本实用新型涉及风力发电机配件技术领域，尤其涉及氮化处理的风力发电机用大齿圈。
背景技术：
风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备；风力发电机的工作原理比较简单，风轮在风力的作用下旋转，它把风的动能转变为风轮轴的机械能，发电机在风轮轴的带动下旋转发电；广义地说，风能也是太阳能，所以也可以说风力发电机，是一种以太阳为热源，以大气为工作介质的热能利用发电机。
风力发电机的配件中需要使用齿圈，以满足零配件之间的传动；目前的齿圈其外表虽设有耐磨涂料，但是经过长时间的摩擦，其耐磨涂料会脱落，如此无法实现对齿圈的保护；其次，目前的齿圈的安装轴圈多是与齿轮圈固定在一起，如需要更换安装轴圈时，需要将整个齿圈更换，较为不便，因此我们设计了氮化处理的风力发电机用大齿圈来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的氮化处理的风力发电机用大齿圈，其通过设置含氮强化层大大增加大齿圈的耐磨效果，增加其使用寿命，也便于对内圈进行更换，方便适用于不同的转轴，也可以保证内圈和齿轮圈稳定的连接。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
氮化处理的风力发电机用大齿圈，包括大齿圈，所述大齿圈由齿轮圈和内圈组成，所述齿轮圈的内壁设有多个支撑件，所述内圈的外侧设有与多个支撑件相匹配的安装槽，所述内圈上设有多个滑动槽，多个所述滑动槽分别与多个安装槽相互连通且贯穿内圈的外壁，多个所述支撑件均通过相对的安装槽滑动至滑动槽内，多个所述支撑件均通过固定螺栓与内圈相连接，所述大齿圈的外部设有含氮强化层。
优选地，所述齿轮圈上贯穿设有均匀分布的拱形槽。
优选地，所述支撑件包括与齿轮圈内壁一体成型的两个弧形板，两个所述弧形板的另一端共同固定连接有安装块，所述安装块位于滑动槽内，所述固定螺栓贯穿内圈与安装块相连接。
优选地，两个所述弧形板靠近齿轮圈的弧形面积较大，且两个弧形板的凹面相背设置。
优选地，所述安装槽、滑动槽和安装块均为相匹配的弧形形状。
优选地，所述安装槽与滑动槽的设置呈t型形状，且所述弧形板与滑动槽相匹配。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
本实用新型，通过在大齿圈的外层设置含氮强化层，可以大大提高大齿圈的耐磨性及疲劳强度，增加其使用寿命；通过将支撑件与内圈设置为可拆卸连接，如此便于对内圈拆卸，以便适用于不同的转轴，较为方便；通过将两个弧形板与齿轮圈之间设置为三角形形状，如此大大增加支撑件对齿轮圈的支撑力，稳定性较好。
综上所述，本实用新型结构合理，通过设置含氮强化层大大增加大齿圈的耐磨效果，增加其使用寿命，也便于对内圈进行更换，方便适用于不同的转轴，也可以保证内圈和齿轮圈稳定的连接。
附图说明
图1为本实用新型提出的氮化处理的风力发电机用大齿圈的结构示意图；
图2为本实用新型提出的氮化处理的风力发电机用大齿圈中部分结构连接示意图。
图中：1齿轮圈、2内圈、3安装槽、4滑动槽、5安装块、6弧形板、7固定螺栓、8拱形槽、9氮强化层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
参照图1-2，氮化处理的风力发电机用大齿圈，包括大齿圈，大齿圈由齿轮圈1和内圈2组成，齿轮圈1上贯穿设有均匀分布的拱形槽8(与拱形桥的原理相同)，通过设置拱形槽8即可以减少材料的使用，也可以增加齿轮圈1支撑强度。
齿轮圈1的内壁设有多个支撑件，支撑件包括与齿轮圈1内壁一体成型的两个弧形板6，弧形板6通过浇铸与齿轮圈1的内壁相连接，两个弧形板6靠近齿轮圈1的弧形面积较大，且两个弧形板6的凹面相背设置，如此可以对齿轮圈1进行稳定的支撑，且两个弧形板6与齿轮圈1之间形成三角形形状，如此大大增加支撑件对齿轮圈1的支撑力；两个弧形板6的另一端共同固定连接有安装块5，安装块5通过浇铸与两个弧形板6一体成型；安装块5位于滑动槽4内，固定螺栓7贯穿内圈2与安装块5相连接，内圈2和安装块5上分别设有安装固定螺栓7的安装孔及螺纹槽。
内圈2的外侧设有与多个支撑件相匹配的安装槽3，内圈2上设有多个滑动槽4，安装槽3、滑动槽4和安装块5均为相匹配的弧形形状，如此可以保证安装块5与滑动槽4的内壁紧紧相贴，稳定性比较好。
多个滑动槽4分别与多个安装槽3相互连通且贯穿内圈2的外壁，安装槽3与滑动槽4的设置呈t型形状，如图2所示；且弧形板6与滑动槽4相匹配，如此可以保证弧形板6可以在滑动槽4内移动。
当安装内圈2时，可以将安装块5放置在安装槽3内，然后转动内圈2，使得安装块5和弧形板6滑动至滑动槽4内，直至安装块5不再移动，如此可以保证安装孔与螺纹槽相对，如此便于安装固定螺栓7。
多个支撑件均通过相对的安装槽3滑动至滑动槽4内，多个支撑件均通过固定螺栓7与内圈2相连接，大齿圈的外部设有含氮强化层9，含氮强化层9是通过井式气体氮化炉进行淡化处理，含氮强化层9能显著地提高大齿圈的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性，在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能。
本实用新型中，通过在大齿圈的外层设置含氮强化层9，可以大大提高大齿圈的耐磨性及疲劳强度，大大增加其使用寿命；通过将支撑件与内圈2设置为可拆卸连接，如此便于对内圈2拆卸，以便于适用于不同的转轴，较为方便；通过将两个弧形板6与齿轮圈1之间设置为三角形形状(三角形具有稳定性)，如此大大增加支撑件对齿轮圈1的支撑力，稳定性较好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.氮化处理的风力发电机用大齿圈，包括大齿圈，所述大齿圈由齿轮圈(1)和内圈(2)组成，其特征在于，所述齿轮圈(1)的内壁设有多个支撑件，所述内圈(2)的外侧设有与多个支撑件相匹配的安装槽(3)，所述内圈(2)上设有多个滑动槽(4)，多个所述滑动槽(4)分别与多个安装槽(3)相互连通且贯穿内圈(2)的外壁，多个所述支撑件均通过相对的安装槽(3)滑动至滑动槽(4)内，多个所述支撑件均通过固定螺栓(7)与内圈(2)相连接，所述大齿圈的外部设有含氮强化层(9)。
2.根据权利要求1所述的氮化处理的风力发电机用大齿圈，其特征在于，所述齿轮圈(1)上贯穿设有均匀分布的拱形槽(8)。
3.根据权利要求1所述的氮化处理的风力发电机用大齿圈，其特征在于，所述支撑件包括与齿轮圈(1)内壁一体成型的两个弧形板(6)，两个所述弧形板(6)的另一端共同固定连接有安装块(5)，所述安装块(5)位于滑动槽(4)内，所述固定螺栓(7)贯穿内圈(2)与安装块(5)相连接。
4.根据权利要求3所述的氮化处理的风力发电机用大齿圈，其特征在于，两个所述弧形板(6)靠近齿轮圈(1)的弧形面积较大，且两个弧形板(6)的凹面相背设置。
5.根据权利要求1所述的氮化处理的风力发电机用大齿圈，其特征在于，所述安装槽(3)、滑动槽(4)和安装块(5)均为相匹配的弧形形状。
6.根据权利要求4所述的氮化处理的风力发电机用大齿圈，其特征在于，所述安装槽(3)与滑动槽(4)的设置呈t型形状，且所述弧形板(6)与滑动槽(4)相匹配。
技术总结