本实用新型属于瓶盖技术领域，尤其是涉及一种翻盖按压式固液分开瓶盖。
背景技术：
目前，瓶盖主要是按压式或者旋转式，只具有密封作用。各类饮料都是出厂前生产调配好的，并直接灌装在瓶中，溶剂和水混合在一起，导致保质期缩短，为了延长保质期厂家往往在饮料中添加防腐剂，这不仅会影响饮料的口感，并且长期饮用含防腐剂的饮料对人体也会造成损害，因此有必要予以改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种翻盖按压式固液分开瓶盖，它具有密封存放溶质、即饮即配、操作方便、翻盖打开即可饮用及保证饮用干净不浪费的特点。
为了实现上述的目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种翻盖按压式固液分开瓶盖，包括瓶盖体，所述瓶盖体一体设置有内筒，所述内筒的上端口设置有中空的按压件，所述按压件与内筒相通，所述按压件上铰接设置有翻盖，所述按压件与瓶盖体之间设置有撕拉环，所述撕拉环上设置有撕拉端，所述按压件、撕拉环与瓶盖体为一体设置，所述内筒靠近瓶盖体下端的位置四周开设有出口i，所述内筒内插装有储料内芯，所述储料内芯与内筒之间为间隙配合，所述储料内芯的上下部四周分别开设有出料口和出口ii，所述按压件在按压时其出口ii与出口i的位置相对应互通，所述内筒上设置有环凸部i和环凸部ii，所述环凸部i位于出料口上部，所述环凸部ii位于出口ii上部，所述内筒的内壁分别设置有与环凸部i、环凸部ii相对应卡配的限位槽，所述储料内芯上设置有密封沿部，所述密封沿部设置有内凹槽，所述内凹槽的底部与内筒抵接。
优选的，所述瓶盖体的外表部设置有若干竖纹，所述瓶盖体的内壁设置有内螺纹。
优选的，所述按压件上设置有环凸部iii，所述内筒靠近端口的内壁设置有与环凸部iii相对应卡配的限位槽。
优选的，所述翻盖上设置有撕拉体，所述翻盖撕开撕拉体后形成有便开缺口。
优选的，所述翻盖上设置有内环，所述翻盖通过内环过盈装配在按压件的端口。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比具有的优点是：本实用新型的结构简单合理，瓶盖的撕拉环未撕拉时则为初始状态，此时储料内芯和内筒能够形成密封的储料仓，并置放相应的溶质，达到固液分开，从而延长其饮品保质期，减少食品添加剂使用，其中撕拉环的设置能够保证溶质的密封存放，防止在运输过程中因提前按压而导致溶质和溶剂溶解为一体，防止饮品发生变质；需要调配饮料时，先撕开撕拉环，再通过按压翻盖带动按压件，将储料内芯下压，使得储料内芯的四周出料口敞开，通过出料口将储料仓内的溶质注入瓶内，从而形成二者混合即配的时鲜饮料；饮用时，通过打开翻盖即可进行饮用，在饮用的过程中，其出口ii与出口i的二者位置处于相对应互通的状态，由于出口i设置在内筒靠近瓶盖体下端的位置，以便于瓶内的饮料能够很好地被饮用干净，不浪费。
附图说明
图1是本实用新型的分体结构示意图；
图2是本实用新型撕拉环未撕拉时的结构示意图；
图3是本实用新型撕拉环撕拉后按压打开翻盖的结构示意图；
图4是本实用新型按压件的结构示意图；
图中：10、瓶盖体；11、内筒；12、按压件；13、翻盖；14、撕拉环；15、撕拉端；16、出口i；17、储料内芯；18、出料口；19、出口ii；20、环凸部i；21、环凸部ii；22、密封沿部；23、内凹槽；24、竖纹；25、环凸部iii；26、撕拉体；27、便开缺口；28、内环；29、按压部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种翻盖按压式固液分开瓶盖，包括瓶盖体10，瓶盖体10一体设置有内筒11，内筒11的上端口设置有中空的按压件12，按压件12与内筒11相通，按压件12上铰接设置有翻盖13，按压件12与瓶盖体10之间设置有撕拉环14，撕拉环14上设置有撕拉端15，按压件12、撕拉环14与瓶盖体10为一体设置，内筒11靠近瓶盖体10下端的位置四周开设有出口i16，内筒11内插装有储料内芯17，储料内芯17与内筒11之间为间隙配合，储料内芯17的上下部四周分别开设有出料口18和出口ii19，按压件12在按压时其出口ii19与出口i16的位置相对应互通，出口ii19在内筒11上设置有环凸部i20和环凸部ii21，环凸部i20位于出料口18上部，环凸部ii21位于出口ii19上部，内筒11的内壁分别设置有与环凸部i20、环凸部ii21相对应卡配的限位槽(图中未画出)，储料内芯17上设置有密封沿部22，密封沿部22设置有内凹槽23，内凹槽23的底部与内筒11抵接。
在本实施方案中，结构简单合理，瓶盖的撕拉环14未撕拉时则为初始状态，此时储料内芯17和内筒能够形成密封的储料仓，并置放相应的溶质，达到固液分开，从而延长其饮品保质期，减少食品添加剂使用，其中撕拉环14的设置能够保证溶质的密封存放，防止在运输过程中因提前按压而导致溶质和溶剂溶解为一体，防止饮品发生变质；需要调配饮料时，先撕开撕拉环14，再通过按压翻盖13带动按压件12，将储料内芯17下压，使得储料内芯17的四周出料口18敞开，通过出料口18将储料仓内的溶质注入瓶内，从而形成二者混合即配的时鲜饮料；饮用时，通过打开翻盖13即可进行饮用，在饮用的过程中，其出口ii19与出口i16的二者位置处于相对应互通的状态，由于出口i16设置在内筒11靠近瓶盖体10下端的位置，以便于瓶内的饮料能够很好地被饮用干净，不浪费。
具体的，翻盖13上设置有内凹的按压部29，以便于人们手动按压。撕拉环14上通过撕拉端15进行撕拉，撕拉环14分别与按压件12、瓶盖体10之间会设置撕拉轨迹缝，以便于进行撕拉，由于撕拉环14的厚度较薄，一般的这种撕拉轨迹缝较浅。内筒11的内壁分别设置有与环凸部i20、环凸部ii21相对应卡配的限位槽(图中未画出)，二者的限位配合，在按压的过程，保证储料内芯17在内筒11内不会脱落。储料内芯17上设置有密封沿部22，密封沿部22设置有内凹槽23，内凹槽23的底部与内筒11抵接，其内筒11采用内嵌方式抵接在内凹槽23的底部，该结构有效保证密封性，防止泄露，保证初始时的固液分开状态。
进一步地，瓶盖体10的外表部设置有若干竖纹24，瓶盖体10的内壁设置有内螺纹。
在本实施例中，竖纹24的设置以便于使用者拧开瓶盖，瓶盖体10的内壁设置的内螺纹与日常规格瓶子的端口外螺纹相适配。
进一步地，按压件12上设置有环凸部iii25，内筒11靠近端口的内壁设置有与环凸部iii25相对应卡配的限位槽(图中未画出)。
在本实施例中，环凸部iii25与限位槽(图中未画出)的配合，以便于按压件12的过盈压装，组合安装方便。
进一步地，翻盖13上设置有撕拉体26，翻盖13撕开撕拉体26后形成有便开缺口27。
在本实施例中，打开翻盖13前先撕开撕拉体26，通过操作便开缺口27，该结构设置，方便打开翻盖13。
进一步地，翻盖13上设置有内环28，翻盖13通过内环28过盈装配在按压件12的端口。
在本实施例中，翻盖13通过内环28过盈装配在按压件12的端口，该结构简单实用，方便翻盖13的盖装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种翻盖按压式固液分开瓶盖，包括瓶盖体(10)，其特征在于：所述瓶盖体(10)一体设置有内筒(11)，所述内筒(11)的上端口设置有中空的按压件(12)，所述按压件(12)与内筒(11)相通，所述按压件(12)上铰接设置有翻盖(13)，所述按压件(12)与瓶盖体(10)之间设置有撕拉环(14)，所述撕拉环(14)上设置有撕拉端(15)，所述按压件(12)、撕拉环(14)与瓶盖体(10)为一体设置，所述内筒(11)靠近瓶盖体(10)下端的位置四周开设有出口i(16)，所述内筒(11)内插装有储料内芯(17)，所述储料内芯(17)与内筒(11)之间为间隙配合，所述储料内芯(17)的上下部四周分别开设有出料口(18)和出口ii(19)，所述按压件(12)在按压时其出口ii(19)与出口i(16)的位置相对应互通，所述内筒(11)上设置有环凸部i(20)和环凸部ii(21)，所述环凸部i(20)位于出料口(18)上部，所述环凸部ii(21)位于出口ii(19)上部，所述内筒(11)的内壁分别设置有与环凸部i(20)、环凸部ii(21)相对应卡配的限位槽，所述储料内芯(17)上设置有密封沿部(22)，所述密封沿部(22)设置有内凹槽(23)，所述内凹槽(23)的底部与内筒(11)抵接。
2.根据权利要求1所述的一种翻盖按压式固液分开瓶盖，其特征在于：所述瓶盖体(10)的外表部设置有若干竖纹(24)，所述瓶盖体(10)的内壁设置有内螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种翻盖按压式固液分开瓶盖，其特征在于：所述按压件(12)上设置有环凸部iii(25)，所述内筒(11)靠近端口的内壁设置有与环凸部iii(25)相对应卡配的限位槽。
4.根据权利要求1所述的一种翻盖按压式固液分开瓶盖，其特征在于：所述翻盖(13)上设置有撕拉体(26)，所述翻盖(13)撕开撕拉体(26)后形成有便开缺口(27)。
5.根据权利要求4所述的一种翻盖按压式固液分开瓶盖，其特征在于：所述翻盖(13)上设置有内环(28)，所述翻盖(13)通过内环(28)过盈装配在按压件(12)的端口。
技术总结