个温度调节系统进行供电，以此保证整个系统的稳定运行，便于对整个系统进行供电。
进一步地，所述温度显示模块5具体为显示屏51，所述温度显示模块5用于通过显示屏51直接显示出系统调节时的温度数值，便于工作人员直接查看温度值。
进一步地，所述信息备份模块6具体为信息存储器61，所述信息备份模块6用于通过信息存储器61将每次调节的温度信息进行存储备份，便于对调节的温度信息进行备份。
进一步地，所述温度感应模块3具体为多组温度传感器31，多组温度传感器31分别置于模架的四周，温度感应模块3用于通过多组温度传感器31对模架的温度进行全面监测，便于对模架进行全面监测，保证温度监测的准确性。
实施场景具体为：本实用新型在实施时，将半导体制冷片92插入到模架上，温度调节模块7用于通过半导体制冷片92将模架内的热量传递到外表面，使用冷风扇91将模架外部的热量进行吹拂，从而快速的将模架周围的温度降低，通过控制升温单元10内的加热盘管101工作，加热盘管101产生热量，从而对模架进行升温，另外辅助降温模块8用于通过包围在模架周围的储水箱81，储水箱81内部的液体将模架上的热量传导出来，使用搅拌电机82加速搅拌储水箱81中的液体，以此将液体中的热量进行散发，这样的设计，利用半导体制冷片92将模架内的热量传递到外表面，使用冷风扇91进行吹拂，从而快速的将模架周围的温度降低，并且利用储水箱81内部的液体将模架上的热量传导出来，使得对模架进行降温替换为对液体进行降温，采用搅拌电机82搅拌液体，有效的增大了热量与空气的接触面积，能够快速的进行降温，具备了较高的实用性。
参照说明书附图1-3，该实施例的一种新型的模架的温度调节系统，还包括有计时单元11，所述计时单元11具体为计时器111，所述报警单元12具体为语音提示器121，所述计时单元11用于通过计时器111来对整个系统的运行时间进行记录，当每次工作达到时间之后，就会将信号传递给报警单元12，由语音提示器121向人们进行语音提示。
实施场景具体为：本实用新型在实施时，计时单元11具体为计时器111，所述报警单元12具体为语音提示器121，所述计时单元11用于通过计时器111来对整个系统的运行时间进行记录，当每次工作达到时间之后，就会将信号传递给报警单元12，由语音提示器121向人们进行语音提示，这样的设计，能够对模架的单次加工时间进行记录，避免了设备长时间超负荷作业导致损坏的现象，提供了一定的保护作用，有效的延长了设备的使用寿命。
工作原理：首先，将半导体制冷片92插入到模架上，温度调节模块7用于通过半导体制冷片92将模架内的热量传递到外表面，使用冷风扇91将模架外部的热量进行吹拂，从而快速的将模架周围的温度降低，另外辅助降温模块8用于通过包围在模架周围的储水箱81，储水箱81内部的液体将模架上的热量传导出来，使用搅拌电机82加速搅拌储水箱81中的液体，以此将液体中的热量进行散发，完成模架的降温作业；
其次，计时单元11具体为计时器111，所述报警单元12具体为语音提示器121，所述计时单元11用于通过计时器111来对整个系统的运行时间进行记录，当每次工作达到时间之后，就会将信号传递给报警单元12，由语音提示器121向人们进行语音提示。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
1.一种新型的模架的温度调节系统，包括微处理器模块(1)，其特征在于：所述微处理器模块(1)的输入端分别连接有操作模块(2)、温度感应模块(3)及供电模块(4)，所述微处理器模块(1)的输出端分别连接有温度显示模块(5)、信息备份模块(6)、温度调节模块(7)及辅助降温模块(8)，所述微处理器模块(1)的输出端还连接有计时单元(11)，所述计时单元(11)的输出端连接有报警单元(12)，所述微处理器模块(1)具体为微处理器，所述温度调节模块(7)包括有降温单元(9)以及升温单元(10)，所述降温单元(9)包括有冷风扇(91)以及半导体制冷片(92)，所述升温单元(10)包括有加热盘管(101)，所述辅助降温模块(8)具体包括有储水箱(81)及搅拌电机(82)；
所述温度调节模块(7)用于通过半导体制冷片(92)将模架内的热量传递到外表面，使用冷风扇(91)将模架外部的热量进行吹拂，从而快速的将模架周围的温度降低，通过控制升温单元(10)内的加热盘管(101)工作，加热盘管(101)产生热量，从而对模架进行升温；
所述辅助降温模块(8)用于通过包围在模架周围的储水箱(81)，将模架上的温度传导出来，使用搅拌电机(82)加速搅拌储水箱(81)中的液体，以此将液体中的热量进行散发。
2.根据权利要求1所述的一种新型的模架的温度调节系统，其特征在于：所述操作模块(2)具体为操作键盘(21)，所述操作模块(2)用于通过操作键盘(21)来输入的温度阈值，以此使得整个系统在微处理器模块(1)的操控下能够自动调节模架的温度。
3.根据权利要求1所述的一种新型的模架的温度调节系统，其特征在于：所述供电模块(4)具体为外界电源(41)，所述供电模块(4)用于通过外界电源(41)来向整个温度调节系统进行供电，以此保证整个系统的稳定运行。
4.根据权利要求1所述的一种新型的模架的温度调节系统，其特征在于：所述温度显示模块(5)具体为显示屏(51)，所述温度显示模块(5)用于通过显示屏(51)直接显示出系统调节时的温度数值。
5.根据权利要求1所述的一种新型的模架的温度调节系统，其特征在于：所述信息备份模块(6)具体为信息存储器(61)，所述信息备份模块(6)用于通过信息存储器(61)将每次调节的温度信息进行存储备份。
6.根据权利要求1所述的一种新型的模架的温度调节系统，其特征在于：所述温度感应模块(3)具体为多组温度传感器(31)，多组温度传感器(31)分别置于模架的四周，温度感应模块(3)用于通过多组温度传感器(31)对模架的温度进行全面监测。
7.根据权利要求1所述的一种新型的模架的温度调节系统，其特征在于：所述计时单元(11)具体为计时器(111)，所述报警单元(12)具体为语音提示器(121)，所述计时单元(11)用于通过计时器(111)来对整个系统的运行时间进行记录，当每次工作达到时间之后，就会将信号传递给报警单元(12)，由语音提示器(121)向人们进行语音提示。
技术总结