本实用新型涉及压铸机配件技术领域，尤其涉及一种用于压铸机的液压合模机构。
背景技术：
压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
压铸机的液压合模机构主要是通过液压杆拉动动模板相当静模板移动，1、液压杆自身具有一定的长度，在传动的过程中，容易出现波动，降低模具闭合的精准度；2、液压杆的输出轴与模板之间不便于安装拆卸。为此，我们提出一种用于压铸机的液压合模机构。
技术实现要素：
本实用新型提供一种用于压铸机的液压合模机构，旨在解决液压杆在传动的过程中易晃动，造成模具合模时发生偏位，液压杆的输出轴与模板之间不便于安装拆卸的问题。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种用于压铸机的液压合模机构包括机座、尾板、模板a、模板b、支撑板和导轨，所述尾板和模板a对称安装在机座两端，所述支撑板和模板b位于尾板和模板a之间，所述导轨从左至右分别贯穿支撑板和模板b，且导轨两端分别与尾板和模板a固定连接，所述尾板右侧壁中间位置安装有液压杆且液压杆呈水平设置，所述液压杆通过支撑装置固定连接在机座上表面，所述支撑装置分别包括抱箍和工字型支架，所述液压杆的输出轴贯穿支撑板且贯穿端通过销钉b可拆卸连接在模板b左侧壁。
可选的，所述液压杆的外筒壁贯穿抱箍且为固定连接，所述抱箍的自由端可拆卸连接有销钉a，且抱箍内壁对称粘接有橡胶垫。
可选的，所述工字型支架焊接在抱箍底端，且工字型支架和抱箍之间焊接有钢板，所述钢板为四组且均与工字型支架呈垂直设置。
可选的，所述支撑装置与液压杆呈垂直设置，所述工字型支架内部对称焊接有拉杆，且工字型支架下表面对称开设有螺孔。
可选的，所述液压杆的输出轴顶端焊接有钢筒，所述模板b左侧壁焊接有套筒，所述钢筒插接在套筒内部且为间隙配合。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型液压杆通过支撑装置固定连接在机座上表面，支撑装置分别包括抱箍和工字型支架，支撑装置与液压杆呈垂直设置，工字型支架内部对称焊接有拉杆，且工字型支架下表面对称开设有螺孔，通过定位件贯穿螺孔把工字型支架固定安装在机座表面，液压杆的外筒壁贯穿抱箍且为固定连接，抱箍的自由端可拆卸连接有销钉a，通过抱箍配合销钉a对液压杆锁紧固定，抱箍内壁对称粘接有橡胶垫，橡胶垫不仅对液压杆进行防护，还具有优良的防滑性能，工字型支架焊接在抱箍底端，工字型支架和抱箍之间焊接有钢板，钢板为四组且均与工字型支架呈垂直设置，钢板有效的增强工字型支架与抱箍之间连接的稳定性。
2、本实用新型液压杆的输出轴贯穿支撑板且贯穿端通过销钉b可拆卸连接在模板b左侧壁，液压杆的输出轴顶端焊接有钢筒，模板b左侧壁焊接有套筒，钢筒插接在套筒内部且为间隙配合，更加方便液压杆与模板b之间的插接及锁紧，操作方便，便于液压杆与模板b之间的安装和拆卸，省时省力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种用于压铸机的液压合模机构的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种用于压铸机的液压合模机构的支撑装置结构示意图；
图3为本实用新型实施例的一种用于压铸机的液压合模机构的液压杆与模板b连接结构示意图。
图中：1、机座；2、尾板；3、支撑装置；4、模板a；5、模板b；501、套筒；6、支撑板；7、导轨；8、液压杆；801、钢筒；9、抱箍；901、销钉a；902、橡胶垫；903、钢板；10、工字型支架；1001、螺孔；11、拉杆；12、销钉b。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种用于压铸机的液压合模机构进行详细的说明。
参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种用于压铸机的液压合模机构包括机座1、尾板2、模板a4、模板b5、支撑板6和导轨7，所述尾板2和模板a4对称安装在机座1两端，所述支撑板6和模板b5位于尾板2和模板a4之间，所述导轨7从左至右分别贯穿支撑板6和模板b5，且导轨7两端分别与尾板2和模板a4固定连接，所述尾板2右侧壁中间位置安装有液压杆8且液压杆8呈水平设置，所述液压杆8通过支撑装置3固定连接在机座1上表面，所述支撑装置3分别包括抱箍9和工字型支架10，所述液压杆8的输出轴贯穿支撑板6且贯穿端通过销钉b12可拆卸连接在模板b5左侧壁。
参照图2所示，所述液压杆8的外筒壁贯穿抱箍9且为固定连接，所述抱箍9的自由端可拆卸连接有销钉a901，且抱箍9内壁对称粘接有橡胶垫902，便于通过抱箍对液压杆支撑固定。
参照图2所示，所述工字型支架10焊接在抱箍9底端，且工字型支架10和抱箍9之间焊接有钢板903，所述钢板903为四组且均与工字型支架10呈垂直设置，便于通过工字型支架向抱箍提供稳定的支撑力，增强结构强度。
参照图1和图2所示，所述支撑装置3与液压杆8呈垂直设置，所述工字型支架10内部对称焊接有拉杆11，且工字型支架10下表面对称开设有螺孔1001，便于通过支撑装置向液压杆的输出轴位置提供稳定的支撑力，提高模板b和模板a闭合的精准度。
参照图3所示，所述液压杆8的输出轴顶端焊接有钢筒801，所述模板b5左侧壁焊接有套筒501，所述钢筒801插接在套筒501内部且为间隙配合，便于液压杆与模板b之间的连接固定。
本实用新型实施例提供一种用于压铸机的液压合模机构，液压杆8通过支撑装置3固定连接在机座1上表面，支撑装置3分别包括抱箍9和工字型支架10，支撑装置3与液压杆8呈垂直设置，工字型支架10内部对称焊接有拉杆11，且工字型支架10下表面对称开设有螺孔1001，通过定位件贯穿螺孔1001把工字型支架10固定安装在机座1表面，液压杆8的外筒壁贯穿抱箍9且为固定连接，抱箍9的自由端可拆卸连接有销钉a901，通过抱箍配合销钉a901对液压杆8锁紧固定，抱箍9内壁对称粘接有橡胶垫902，橡胶垫902不仅对液压杆8进行防护，还具有优良的防滑性能，工字型支架10焊接在抱箍9底端，工字型支架10和抱箍9之间焊接有钢板903，钢板903为四组且均与工字型支架10呈垂直设置，钢板903有效的增强工字型支架10与抱箍9之间连接的稳定性；液压杆8的输出轴贯穿支撑板6且贯穿端通过销钉b12可拆卸连接在模板b5左侧壁，液压杆8的输出轴顶端焊接有钢筒801，模板b5左侧壁焊接有套筒501，钢筒801插接在套筒501内部且为间隙配合，更加方便液压杆8与模板b5之间的插接及锁紧，操作方便，便于液压杆8与模板b5之间的安装和拆卸，省时省力。
需要说明的是，本实用新型为一种用于压铸机的液压合模机构，包括机座1、尾板2、支撑装置3、模板a4、模板b5、套筒501、支撑板6、导轨7、液压杆8、钢筒801、抱箍9、销钉a901、橡胶垫902、钢板903、工字型支架10、螺孔1001、拉杆11、销钉b12，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种用于压铸机的液压合模机构，包括机座、尾板、模板a、模板b、支撑板和导轨，所述尾板和模板a对称安装在机座两端，所述支撑板和模板b位于尾板和模板a之间，所述导轨从左至右分别贯穿支撑板和模板b，且导轨两端分别与尾板和模板a固定连接，其特征在于，所述尾板右侧壁中间位置安装有液压杆且液压杆呈水平设置，所述液压杆通过支撑装置固定连接在机座上表面，所述支撑装置分别包括抱箍和工字型支架，所述液压杆的输出轴贯穿支撑板且贯穿端通过销钉b可拆卸连接在模板b左侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的液压合模机构，其特征在于，所述液压杆的外筒壁贯穿抱箍且为固定连接，所述抱箍的自由端可拆卸连接有销钉a，且抱箍内壁对称粘接有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的液压合模机构，其特征在于，所述工字型支架焊接在抱箍底端，且工字型支架和抱箍之间焊接有钢板，所述钢板为四组且均与工字型支架呈垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的液压合模机构，其特征在于，所述支撑装置与液压杆呈垂直设置，所述工字型支架内部对称焊接有拉杆，且工字型支架下表面对称开设有螺孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的液压合模机构，其特征在于，所述液压杆的输出轴顶端焊接有钢筒，所述模板b左侧壁焊接有套筒，所述钢筒插接在套筒内部且为间隙配合。
技术总结