本实用新型属于瓶盖技术领域，尤其是涉及一种即配按压式固液分开瓶盖。
背景技术：
随着人们的生活质量提高，饮料是日常生活中的必需品，并且饮料的种类也变得越来越多。现在的各类饮料都是出厂前生产调配好的，并直接灌装在瓶中，溶剂和水混合在一起，导致保质期缩短，为了延长保质期厂家往往在饮料中添加防腐剂，这不仅会影响饮料的口感，并且长期饮用含防腐剂的饮料对人体也会造成损害。然而，现有的瓶盖主要是按压式或者旋转式，仅仅只有密封的作用，不具备固液分开的功能，如何实现结构的简单、操作的方便性、溶质储放的密封性以及批量生产化是当下所需要考虑的问题，因此有必要予以改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种即配按压式固液分开瓶盖，它具有结构简单、按压操作即可进行调配、密封放置溶质和能够大批量生产的特点。
为了实现上述的目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种即配按压式固液分开瓶盖，包括瓶盖体，所述瓶盖体上设置有内筒，所述内筒的底端内部设置有环形尖刺件，所述环形尖刺件和内筒之间设置有若干连接筋，所述环形尖刺件上设置有第一尖刺端和第二尖刺端，所述环形尖刺件、连接筋和内筒为一体成型，所述内筒的上端口插装有中空的储料内芯，所述储料内芯的上端一体设置有按压体，所述储料内芯的底部端口密封设置有铝箔层，所述环形尖刺件位于铝箔层的正下方，所述按压体与瓶盖体之间设置有撕拉环，所述撕拉环上设置有撕拉端。
优选的，所述瓶盖体的外表部设置有若干竖纹，所述瓶盖体的内壁设置有内螺纹。
优选的，所述储料内芯的内径大于环形尖刺件的外径，所述储料内芯的外径小于内筒的内径。
优选的，所述第一尖刺端和第二尖刺端之间设置有凹弧状结构，所述第一尖刺端和第二尖刺端的两侧为斜坡。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比具有的优点是：本实用新型的结构简单合理，在储料内芯的内部装有溶质，并由铝箔层密封，具有良好的密封性；当需要调配饮料时，先撕开撕拉环，再通过按压方式操作按压体，将储料内芯下压，使得储料内芯的底部端口的铝箔层也随之下压，由于环形尖刺件位于铝箔层的正下方，此时环形尖刺件的各个尖刺端会刺破该铝箔层，从而将储料内芯内的溶质注入瓶内，从而形成二者混合即配的时鲜饮料；环形尖刺件、连接筋和内筒为一体成型，该结构整体强度较高，适合开模生产批量化；另外，其中撕拉环的设置能够保证溶质的密封存放，防止在运输过程中因提前按压而导致溶质和溶剂溶解为一体，防止饮品发生变质。
附图说明
图1是本实用新型撕拉环未撕拉时的结构示意图；
图2是本实用新型撕拉按压后的结构示意图；
图3是本实用新型环形尖刺件的结构示意图；
图4是本实用新型铝箔层设置的结构示意图；
图中：10、瓶盖体；11、内筒；12、环形尖刺件；13、连接筋；14、第一尖刺端；15、第二尖刺端；16、储料内芯；17、按压体；18、铝箔层；19、撕拉环；20、撕拉端；21、竖纹；22、凹弧状结构；23、斜坡。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种即配按压式固液分开瓶盖，包括瓶盖体10，瓶盖体10上设置有内筒11，内筒11的底端内部设置有环形尖刺件12，环形尖刺件12和内筒11之间设置有若干连接筋13，环形尖刺件12上设置有第一尖刺端14和第二尖刺端15，环形尖刺件12、连接筋13和内筒11为一体成型，内筒11的上端口插装有中空的储料内芯16，储料内芯16的上端一体设置有按压体17，储料内芯16的底部端口密封设置有铝箔层18，环形尖刺件12位于铝箔层18的正下方，按压体17与瓶盖体10之间设置有撕拉环19，撕拉环19上设置有撕拉端20。
在本实施方案中，结构简单合理，在储料内芯16的内部装有溶质，并由铝箔层18密封，具有良好的密封性；当需要调配饮料时，先撕开撕拉环19，再通过按压方式操作按压体17，将储料内芯16下压，使得储料内芯16的底部端口的铝箔层18也随之下压，由于环形尖刺件12位于铝箔层18的正下方，此时环形尖刺件12的各个尖刺端会刺破该铝箔层18，从而将储料内芯16内的溶质注入瓶内，从而形成二者混合即配的时鲜饮料；环形尖刺件12、连接筋13和内筒11为一体成型，该结构整体强度较高，适合开模生产批量化；另外，其中撕拉环19的设置能够保证溶质的密封存放，防止在运输过程中因提前按压而导致溶质和溶剂溶解为一体，防止饮品发生变质。
具体的，连接筋13用于对环形尖刺件12的定位，同时具有一定的强度加强作用。第一尖刺端14和第二尖刺端15的设置，采用两个尖刺端，预防使用效果较好，能够保证很好的使用性，避免因尖刺端损坏而导致尖刺无效。撕拉环19上通过撕拉端20进行撕拉，撕拉环19分别与按压体17、瓶盖体10之间设置撕拉轨迹缝，以便于进行撕拉，由于撕拉环19的厚度较薄，一般的这种撕拉轨迹缝较浅。
进一步地，瓶盖体10的外表部设置有若干竖纹21，瓶盖体10的内壁设置有内螺纹。
在本实施例中，竖纹21的设置能够增加使用者拧开瓶盖的摩擦力，瓶盖体10的内壁设置的内螺纹与市场上常用规格瓶子的端口外螺纹相适配，非常合理。
进一步地，储料内芯16的内径大于环形尖刺件12的外径，储料内芯16的外径小于内筒11的内径。
在本实施例中，储料内芯16的内径大于环形尖刺件12的外径，同时储料内芯16的外径小于内筒11的内径，当储料内芯16在上下运动时，使得储料内芯16处于环形尖刺件12和内筒11的间隙处，保证环形尖刺件12对铝箔层18正常刺破。
进一步地，第一尖刺端14和第二尖刺端15之间设置有凹弧状结构22，第一尖刺端14和第二尖刺端15的两侧为斜坡23。
在本实施例中，通过该凹弧状结构22和斜坡23的设置，能够有效保证第一尖刺端14和第二尖刺端15的尖刺强度，保证刺破铝箔层18的有效性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种即配按压式固液分开瓶盖，包括瓶盖体(10)，其特征在于：所述瓶盖体(10)上设置有内筒(11)，所述内筒(11)的底端内部设置有环形尖刺件(12)，所述环形尖刺件(12)和内筒(11)之间设置有若干连接筋(13)，所述环形尖刺件(12)上设置有第一尖刺端(14)和第二尖刺端(15)，所述环形尖刺件(12)、连接筋(13)和内筒(11)为一体成型，所述内筒(11)的上端口插装有中空的储料内芯(16)，所述储料内芯(16)的上端一体设置有按压体(17)，所述储料内芯(16)的底部端口密封设置有铝箔层(18)，所述环形尖刺件(12)位于铝箔层(18)的正下方，所述按压体(17)与瓶盖体(10)之间设置有撕拉环(19)，所述撕拉环(19)上设置有撕拉端(20)。
2.根据权利要求1所述的一种即配按压式固液分开瓶盖，其特征在于：所述瓶盖体(10)的外表部设置有若干竖纹(21)，所述瓶盖体(10)的内壁设置有内螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种即配按压式固液分开瓶盖，其特征在于：所述储料内芯(16)的内径大于环形尖刺件(12)的外径，所述储料内芯(16)的外径小于内筒(11)的内径。
4.根据权利要求1所述的一种即配按压式固液分开瓶盖，其特征在于：所述第一尖刺端(14)和第二尖刺端(15)之间设置有凹弧状结构(22)，所述第一尖刺端(14)和第二尖刺端(15)的两侧为斜坡(23)。
技术总结