本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种压铸模具专用顶出机构。
背景技术：
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
在压铸模具使用时内部安装有顶出机构用于将压铸完成的金属零部件顶出，目前一般采用顶杆的形式顶出，这种顶出机构在使用时会因为零件的受力不均匀导致顶出的过程中金属零件倾斜导致零件的侧面卡在模具中无法脱模的情况，或者出现零件底部受损的情况，而且有的金属零件在压模过后容易与模具型腔不均匀的侧面相卡接导致无法脱模的情况。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压铸模具专用顶出机构，具备零件受力均匀不会出现无法脱模的情况，模具型腔的侧面可以进行活动进而防止零件侧面卡住导致无法脱模的情况，具有二次顶出机构的优点，解决了以上背景技术中提到的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模具专用顶出机构，包括定模和动模，所述定模的内部开设有第一活动腔，所述定模的内部位于第一活动腔的上方开设有定模型腔，所述定模型腔的内部放置有铸件，所述第一活动腔内腔的底部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶部固定安装有与定模型腔相配合的第一顶板，所述第一活动腔内腔的底部固定安装有与第一顶板相配合的第一导柱，所述第一顶板的顶部与定模型腔的底部相连通，所述第一活塞杆的侧面固定连接有支撑板，所述第一活动腔的正面位于定模型腔的侧面活动安装有铰接座，所述铰接座的顶部固定连接有第一活动板，所述铰接座的侧面固定连接有第二活动板，所述第二活动板的另一端与支撑板的另一端活动铰接，所述第一活动板的顶部固定安装有与定模型腔相配合的侧模板，所述第一活动腔内腔的侧面固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端与侧模板的外侧面固定连接，所述第一活动腔内腔的底部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的顶部固定安装有顶杆，所述顶杆的顶部与定模型腔的底部相连通，所述动模的内部开设有第二活动腔，所述动模的底部位于第二活动腔的下方开设有动模型腔，所述第二活动腔内腔的顶部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的底部固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的底部固定连接有第二顶板，所述第二顶板的底部与动模型腔的顶部相连通，所述第二活动腔内腔的顶部固定安装有与第二顶板相配合的第二导柱。
优选的，所述第一气缸和侧模板的数量均为两个，两个所述第一气缸和侧模板均以定模的中线为对称轴对称分布。
优选的，所述弹簧的外径值为80mm，内径值为70mm，钢度值为20kg/cm。
优选的，所述顶杆的长度值大于第一顶板的厚度值和第一活塞杆长度值之和。
优选的，所述第一活动板和第二活动板以及支撑板的强度值大于铸件的强度值。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果。
1、该压铸模具专用顶出机构，通过第一气缸和第一活塞杆以及第一顶板的配合使得在进行顶出时零件的受力面积较大，不会出现零件顶出时倾斜导致无法顶出的情况，通过第二气缸和顶杆的配合可以作为二次顶出的机构防止第一顶出机构作用距离不够导致无法顶出。
2、该压铸模具专用顶出机构，通过第二活动板以及支撑板以及第一活动板的配合使得在第一顶板进行顶出动作时能够同步带动侧模板向定模型腔的外侧移动进而使得侧模板能够脱离金属零件进而使得顶出时没有阻力，第三气缸和第二顶板的配合可以使得动模在与定模脱离时无法脱离将铸件与动模相脱离。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图。
图2为本实用新型结构a处放大图。
图中：1、定模；2、第一导柱；3、第一活塞杆；4、第一顶板；5、定模型腔；6、铸件；7、动模型腔；8、动模；9、第二活动腔；10、第二顶板；11、第三气缸；12、第二活塞杆；13、第二导柱；14、第一活动腔；15、第二气缸；16、顶杆；17、第一气缸；18、支撑板；19、第二活动板；20、铰接座；21、第一活动板；22、侧模板；23、支撑弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种压铸模具专用顶出机构，包括定模1和动模8，定模1的内部开设有第一活动腔14，定模1的内部位于第一活动腔14的上方开设有定模型腔5，定模型腔5的内部放置有铸件6，第一活动腔14内腔的底部固定安装有第一气缸17，第一气缸17的顶部固定连接有第一活塞杆3，第一活塞杆3的顶部固定安装有与定模型腔5相配合的第一顶板4，第一活动腔14内腔的底部固定安装有与第一顶板4相配合的第一导柱2，第一顶板4的顶部与定模型腔5的底部相连通，第一活塞杆3的侧面固定连接有支撑板18，第一活动腔14的正面位于定模型腔5的侧面活动安装有铰接座20，铰接座20的顶部固定连接有第一活动板21，铰接座20的侧面固定连接有第二活动板19，第二活动板19的另一端与支撑板18的另一端活动铰接，第一活动板21和第二活动板19以及支撑板18的强度值大于铸件6的强度值，这样防止铸件6受力过大导致支撑板18和第二活动板19以及第一活动板21出现变形的情况进而导致侧模板22容易与定模型腔5相脱离，第一活动板21的顶部固定安装有与定模型腔5相配合的侧模板22，通过第二活动板19以及支撑板18以及第一活动板21的配合使得在第一顶板4进行顶出动作时能够同步带动侧模板22向定模型腔5的外侧移动进而使得侧模板22能够脱离金属零件进而使得顶出时没有阻力，第一气缸17和侧模板22的数量均为两个，两个第一气缸17和侧模板22均以定模1的中线为对称轴对称分布，第一活动腔14内腔的侧面固定连接有支撑弹簧23，支撑弹簧23的另一端与侧模板22的外侧面固定连接，支撑弹簧23的外径值为80mm，内径值为70mm，钢度值为20kg/cm，第一活动腔14内腔的底部固定安装有第二气缸15，第二气缸15的顶部固定安装有顶杆16，顶杆16的长度值大于第一顶板4的厚度值和第一活塞杆3长度值之和，这样使得顶杆16的行程比第一顶板4的行程更大进而进行二次顶出操作，通过第一气缸17和第一活塞杆3以及第一顶板4的配合使得在进行顶出时零件的受力面积较大，不会出现零件顶出时倾斜导致无法顶出的情况，通过第二气缸15和顶杆16的配合可以作为二次顶出的机构防止第一顶出机构作用距离不够导致无法顶出，顶杆16的顶部与定模型腔5的底部相连通，动模8的内部开设有第二活动腔9，动模8的底部位于第二活动腔9的下方开设有动模型腔7，第二活动腔9内腔的顶部固定安装有第三气缸11，第三气缸11的底部固定连接有第二活塞杆12，第二活塞杆12的底部固定连接有第二顶板10，第二顶板10的底部与动模型腔7的顶部相连通，第三气缸11和第二顶板10的配合可以使得动模8在与定模1脱离时无法脱离将铸件6与动模8相脱离，第二活动腔9内腔的顶部固定安装有与第二顶板10相配合的第二导柱13。
工作原理，在进行顶出时动模8运动与定模1进行脱离，此时第三气缸11动作并带动第二活塞杆12作用在第二顶板10上，此时第二顶板10作用在铸件6上使得铸件6与动模8相脱离，此时第一气缸17进行动作并通过第一活塞杆3将力作用在第一顶板4上，第一顶板4会作用在铸件6上，此时第一活塞杆3运动带动支撑板18往上移动，支撑板18带动第二活动板19绕着铰接座20进行转动进而使得第一活动板21进行转动进而使得侧模板22克服支撑弹簧23的弹力脱离定模型腔5的侧面进而使得铸件不会被定模型腔5的侧面卡住，此时第二气缸15进行动作并带动顶杆16动作将铸件6完全顶出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种压铸模具专用顶出机构，包括定模（1）和动模（8），其特征在于：所述定模（1）的内部开设有第一活动腔（14），所述定模（1）的内部位于第一活动腔（14）的上方开设有定模型腔（5），所述定模型腔（5）的内部放置有铸件（6），所述第一活动腔（14）内腔的底部固定安装有第一气缸（17），所述第一气缸（17）的顶部固定连接有第一活塞杆（3），所述第一活塞杆（3）的顶部固定安装有与定模型腔（5）相配合的第一顶板（4），所述第一活动腔（14）内腔的底部固定安装有与第一顶板（4）相配合的第一导柱（2），所述第一顶板（4）的顶部与定模型腔（5）的底部相连通，所述第一活塞杆（3）的侧面固定连接有支撑板（18），所述第一活动腔（14）的正面位于定模型腔（5）的侧面活动安装有铰接座（20），所述铰接座（20）的顶部固定连接有第一活动板（21），所述铰接座（20）的侧面固定连接有第二活动板（19），所述第二活动板（19）的另一端与支撑板（18）的另一端活动铰接，所述第一活动板（21）的顶部固定安装有与定模型腔（5）相配合的侧模板（22），所述第一活动腔（14）内腔的侧面固定连接有支撑弹簧（23），所述支撑弹簧（23）的另一端与侧模板（22）的外侧面固定连接，所述第一活动腔（14）内腔的底部固定安装有第二气缸（15），所述第二气缸（15）的顶部固定安装有顶杆（16），所述顶杆（16）的顶部与定模型腔（5）的底部相连通，所述动模（8）的内部开设有第二活动腔（9），所述动模（8）的底部位于第二活动腔（9）的下方开设有动模型腔（7），所述第二活动腔（9）内腔的顶部固定安装有第三气缸（11），所述第三气缸（11）的底部固定连接有第二活塞杆（12），所述第二活塞杆（12）的底部固定连接有第二顶板（10），所述第二顶板（10）的底部与动模型腔（7）的顶部相连通，所述第二活动腔（9）内腔的顶部固定安装有与第二顶板（10）相配合的第二导柱（13）。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具专用顶出机构，其特征在于：所述第一气缸（17）和侧模板（22）的数量均为两个，两个所述第一气缸（17）和侧模板（22）均以定模（1）的中线为对称轴对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具专用顶出机构，其特征在于：所述支撑弹簧（23）的外径值为80mm，内径值为70mm，钢度值为20kg/cm。
4.根据权利要求1所述的一种压铸模具专用顶出机构，其特征在于：所述顶杆（16）的长度值大于第一顶板（4）的厚度值和第一活塞杆（3）长度值之和。
5.根据权利要求1所述的一种压铸模具专用顶出机构，其特征在于：所述第一活动板（21）和第二活动板（19）以及支撑板（18）的强度值大于铸件（6）的强度值。
技术总结