本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为复杂结构高精密铝合金压铸模具。
背景技术：
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
现有的压铸模具通常采用螺栓螺母配合的方式合模，具有合模不方便的问题，同时容易造成合模不良的状况，进而导致压铸件出现毛边、裂痕等问题，为此，提出复杂结构高精密铝合金压铸模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供复杂结构高精密铝合金压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：复杂结构高精密铝合金压铸模具，包括下模具，所述下模具的顶部安装有上模具，所述上模具顶部的中心处连通有浇注口，所述上模具顶部的四角均开设有开槽，所述开槽的内腔设置有下压块，所述下压块的底部固定连接有压杆，所述上模具的内腔开设有第一弹簧槽，所述压杆贯穿上模具，所述压杆的表面固定连接有滑动环，所述压杆的表面且位于滑动环的底部套设有第一弹簧，所述上模具的底部固定连接有矩形块，所述矩形块的一侧开设有卡槽所述下模具顶部的四角均开设有矩形槽，所述矩形槽的一侧开设有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽的内腔滑动连接有卡块，所述卡块远离矩形槽的一侧固定连接有插杆，所述插杆贯穿下模具，所述插杆的表面套设有第二弹簧。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一弹簧的顶端与滑动环固定连接，所述第一弹簧的底端与第一弹簧槽固定连接，所述滑动环与第一弹簧槽间隙配合。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二弹簧的左端与第二弹簧槽固定连接，所述第二弹簧的右端与卡块固定连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述卡块的顶部设置有斜面，所述斜面的倾角为三十至五十度，所述卡块与卡槽相适配。
作为本技术方案的进一步优选的：所述矩形块和矩形槽的横截面均为四边形，所述矩形槽与矩形块间隙配合。
作为本技术方案的进一步优选的：所述下压块的高度与开槽深度相同，所述下压块与开槽间隙配合。
作为本技术方案的进一步优选的：所述插杆的左端固定连接有拉块，所述拉块的横截面积大于插杆的横截面积。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：先将与压杆固定连接的矩形块插入矩形槽的内腔，从而使下模具和上模具对齐，然后通过下压块下压压杆，压杆带动矩形块下压，直至矩形块的底部与矩形槽的底部接触，此时卡块卡入卡槽即可完成合模，此合模方式十分方便，仅仅需要下压下压块一个操作即可完成合模，大大节省了人力，同时避免了合模不良的状况，提高了压铸件的成品率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图2中a的局部结构放大示意图；
图4为本实用新型的压杆和矩形块立体结构示意图。
图中：1、下模具；2、下压块；3、浇注口；4、开槽；5、上模具；6、压杆；7、第一弹簧槽；8、滑动环；9、第一弹簧；10、矩形槽；11、矩形块；12、插杆；13、拉块；14、第二弹簧槽；15、卡槽；16、卡块；17、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：复杂结构高精密铝合金压铸模具，包括下模具1，下模具1的顶部安装有上模具5，上模具5顶部的中心处连通有浇注口3，上模具5顶部的四角均开设有开槽4，开槽4的内腔设置有下压块2，下压块2的底部固定连接有压杆6，上模具5的内腔开设有第一弹簧槽7，压杆6贯穿上模具5，压杆6的表面固定连接有滑动环8，压杆6的表面且位于滑动环8的底部套设有第一弹簧9，上模具5的底部固定连接有矩形块11，矩形块11的一侧开设有卡槽15下模具1顶部的四角均开设有矩形槽10，矩形槽10的一侧开设有第二弹簧槽14，第二弹簧槽14的内腔滑动连接有卡块16，卡块16远离矩形槽10的一侧固定连接有插杆12，插杆12贯穿下模具1，插杆12的表面套设有第二弹簧17，通过先将与压杆6固定连接的矩形块11插入矩形槽10的内腔，从而使下模具1和上模具5对齐，然后通过下压块2下压压杆6，压杆6带动矩形块11下压，直至矩形块11的底部与矩形槽10的底部接触，此时卡块16卡入卡槽15即可完成合模，此合模方式十分方便，仅仅需要下压下压块2一个操作即可完成合模，大大节省了人力，同时避免了合模不良的状况，提高了压铸件的成品率。
本实施例中，具体的：第一弹簧9的顶端与滑动环8固定连接，第一弹簧9的底端与第一弹簧槽7固定连接，滑动环8与第一弹簧槽7间隙配合，通过第一弹簧9的设置，能够提高合模强度，同时提高合模稳定性。
本实施例中，具体的：第二弹簧17的左端与第二弹簧槽14固定连接，第二弹簧17的右端与卡块16固定连接，通过第二弹簧17的设置，能够为卡块16提供一个持续向右的推力，避免卡块16出现滑动的状况。
本实施例中，具体的：卡块16的顶部设置有斜面，斜面的倾角为三十至五十度，卡块16与卡槽15相适配，通过斜面的设置，能够改变卡块16在矩形块11下压过程中的受力方向，大大提高合模时的便利性。
本实施例中，具体的：矩形块11和矩形槽10的横截面均为四边形，矩形槽10与矩形块11间隙配合。
本实施例中，具体的：下压块2的高度与开槽4深度相同，下压块2与开槽4间隙配合。
本实施例中，具体的：插杆12的左端固定连接有拉块13，拉块13的横截面积大于插杆12的横截面积，通过拉块13的设置，大大提高了拉动插杆12时的便利性。
工作原理或者结构原理，使用时，先将与压杆6固定连接的矩形块11插入矩形槽10的内腔，从而使下模具1和上模具5对齐，然后通过下压块2下压压杆6，压杆6带动滑动环8向下滑动，滑动环8压缩第一弹簧9，同时压杆6带动矩形块11下压，矩形块11下压的过程中，矩形块11的底部下压卡块16顶部的斜面，从而使卡块16先第二弹簧槽14内滑动，同时卡块16压缩第二弹簧17，直至矩形块11的底部与矩形槽10的底部接触，此时第二弹簧17复位，推动卡块16滑出第二弹簧槽14，且卡块16卡入卡槽15的内腔，即可完成合模，此合模方式十分方便，仅仅需要下压下压块2一个操作即可完成合模，大大节省了人力，同时避免了合模不良的状况，提高了压铸件的成品率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.复杂结构高精密铝合金压铸模具，包括下模具（1），其特征在于：所述下模具（1）的顶部安装有上模具（5），所述上模具（5）顶部的中心处连通有浇注口（3），所述上模具（5）顶部的四角均开设有开槽（4），所述开槽（4）的内腔设置有下压块（2），所述下压块（2）的底部固定连接有压杆（6），所述上模具（5）的内腔开设有第一弹簧槽（7），所述压杆（6）贯穿上模具（5），所述压杆（6）的表面固定连接有滑动环（8），所述压杆（6）的表面且位于滑动环（8）的底部套设有第一弹簧（9），所述上模具（5）的底部固定连接有矩形块（11），所述矩形块（11）的一侧开设有卡槽（15）所述下模具（1）顶部的四角均开设有矩形槽（10），所述矩形槽（10）的一侧开设有第二弹簧槽（14），所述第二弹簧槽（14）的内腔滑动连接有卡块（16），所述卡块（16）远离矩形槽（10）的一侧固定连接有插杆（12），所述插杆（12）贯穿下模具（1），所述插杆（12）的表面套设有第二弹簧（17）。
2.根据权利要求1所述的复杂结构高精密铝合金压铸模具，其特征在于：所述第一弹簧（9）的顶端与滑动环（8）固定连接，所述第一弹簧（9）的底端与第一弹簧槽（7）固定连接，所述滑动环（8）与第一弹簧槽（7）间隙配合。
3.根据权利要求1所述的复杂结构高精密铝合金压铸模具，其特征在于：所述第二弹簧（17）的左端与第二弹簧槽（14）固定连接，所述第二弹簧（17）的右端与卡块（16）固定连接。
4.根据权利要求1所述的复杂结构高精密铝合金压铸模具，其特征在于：所述卡块（16）的顶部设置有斜面，所述斜面的倾角为三十至五十度，所述卡块（16）与卡槽（15）相适配。
5.根据权利要求1所述的复杂结构高精密铝合金压铸模具，其特征在于：所述矩形块（11）和矩形槽（10）的横截面均为四边形，所述矩形槽（10）与矩形块（11）间隙配合。
6.根据权利要求1所述的复杂结构高精密铝合金压铸模具，其特征在于：所述下压块（2）的高度与开槽（4）深度相同，所述下压块（2）与开槽（4）间隙配合。
7.根据权利要求1所述的复杂结构高精密铝合金压铸模具，其特征在于：所述插杆（12）的左端固定连接有拉块（13），所述拉块（13）的横截面积大于插杆（12）的横截面积。
技术总结