本实用新型属于纸箱印刷机械技术领域，涉及一种模切胶垫修复机构。
背景技术：
纸箱印刷模切机在工作过程当中，由于刀模的切压和纸张的摩擦作用，使得模切胶辊的胶垫在不断地受到不均匀损坏。当胶垫损坏到一定的程度时，影响到模切加工后的纸箱质量。传统的修复方法为将胶垫从机器上卸下来，将胶垫表面进行切削修复，也有的是利用砂带对胶垫表面进行修磨，这几种修复方法操作繁琐，效率低，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型提出一种模切胶垫修复机构，解决了现有技术中操作繁琐，效率低，费时费力的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种模切胶垫修复机构，用于对模切胶辊上的胶垫进行修复，包括机架，
丝杠，所述丝杠转动设置在所述机架上，所述丝杠与模切胶辊平行设置，
支撑块，所述支撑块通过丝母移动设置在所述丝杠上，
刀部，所述刀部设置在所述支撑块上，用于与模切胶辊接触。
作为进一步的技术方案，所述刀部包括刀架和修复刀，所述刀架与所述支撑块连接，所述修复刀设置在所述刀架上，所述修复刀用于与模切胶辊的表面接触。
作为进一步的技术方案，所述刀架包括连接座和调节块，所述连接座与所述支撑块连接，所述连接座上设置有连接孔，所述连接孔内转动穿设有调节杆，所述调节杆上设置有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和所述第二挡块分别设置在所述连接孔的两侧，
所述调节杆的一端设置有螺纹，所述调节块上设置有螺纹孔，所述调节块通过螺纹孔移动设置在所述调节杆上，
所述修复刀设置在所述调节块上。
作为进一步的技术方案，所述连接座包括连接板和依次垂直连接的第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板的一端、所述第二挡板的一端和所述第三挡板的一端均与所述连接板连接，所述第一挡板、所述第三挡板和所述连接板均与所述支撑块连接，所述第一挡板、所述第二挡板、所述第三挡板、所述连接板和所述支撑块之间形成限位槽，
所述连接孔设置在所述连接板上，所述调节块移动设置在所述限位槽内。
作为进一步的技术方案，所述修复刀上设置有第一固定孔，所述调节块上设置有第二固定孔，还包括固定螺栓，所述固定螺栓通过螺纹依次穿设在所述第一固定孔和第二固定孔内。
作为进一步的技术方案，所述修复刀为圆台形。
作为进一步的技术方案，所述机架上设置有电机，所述电机的输出轴上固定套设有第一链轮，
所述丝杠的一端固定套设有第二链轮，
所述第一链轮通过链条带动第二链轮转动。
作为进一步的技术方案，还包括导向轨，所述导向轨设置在所述机架上，所述导向轨设置在所述丝杠的一侧，且与所述丝杠平行，所述支撑块远离所述刀部的一端移动设置在所述导向轨上。
作为进一步的技术方案，所述第二挡块设置在所述限位槽外，所述第二挡块为六棱柱形。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、本实用新型在修复模切胶辊上的胶垫的过程中，转动模切胶辊，使刀部首先对一端的胶垫进行修复，然后转动丝杠，使支撑块不断沿着丝杠从一端移动到另一端，在移动的过程中完成对整个胶垫的修复，结构简单，操作简易便捷，无需将胶垫拆下，修复效率高。
2、本实用新型中，刀部包括刀架和修复刀，刀架与支撑块连接，修复刀设置在刀架上，便于修复刀的固定，使修复刀的修复过程更加稳定，增强可靠性。
3、本实用新型中刀架包括连接座和调节块，模切胶辊在不需要修复的状态下，可以旋动调节杆，使调节杆在连接孔内转动，调节杆通过螺纹带动调节块沿着调节杆的长度方向向远离模切胶辊的方向移动，从而避免修复刀长期与模切胶辊的胶垫接触而对胶垫和修复刀造成磨损，有利于增加模切胶辊和修复刀的使用寿命；在修复状态下，可以通过旋动调节杆，使调节杆在连接孔内转动，调节杆通过螺纹带动调节块沿着调节杆的长度方向向靠近模切胶辊的方向移动，从而调节修复刀与胶垫之间的接触与否以及接触程度，设计简单，实用性强。本实用新型中第一挡块和第二挡块的作用为限定调节杆的位置，是调节杆在调节孔内转动时不会发生轴向上的位移，从而使调节块在调节杆上运动，可靠性强。
4、本实用新型中连接座包括连接板和依次垂直连接的第一挡板、第二挡板和第三挡板，第一挡板、第二挡板、第三挡板、连接板和支撑块之间形成限位槽，调节块移动设置在限位槽内，可以对调节块的移动路径进行限定，避免调节块在调节过程中发生偏移，增强修复效果，可靠性强。
5、本实用新型中修复刀和调节块通过固定螺栓穿设在第一固定孔和第二固定孔内进行连接，便于拆卸，有利于对修复刀进行更换，设计简单，省时省力。
6、本实用新型中，由于模切胶辊为圆柱形，所以其表面为弧形，修复刀为圆台形，有利于与模切胶辊的表面的角度相切合，避免修复刀的两端与膜垫进行接触而对膜垫造成损坏的情况，有利于提高修复效果。
7、本实用新型中，电机带动第一链轮转动，第一链轮带动链条转动，链条带动第二链轮转动，从而使第二链轮带动丝杠转动，实现支撑块在丝杠上的移动，设计合理，实用性强。
8、本实用新型中，支撑块在丝杠上运动过程中，支撑块远离所述刀部的一端在导向轨上同步运动，一方面，有利于对支撑块的运动起到导向的作用，避免支撑块的运动路径出现偏移，另一方面，有利于增强支撑块运动的平稳度，可靠性强。
9、本实用新型中第二挡块为六棱柱形，可以通过用扳手拧动第二挡块使调节杆转动，从而实现对修复刀与胶垫之间距离的调节，省时省力，便捷易操作。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型刀部结构示意图；
图4为本实用新型限位槽结构示意图；
图中：1-机架，2-丝杠，3-支撑块，4-刀部，41-刀架，411-连接座，4111-连接板，4112-第一挡板，4113-第二挡板，4114-第三挡板，412-调节块，42-修复刀，5-调节杆，6-第一挡块，7-第二挡块，8-第一固定孔，9-第二固定孔，10-固定螺栓，11-电机，12-第一链轮，13-第二链轮，14-导向轨，15-限位槽，16-模切胶辊，17-连接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，本实用新型提出了一种模切胶垫修复机构，用于对模切胶辊16上的胶垫进行修复，包括机架1，
丝杠2，丝杠2转动设置在机架1上，丝杠2与模切胶辊16平行设置，
支撑块3，支撑块3通过丝母移动设置在丝杠2上，
刀部4，刀部4设置在支撑块3上，用于与模切胶辊16接触。
本实施例在修复模切胶辊16上的胶垫的过程中，转动模切胶辊16，使刀部4首先对一端的胶垫进行修复，然后转动丝杠2，使支撑块3不断沿着丝杠2从一端移动到另一端，在移动的过程中完成对整个胶垫的修复，结构简单，操作简易便捷，无需将胶垫拆下，修复效率高。
进一步，刀部4包括刀架41和修复刀42，刀架41与支撑块3连接，修复刀42设置在刀架41上，修复刀42用于与模切胶辊16的表面接触。
本实施例中，刀部4包括刀架41和修复刀42，刀架41与支撑块3连接，修复刀42设置在刀架41上，便于修复刀42的固定，使修复刀42的修复过程更加稳定，增强可靠性。
进一步，刀架41包括连接座411和调节块412，连接座411与支撑块3连接，连接座411上设置有连接孔17，连接孔17内转动穿设有调节杆5，调节杆5上设置有第一挡块6和第二挡块7，第一挡块6和第二挡块7分别设置在连接孔17的两侧，
调节杆5的一端设置有螺纹，调节块412上设置有螺纹孔，调节块412通过螺纹孔移动设置在调节杆5上，
修复刀42设置在调节块412上。
本实施例中刀架41包括连接座411和调节块412，模切胶辊16在不需要修复的状态下，可以旋动调节杆5，使调节杆5在连接孔17内转动，调节杆5通过螺纹带动调节块412沿着调节杆5的长度方向向远离模切胶辊16的方向移动，从而避免修复刀42长期与模切胶辊16的胶垫接触而对胶垫和修复刀42造成磨损，有利于增加模切胶辊16和修复刀42的使用寿命；在修复状态下，可以通过旋动调节杆5，使调节杆5在连接孔17内转动，调节杆5通过螺纹带动调节块412沿着调节杆5的长度方向向靠近模切胶辊16的方向移动，从而调节修复刀42与胶垫之间的接触与否以及接触程度，设计简单，实用性强。本实用新型中第一挡块6和第二挡块7的作用为限定调节杆5的位置，是调节杆5在调节孔内转动时不会发生轴向上的位移，从而使调节块412在调节杆5上运动，可靠性强。
进一步，连接座411包括连接板4111和依次垂直连接的第一挡板4112、第二挡板4113和第三挡板4114，第一挡板4112的一端、第二挡板4113的一端和第三挡板4114的一端均与连接板4111连接，第一挡板4112、第三挡板4114和连接板4111均与支撑块3连接，第一挡板4112、第二挡板4113、第三挡板4114、连接板4111和支撑块3之间形成限位槽15，
连接孔17设置在连接板4111上，调节块412移动设置在限位槽15内。
本实施例中连接座411包括连接板4111和依次垂直连接的第一挡板4112、第二挡板4113和第三挡板4114，第一挡板4112、第二挡板4113、第三挡板4114、连接板4111和支撑块3之间形成限位槽15，调节块412移动设置在限位槽15内，可以对调节块412的移动路径进行限定，避免调节块412在调节过程中发生偏移，增强修复效果，可靠性强。
进一步，修复刀42上设置有第一固定孔8，调节块412上设置有第二固定孔9，还包括固定螺栓10，固定螺栓10通过螺纹依次穿设在第一固定孔8和第二固定孔9内。
本实施例中修复刀42和调节块412通过固定螺栓10穿设在第一固定孔8和第二固定孔9内进行连接，便于拆卸，有利于对修复刀42进行更换，设计简单，省时省力。
进一步，修复刀42为圆台形。
本实施例中，由于模切胶辊16为圆柱形，所以其表面为弧形，修复刀42为圆台形，有利于与模切胶辊16的表面的角度相切合，避免修复刀42的两端与膜垫进行接触而对膜垫造成损坏的情况，有利于提高修复效果。
进一步，机架1上设置有电机11，电机11的输出轴上固定套设有第一链轮12，
丝杠2的一端固定套设有第二链轮13，
第一链轮12通过链条带动第二链轮13转动。
本实施例中，电机11带动第一链轮12转动，第一链轮12带动链条转动，链条带动第二链轮13转动，从而使第二链轮13带动丝杠2转动，实现支撑块3在丝杠2上的移动，设计合理，实用性强。
进一步，还包括导向轨14，导向轨14设置在机架1上，导向轨14设置在丝杠2的一侧，且与丝杠2平行，支撑块3远离刀部4的一端移动设置在导向轨14上。
本实施例中，支撑块3在丝杠2上运动过程中，支撑块3远离刀部4的一端在导向轨14上同步运动，一方面，有利于对支撑块3的运动起到导向的作用，避免支撑块3的运动路径出现偏移，另一方面，有利于增强支撑块3运动的平稳度，可靠性强。
进一步，第二挡块7设置在限位槽15外，第二挡块7为六棱柱形。
本实施例中第二挡块7为六棱柱形，可以通过用扳手拧动第二挡块7使调节杆5转动，从而实现对修复刀42与胶垫之间距离的调节，省时省力，便捷易操作。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种模切胶垫修复机构，用于对模切胶辊(16)上的胶垫进行修复，其特征在于，包括机架(1)，
丝杠(2)，所述丝杠(2)转动设置在所述机架(1)上，所述丝杠(2)与模切胶辊(16)平行设置，
支撑块(3)，所述支撑块(3)通过丝母移动设置在所述丝杠(2)上，
刀部(4)，所述刀部(4)设置在所述支撑块(3)上，用于与模切胶辊(16)接触。
2.根据权利要求1所述的一种模切胶垫修复机构，其特征在于，所述刀部(4)包括刀架(41)和修复刀(42)，所述刀架(41)与所述支撑块(3)连接，所述修复刀(42)设置在所述刀架(41)上，所述修复刀(42)用于与模切胶辊(16)的表面接触。
3.根据权利要求2所述的一种模切胶垫修复机构，其特征在于，所述刀架(41)包括连接座(411)和调节块(412)，所述连接座(411)与所述支撑块(3)连接，所述连接座(411)上设置有连接孔(17)，所述连接孔(17)内转动穿设有调节杆(5)，所述调节杆(5)上设置有第一挡块(6)和第二挡块(7)，所述第一挡块(6)和所述第二挡块(7)分别设置在所述连接孔(17)的两侧，
所述调节杆(5)的一端设置有螺纹，所述调节块(412)上设置有螺纹孔，所述调节块(412)通过螺纹孔移动设置在所述调节杆(5)上，
所述修复刀(42)设置在所述调节块(412)上。
4.根据权利要求3所述的一种模切胶垫修复机构，其特征在于，所述连接座(411)包括连接板(4111)和依次垂直连接的第一挡板(4112)、第二挡板(4113)和第三挡板(4114)，所述第一挡板(4112)的一端、所述第二挡板(4113)的一端和所述第三挡板(4114)的一端均与所述连接板(4111)连接，所述第一挡板(4112)、所述第三挡板(4114)和所述连接板(4111)均与所述支撑块(3)连接，所述第一挡板(4112)、所述第二挡板(4113)、所述第三挡板(4114)、所述连接板(4111)和所述支撑块(3)之间形成限位槽(15)，
所述连接孔(17)设置在所述连接板(4111)上，所述调节块(412)移动设置在所述限位槽(15)内。
5.根据权利要求3所述的一种模切胶垫修复机构，其特征在于，所述修复刀(42)上设置有第一固定孔(8)，所述调节块(412)上设置有第二固定孔(9)，还包括固定螺栓(10)，所述固定螺栓(10)通过螺纹依次穿设在所述第一固定孔(8)和第二固定孔(9)内。
6.根据权利要求5所述的一种模切胶垫修复机构，其特征在于，所述修复刀(42)为圆台形。
7.根据权利要求1所述的一种模切胶垫修复机构，其特征在于，所述机架(1)上设置有电机(11)，所述电机(11)的输出轴上固定套设有第一链轮(12)，
所述丝杠(2)的一端固定套设有第二链轮(13)，
所述第一链轮(12)通过链条带动第二链轮(13)转动。
8.根据权利要求1所述的一种模切胶垫修复机构，其特征在于，还包括导向轨(14)，所述导向轨(14)设置在所述机架(1)上，所述导向轨(14)设置在所述丝杠(2)的一侧，且与所述丝杠(2)平行，所述支撑块(3)远离所述刀部(4)的一端移动设置在所述导向轨(14)上。
9.根据权利要求4所述的一种模切胶垫修复机构，其特征在于，所述第二挡块(7)设置在所述限位槽(15)外，所述第二挡块(7)为六棱柱形。
技术总结